Способ получения полиакрилонитрильного волокна

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОГО ВОЛОКНА приготовлением раствора (.для формования волокна) сополимеризацией акрилонитрила с метилакрилатом и итаконовой кислотой в 51-52%-н6м водном растворе роданида натрия при соотношении мономеры: растворитель 1:3,0-3,5 и 84-86°С, формованием в водно-роданндную осадительную ванну, вытяжкой, промывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности , уменьшения образования осыпи, а реакционную массу в процессе сополимеризации дополнительно вводят ви нилацетат при следующем соотношении мономеров, мае.%: Акрилонитрил 92,7-92,8 Металакрилат 4,0-4,5 Итаконовая кислота1,2-1,3 Винилацетат1,5-2,0

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН, SU„„ 12244ß. А

3(Я) Р 01 У 6 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВМ

1 2-1 3 Pg

1,5-2,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ4 (21 ) 3447103/23-05 (22) 03.06,82 (46) 23.03.84. Бюл. 9 11 (72) В.К.Гусев, М.Г.Большакова, И.И.Дизер, В.И.Мартыненко, A.Ã.Oâ÷àðîâ, В.П.Решетов, Л.И.Смирнова, О.Г.Тараканов и A.Ä.Ëóíåâ (53) 677.494(088.8) (56) 1. Установка для производства полиакрилового штапельного волокна.

Контакт СССР Р 46/10179-03 с английской фирмой Куртольдс, 1960 (псототип1

Э (54 ) (57 ) СПОСОБ ПОЛУЧБНИя ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОГО ВОЛОКНА приготовлением раствора (для формования волокна) сополимеризацией акрилонигрила с метилакрилатом и итаконовой кислотой в 51-52%-ном водном растворе роданида натрия при соотношении мономеры: растворитель 1:3,0-3,5 и 84-86 С, формованием в водно-роданидную осадительную ванну, вытяжкой, промывкой

-и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повыаения прочности, уменьшения образования осыпи, а реакционную массу в процессе сополимеризации дополнительно вводят ви" нилацетат при следующем соотношении мономеров, мас.В:

Акрилонитрил 92,7-92,8

Металакрилат 4,0-4,5

Итаконовая кислота

Винилацетат

1081246

ВНИИПИ Заказ 1485/24 Тираж 441 Подписное филиал IIIIO "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к техноло.гии получения синтетических волокон, в частности модифицированных полиакрилонитрильных волокон.

Известен спос цГполучения полиакрилонитрильного волокна приготов- 5 лением раствора для формования волок. на сополимеризЪуцей акрилонитрила ,с метилакрилатом и итаконовой кислотой в 51-52%-ном водном растворе роданида натрия при соотношении мономера растворитель 1:2,9-3,1 и 84«86 С, формованием в водно-роданидной осадительной ванне, вытяжкой, промывкой и сушкой (13, При этом используют следующий состав мономера, мас.%г

Акрилонитрил 92,7

Метилакрилат 6,0

Итаконовая кислота 1,3

Однако у волокна, полученного по данному способу, низка прочность одиночного волокна (а27 Гс/текс), низка прочность в петле ((7 Гс/текс) и при текстильной переработке этого волокна образуется большое количество осыпи 0,1-0,2%

Цель изобретения — повышение прочности, уменьшение образования осыпи.

Цель достигается тем, что соглас-! но способу получения полиакрилонит- 30

I рильного волокна приготовлением раствора (для Аормования волокна1 сополимериэацией акрилонитрила с метилакрилатом и итаконовой кислотой в 51-52%-ном водном растворе 35 роданида натрия при соотношении мономеры: растворитель 1:3,0-3,5 и 84-86ОС, формованием в водно-роданидную осадительную ванну, вытяжкой, промывкой и сушкой, в реакцион- 40 ную массу в процессе сополимериэации дополнительно вводят винилаце. тат при следующем соотношении мономеров, мас.%:

Акрилонитрил 92,7-92,8

Метилакрилат 4,0-4, 5

Итаконовая кислота 1, 2-1, 3

Винилацетат 1,5-2,0

П р и и е р 1, Мономеры в соот . ношении, мас.%:

Акрилонитрил 92,7

Метилакрилат 4,0

Винилацетат 2,0

Итаконовая кислота 1,3 и растворитель — роданистый натрий (51,5%-ный водный раствор) в соотно- ээ шенин растворитель: мономеры 3:1 при 25ОC подают дозирующим устройством в смеситель, откуда питательным насосом направляют реакционную массу в полимеризатор. В полимеризато- 60 ре при 85ОС и перемешивании: получают раствор полимера в роданистом натрии. После отделения непрореагировавших мономеров и обеэвоздушивании раствор очищают от твердых включений на фильтр-прессе и подают на фильеру.

Тонкие струйки полимера, вышедщие из фильеры, коагулируют в осадительной ванне (12%-ный водный раствор роданистого натрия 1. Волокно вытягивают, промывают от растворителя, сушат.

Волокно обладает следующими физико-механическими показателями:

Прочность одиночного волокна, ГС/текс 27,5

Прочность волокна в петле, Гс/текс 9,6

Удлинение, % 34,7

Усадка, . % 5,4

Содержание осыпи, % 0,03

Пример 2, Мономеры в соотношении, мас.%:

Акрилонитрил 92,8

Метилакрилат 4,5

Винилацетат 1,5

Итаконовая кислота 1,2 и растворитель (51,5%-ный водный раствор роданистого натрия ) при соотношении мономеры: растворитель

1:3,5 подают в смеситель и полиме- ризатор в условиях примера 1. Технология получения волокна полностью соответствует технологии примера 1.

Волокно имеет следующие. показатели:

Прочность одиночного волокна, Гс/текс 31,2

Прочность волокна в петле, Гс/текс 10,2

Удлинение, % 40,1

Усадка, % 6,7

Содержание осыпи, % 0,01

Пример 3 (сравнительный ).

Получают волокно "Нитрон", используя, мас.%: акрилонитрил 92,7, метилакрилат 6,0, итаконовая кислота 1,3.

Технология получения волокна соответствует примеру 1. Волокно имеет следующие покаэатели:

Прочность одиночного волокна, Гс/текс 25,0

Прочность волокна

Ь петле, Гс/текс 6,1

Удлинение, % 31,6

Усадка, % 6,3

Содержание осыпи, % 0,2

Таким образом, согласно предлагаемому способу получают полиакрилонитрильное волокно, прочность которого увеличивается на 10-15%, прочность в петле на 20-25%, количество осыпи уменьшается в 7-20 раз.