Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней

Авторы патента:

B22C3 - Выбор составов для покрытия поверхности литейных форм, стержней или моделей

ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, изготавливаемых npeHMjratecTBeHHo в нагреваемой модельной оснастке, включающее материал на основе, углерода, сульфитно-дрожжевую бражку, технологическую добавку и воду, отличающееся Гем, что, с целью - -,. -.Ovi-;-; I повьппения седиментационной устойчивости , улучшения кроющей способности и увеличения прочности сцепления покрытия с формовочной смесью при окраске форм или стержней методом переноса покрытия с горячей модельной оснастки оно содержит в качест|ве технологической добавки азотно- . кислый натрий и хлористое олово при следующем соотношении ингредиентов мас.%: Материал на основе угле20-24 рода Сульфитно-дрож57-62 жевая бражка Азотнокислый СП 0,5-3,0 натрий Хлористое 0,5-1,5 олово Остальное Вода

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (И)

Р1) В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

57-62

0,5-1,5

Остальное

4,5-6 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

M А ВТОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3468814/22-02 (22) 15.07.82 (46) 07.11.90. Бюл. У 41 (72) А.А.Ипатов, В.А.Малолетков и Л.Л.Сафонова (53) 621.744.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 371009, кл. В 22 С 3/00, 1969.

Авторское свидетельство СССР

Р 221905, кл. В 22 С 3/00, 1965

Авторское свидетельство СССР

Ф 782946, кл. В 22 С 3/00, 1979.. (54) (57) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ IIOKPblTHE

ДЛЯ ЛИТКЙНЫХ ФОРМ И СТКРЖНЕЙ, изготавливаемых преимущественно в нагреваемой модельной оснастке, включающее материал на основе. углерода, сульфитно-дрожжевую бражку, технологическую добавку и воду, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней, изготавливаемых преимущественно в.нагреваемой модельной оснастке, Известны противопригарные покрытия для литейных форм и стержней, содержащие наполнитель, сульфитно-дрож-. жевую бражку, бентонит, подмыпьный щелок, кислый катализатор, мочевину техническую, карбоксиметилцеллюлову и воду.

Однако эти покрытия имеют повышенную вязкость, что затрудняет их на2 повышения седиментационной устойчивости, улучшения кроющей способности н увеличения прочности сцепления покрытия с формовочной смесью при окраске форм или стержней методом переноса покрытия с горячей модельной оснастки оно содержит в качест,:ве технологической добавки азотно- . кислый натрий и хлористое олово при следующем соотношении ингредиентов .мас,7:

Материал на основе углерода 20-24

Сульфитно-дрожжевая бражка

Азотнокислый натрий 0,5-3,0

Хлористое олово

Вода несение на нагретую модельную осиастку краскораспылителем.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является покрытие со" держащее, мас.Ж:

Наполнитель на основе углерода 56-60

Сульфнтно- . дрожжевую бражку

Галапелитовый шлам (технологическая до1085093 бавка) 3,5-7,5

Вода Остальное

Указанное покрытие имеет низкую седиментационную устойчивость и плохую кроющую способность, недостаточную прочность сцепления с формовочной смесью, что не позволяет использовать его для прецизионной окраСки методом переноса покрытия с предварительно окрашенной горячей металлической модельной оснастки на форму или стержень.

Целью изобретения является повышение седиментационной устойчивости, улучшение кроющей способности и увеличение прочности сцепления покрытия с формовочной смесью при окраске форм или стержней методом переноса покрытия с горячей модельной оснаст- 20 ки.

Поставленная цель достигается тем, что противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, включающее материал .на основе углерода, сульфит- 25 но-дрожжевую бражку, технологическую добавку и воду, содержит в качестве технологической добавки азотнокислый натрий и хлористое олово при следующем соотношении ингредиентов, мас, : 30

Материал на основе углерода 20-24

Сульфитно-дрожжевая бражка 57-62

Азотнокислый 35 натрий 0,5-3,0

Хлористое олово 0 5-1 5

Вода Остальное

В качестве материала на основе углерода в покрытии используется 40 графит кристаллический (ГОСТ 5279-74) графит скрытокристаллический (ГОСТ

5420-74) или их смеси. В покрытии графит выполняет функцию противопригарного материала, 45

Сульфитно-дрожжевая бражка (ИРТУ

13-03-35-66) при указанном ее содержании в покрытии повышает седимента" ционную устойчивость и улучшает кроющую способность покрытия при нанесе- 50 нии его на горячую модельную оснастку.

Азотнокислый натрий (ГОСТ 4168-55) и хлористое олово (ГОСТ 4480-77) используются в качестве плавких технологических добавок (температура их плавления) составляют соответственно

271 С и 247©С, которые вместе с сульфитно-дрожжевой бражкой формируют адгезионную прочность покрытия и фор+ мовочной смеси в пределах температуры отверждения. смеси, Это обеспечивает возможность прецизионной окрас-. ки форм и стержней из пластичновязких смесей на основе фенолоспиртов, которая заключается в нанесении покрытия краскораспылителем на горячую модельную оснастку с последующим переходом его на поверхность формы или стержня при отвержденин формовочной смеси в модельной оснастке. Температура плавления технологических добавок подобрана с таким расчетом, чтобы они последовательно обеспечивали необходимую прочность сцепления покрытия со смесью во всем интервале отверждения формовочной смеси (250-300 С).

При содержании в противопригарном покрытии наполнителя более 24 мас. . и сульфитно-дрожжевой бражки более

62 мас. . вязкость покрытия резко увеличивается, в результате чего ухудшается его .кроющая способность.

При содержании азотнокислого нат- рия более .3 мас.% и хлористого оловЂ” ва более 1,5 мас, прочность сцепления покрытия с модельной оснасткой становится выше, чем с формовочной смесью и покрытие не переходит на форму или стержень.

При содержании наполнителя мене 20 мас. . и сульфитно-дрожжевой бражки менее 57 мас.% ухудшается седиментационная устойчивость покрытия и его противопригарные свойства, а при содержании азотнокислого натрия менее I 5 мас Я и хлористого олова менее 0,5 мас., снижаются адгезионные свойства покрытия.

Составы и свойства покрытия по изобретению (N - 1-9 3) и прототипа (11 4) приведены в табл:.1 и 2.

Покрытие приготавливают следующим образом.

Расчетное количество воды делят пополам. Каждую половину помещают,в различные мешалки. В одну иэ них добавляют расчетное количество азотнокислого натрия, в другую вЂ” хлористого олова, и перемешивают в течение

1 5 минут. Добавки должны полностью раствориться в воде. Затем растворы сливают и перемешивают.

Расчетное количество сульфитно3 дрожжевой бражки плотностью 1250кг/м помещают в мешалку и постепенно, перемешивая, вводят раствор добавок, пос5, 108509 ле чего вводят огнеупорный наполнитель и перемешивают 30+40 мин до получения однородной массы.

Полученное покрытие контролируеч 5 ся по плотности с помощью денсиметров (ГОСТ 1300-74) и по вязкости вискозиме тром В3-4 (ГОСТ 90-70-75) по

ГОСТ 8420-74. Кроющая способность оценивавтся по ГОСТ 10772-78. 10

Сцепление противопригарного покрытия со смесью оценивают по удельному усилию отрыва приклеенного метал. лического образца с плоской поверхностью. 15

Покрытие по изобретению наносят на горячую металлическую модельную оснастку, которую предварительно покрывают разделительным составом СКТ-P (на основе синтетического термостой- 20 кого каучука). Толщина получаемого слоя покрытия должна быть 0,3-0,4 мм.

Ингредиент

Состав покрытия, мас.%, по номерам

Р1 Р2 1ФЗ Ф4

57 60

5,0

0,5

2,0

3,0

195

6,7

2,2

1,5

9,5

Таблица 2

Состав покрытия, мас.%, по номерам

Показатель

I" Г

N 3 М - 4

Плотность кг/м

Вязкость, с

Седиментапионная устойчивость, %

Кроющая способность, %

69,3. . 71,8 73,5 40

100 100 100 80.Графит кристаллический

Графит скрытокристаллический .

Сульфитно-дрожжевая бражка

Азотнокислый натрий Хлористое олово

Галопелитовый шл ам

Вода

3 6

Окрашенную таким образом модельную оснастку заполняют, фармовочной смесью на .основе фенолоспиртов и по истечении времени ее отверждения снимают окрашенную форму или извлекают окрашенный стержень.

Рекомендуется применять покрытия на основе циркона для стального литья, покрытие на основе графита вЂ” для чугунного литья, покрытие на основе талька вЂ” для цветного литья.

Реализация изобретения. позволит повысить качество поверхности и точность отливок за счет повышения седиментационной устойчивости, улучшения кроющей способности и увеличения прочности сцепления покрытия с формой или стержнем при их окраске методом переноса покрытия с горячей модельной оснастки.

Таблица 1

1450 1470 1280

22 24 16

1085093

Продолжение табл.2

Показатель

I I1 2 ВЗ У4,0,6

О,1

0,6

0 6

Техред М.Моргентал Корректор Л.Патай

Редактор Е.Рейн