Ствол метательной установки

 

(19)SU(11)1080575(13)A1(51)  МПК 5    F41A21/02(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 27.12.2012 - прекратил действиеПошлина:

(54) СТВОЛ МЕТАТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Изобретение относится к метательным баллистическим установкам ствольного типа, а именно к стволам метательных установок, и может быть использовано в области экспериментальных исследований при создании баллистических установок. Известен ствол, содержащий лейнер и внешнюю трубу, причем между лейнером и внешней трубой имеется зазор, который выбирается при выстреле деформацией лейнера. Недостатком конструкции является сложная технология изготовления сопрягаемых с довольно большой точностью лейнера и трубы, особенно для крупнокалиберных стволов. Кроме того, замена лейнера крупнокалиберного ствола приводит к большим потерям металла. Известен ствол метательной установки, содержащий корпус и лейнер, установленные с заполненным средой зазором, при этом в качестве среды использована находящаяся под давлением текучая среда. Недостатком указанного устройства является сложность конструкции из-за необходимости герметизации полости зазора, введения резьбовых колец для соединения лейнера и оболочки, что приводит к усложнению технологии изготовления и сложности разборки ствола при необходимости замены лейнера. Целью изобретения является повышение технологичности устройства. Цель достигается тем, что в стволе метательной установки, содержащем корпус и лейнер, установленные с зазором, который заполнен средой, в качестве среды использован хрупкий материал, а корпус выполнен из кольцевых элементов, причем размеры ствола выбраны из соотношения л/k= 0,10-0,12; з/к = 0,08-0,10; h/к = 1,0-1,5, где л - толщина стенки лейнера; к - толщина стенки корпуса, з - величина зазора; h - высота кольцевого элемента. На чертеже показан ствол метательной установки, разрез. Ствол содержит корпус 1, выполненный в виде набора кольцевых элементов с высотой h и толщиной стенки к, лейнер 2, представляющий цилиндрическую трубу с толщиной л и заполнитель зазора из хрупкого материала 3, причем величина зазора между корпусом и лейнером выполнена з. В качестве заполнителя может быть использован бетон, который может до затвердевания длительное время находиться в состоянии жидкого раствора, что позволяет осуществить плотное заполнение им зазора. При этом размеры ствола выбраны из соотношений л/k= 0,10-0,12; з/к= 0,08-0,10 h /k = 1,0- -1,5, которые определяются условиями сохранения прочности лейнера и отсутствия его заклинивания в оболочке при выстреле, которые нарушаются при л/k< 0,1 или з/k< 0,08, или h/к < 1. Верхние пределы обусловлены следующими соображениями: при л/k > 0,12 будет неоправданное утяжеление ствола, при з/k > 0,1 возможно появление эффекта выдавливания части заполнителя из зазора между лейнером и оболочкой, а при h/к > 1,5, получается утяжеление каждого отдельного кольцевого элемента оболочки. Ствол работает следующим образом. При выстреле усилия от давления пороховых газов через стенку лейнера 2 и слой бетона 3 передаются на несущие кольцевые элементы корпуса 1, которая воспринимает нагрузку от растягивающих усилий. Бетон, сжимаемый между стенками лейнера и оболочки, при действии давлений пороховых газов растрескивается, превращаясь в крошку, что позволяет после выстрела свободно извлекать лейнер из оболочки. Изобретение позволяет упростить технологию изготовления и сборки ствола за счет заполнения зазора хрупким материалом, что позволяет снизить требования к точности изготовления сопрягаемых поверхностей корпуса и лейнера. (56) Садовский В. Г. Основания устройства материальной части артиллерии. Воениздат, М. : 1956, с. 49-50. Патент США N 3727513, кл. 89-14А, опублик. 1973.

Формула изобретения

СТВОЛ МЕТАТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ, содержащий корпус и лейнер, установленные с зазором, который заполнен средой, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности, в качестве среды использован хрупкий материал, а корпус выполнен из кольцевых элементов, причем размеры ствола выбраны из соотношения = 0.10-0.12 ; =0.08-0.10 ; =1.0-1.5 ; где л - толщина стенки лейнера;
к - толщина стенки корпуса;
з - величина зазора;
h - высота кольцевого элемента.

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к обороной технике, а именно к производству стрелково-пушечного вооружения, и может быть использовано для ремонтно-восстановительных операций

Изобретение относится к способам производства ружейных стволов и может применяться для изготовления всех типов огнестрельного оружия

Изобретение относится к устройствам для реактивного пуска или метания твердых тел с помощью высокоскоростного горячего газового потока

Изобретение относится к области производства контейнеров из композиционных материалов, армированных волокном, для использования при высоких температурных и динамических нагрузках

Изобретение относится к военной технике и может быть использовано при проектировании стволов автоматического скорострельного оружия

Изобретение относится к оружию и может быть использовано в высокоточном огнестрельном гладкоствольном оружии. Устройство газостатического центрирования снаряда содержит ствол с казенной частью, запертой корпусом двойного ударного механизма, внутреннюю втулку с продольным каналом. Боевой выстрел состоит из гильзы с капсюлем и пороховым зарядом и снаряда, размещенного во втулке с зазором, который соединен с каналом через выточки и гидравлические сопротивления в виде отверстий малого диаметра, которые расположены вдоль ствола группами, каждая из которых образует пояс из нескольких равномерно расположенных по окружности отверстий. Оси отверстий могут составлять угол с линией радиуса ствола. Дополнительный источник давления (холостой пороховой выстрел) заключен в гильзе и соединен с каналом через отверстие и представляет собой баллон или компрессор высокого давления. Втулка состоит из отрезков труб с торцовыми поверхностями, на которых размещены гидравлические сопротивления. При сгорании порохового заряда в гильзе снаряд начинает движение вдоль ствола, одновременно сгорает порох в гильзе, и пороховые газы, обгоняя снаряд, проходят по отверстию, каналу, выточкам, отверстиям в полость ствола, при пересечении телом снаряда выхода в ствол отверстий в зазоре создается несущий газовый слой, центрирующий снаряд. Изобретение позволяет повысить эффективность выстрела обычных снарядов с гладкой цилиндрической частью. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к огнестрельному оружию, в частности к стволу огнестрельного оружия. Ствол полностью или частично выполнен составным двухслойным. Внутренняя труба ствола выполнена из материала с большим коэффициентом термического расширения. Внешняя труба выполнена из материала с меньшим коэффициентом термического расширения и с лучшей теплопроводностью. В другом варианте изобретения ствол выполнен трехслойным. Внутренняя труба ствола выполнена из материала с наибольшим коэффициентом термического расширения из этих трех слоев. Наружная труба выполнена из материала с наилучшей из этих трех слоев теплопроводностью. В другом варианте изобретения, средняя труба выполнена из материала с наихудшей из этих трех слоев теплопроводностью. В другом варианте ствол выполнен четырехслойным. Внутренняя труба выполнена из материала с наибольшим из этих четырех слоев коэффициентом термического расширения. Наружная труба выполнена из материала с наибольшей из этих четырех слоев теплопроводностью и имеет оребрение. Достигается уменьшение термического расширения внутреннего диаметра ствола. 4 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оружию. Способ изготовления утяжелённого ствола содержит первый этап, на котором трубу, имеющую два конца, прикрепляют ее первым концом к клиновидному элементу. На втором этапе ко второму концу трубы прикрепляют дуло, которое заканчивается колпачком. Причем дуло содержит по меньшей мере один боковой проем и по меньшей мере одно первое кольцо, плотно устанавливаемое внутри трубы с герметизацией тем самым второго конца, и также упоры, которые образуют в колпачке каналы, соединяющие друг с другом внешнюю и внутреннюю части дула. Упоры задают конец хода указанной трубы. На третьем этапе ствол прикрепляют к дулу и к клиновидному элементу, образуя тем самым между трубой и стволом пространство или полость. На четвертом этапе полученную на третьем этапе конструкцию вставляют в формовочный станок для осуществления приливки, за исключением входного конца ствола, и придают ей заданную форму, причем указанный конец проникает в приливку по каналам в направлении внутрь трубы вплоть до указанного первого кольца. Достигается большая эффективность несъёмного внутреннего глушителя без увеличения массы и длины оружия, а также упрощение его изготовления. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к военной технике, а именно к технологии изготовления оружейных стволов. Способ изготовления ствола оружия заключается в том, что сплошную заготовку по длине ствола разрезают вдоль горизонтальной оси. В каждой из частей заготовки прорезают углубление под канал ствола, поверхность углубления подвергают механической обработке. На подготовленную поверхность наносят покрытие методом аргонно-дуговой наплавки в сочетании с самораспространяющимся высокотемпературным синтезом. В качестве нерасходуемого электрода используют вольфрамо-рениевый, а в качестве присадочного электрода - электрод из спрессованной экзотермической смеси порошков титана с бором и/или углеродом. После наплавки проводят финишную обработку горизонтальных поверхностей заготовок и поверхностей наплавки углублений до нужного калибра ствола. Соединение обработанных частей заготовок между собой в ствол осуществляют по внешней поверхности намоткой с натягом слоями высокопрочной стальной проволокой или лентой, или лентой из углеродного волокна. Технический результат заключается в снижении массы оружия, снижении изгибных колебаний ствола, повышении износостойкости покрытия при сохранении высоких служебных характеристик. 4 ил.

Способ предназначен для изготовления ствола, имеющего полую трубку (1) с входным концом (14) и выходным концом (15). На первом этапе трубку (1) вводят в формовочную машину и вводят фиксирующие элементы (50) и опоры, фиксируя трубку (1), с оставлением ее на весу в устойчивом центрированном положении внутри формовочной машины. На втором этапе трубку (1), за исключением входного конца (14) трубки, подвергают многокомпонентному формованию, придавая ей требуемую форму. Обеспечивается равномерность толщин многокомпонентного формирования по всей длине трубки, что позволяет избежать искривления ствола. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к метательным баллистическим установкам ствольного типа, а именно к стволам метательных установок, и может быть использовано в области экспериментальных исследований при создании баллистических установок

Наверх