Устройство для аксиального складывания шлангообразного синтетического материала для изготовления колбасы

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКСИАЛЬ НОГО СКЛАДЫВАНИЯ ПЩАНГООБРАЗНОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛБАСЫ, содержащее пово ротную и аксиально перемещающуюся револьверную головку с по меньшей мере двумя закрепленными на ней па раллельно расположенными трубами для складывания и упором на каждо из труб, а также неподвижно устано ленньй механизм складывания пшанго образного материала, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения КПД путем сокращения времени простоя, оно снабжено опорным механизмом для центрирования труб в процессе складывания, механизмом захвата каждого упора, его продвижения вдоль труб и обеспечения его обратного хода по мере образования готовой шланговой гусеницы, и прессующим механизмом с зажимной опорой для восприятия усилия прессования, при этом механизм складывания, опорный механизм, а также механизм захвата каждого упора расположены по одну сторону от оси револьверной головки , а прессующий механизм с зажимной опорой - по другую, причем револьверная головка установлена с возможностью выстоя во время складывания . Л 6 ii

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111.

31511 А 22 С 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н пдткнт вания.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3003805/28-13 (22) 14. 11. 80 (46) 15.04.84. Бюл. Ф 14 (75) Гюнтер Коллросс (ФРГ) (53) 637.523(088.8) (56) 1. Патент ФРГ h - 2646848, кл. А 22 С 13/02, опублик. 1980.

2. Патент США Р 3209398, кл . 17-12, опублик. 1966. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКСИАЛЬНОГО СКЛАДЫВАНИЯ ШЛАНГООБРАЗНОГО

СИНТЕТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛБАСЫ, содержащее поворотную и аксиально перемещающуюся револьверную головку с по меньшей мере двумя закрепленными на ней параллельно расположенными трубами для складывания и упором на каждой из труб, а также неподвижно установленный механизм складывания шлангообразного материала, о т sz и ч а ющ е е с я тем, чта, с целью повышения КПД путем сокращения времени простоя, оно снабжено опорным механизмом для центрирования труб в процессе складывания, механизмом захвата каждого упора, его продвижения вдоль труб и обеспечения его обратного хода по мере образования готовой шланговой гусеницы, и прессующим механизмом с зажимной опорой для восприятия усилия прессования, при этом механизм складывания, опорный механизм, а также механизм захвата каждого упора расположены по одну сторону от оси револьверной головки, а прессующий механизм с зажимной опорой — по другую, причем револьверная головка установлена с возможностью выстоя во время склады108704 7

2. Устройство по п. 1, о т л нч а ю щ е е с я тем, что револьверная головка содержит диск, смонтированный с возможностью поворота, а трубы для складывания закреплены на диске в двух диаметрально нротивотшложных точках.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый упор выполнен в виде конической гильзы, имеющей кольцевой паз и скреп ленной с зажимом, при этом последний смонтирован с возможностью скольжения вдоль трубы и выполнен в виде щипцов для захвата за наз, причем гильза и зажим снабжены индивидуальными приводами.

4. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что опорный механизм снабжен приспособлениями

Изобретение относится к конструк« ции устройства для аксиапьного складывания шпангообразного синтетического материала, в особенности искусственной кишки для изготовления колбасы. Устройство одновременно позволяет производить процесс прессования уже собранной шлангообразной гусеницы.

Известно устройство для аксиального складывания шпангообразного синте тического материала, содержащее трубу для складывания, транспортную трубу, инструмент складывания, съемный механизм и револьверную головку.

При работе один иэ концов трубы для складывания попеременно совмещается с транспортной трубой, при этом гусеница, уже подобранная на трубе для складывания вплоть по отступающего назад упора, отделяется от еще несобранной шлангообразной нитки с помощью специального съемного механизма и начинает смещаться,на аксиально совмещенную транспортную трубу, либо с помощью нескольких транспортных труб, установленных на револьверной головке, перемещается для охватывания свободных концов труб, их центрирования,и поддержания, при отходе упоров в исходное положение, каждое приспособление состоит из рычагов и ролика, последний-имеет ка-. навку, радиус, которой соответствует радиусу трубы, при этом приспособления снабжены приводом.

5. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что прессующий механизм состоит нэ ппиты, несущей корпус с захватом, последний связан с пазом гильзы и установлен подвижно относительно нее.

6. Устройство по п. 1, о т л и,ч а ю щ е е с я тем, что эажимная опора состоит из двух щек, установленных с возможностью их расхождения для обеспечения пропускания готовой шланговой гусеницы, причем опора оснащена приводом. и подводится к другому месту для дальнейшей обработки f1) .

Однако подобное устройство слож1 но по конструкции, а сдвигание гусеницы с трубы для складывания на транспортную трубу может привести к опас-. ному повреждению шлангообраэного материала.

Известно также устройство для аксиального складывания шлангообразного синтетического материала для из. готовления колбасы, содержащее поворотную и аксиально перемещающуюся ре15 ,вольверную головку с по меньшей мере двумя закрепленными на ней параллельно расположенными трубами для складывания и упором на каждой из труб, а также неподвижно установленный ,механизм складывания шпангообразного

20 материала. Упоры в этом устройстве неподвижно закреплены на трубах для складывания, а револьверная головка перед началом каждого цикла скла25 дывания полностью выдвигается за пределы инструмента складывания для обеспечения беспрепятственного переключения и начала дальнейшей обработки шлангообраэного материала на другой трубе для складывания (2 .

1087047 4 этом приспособления снабжены приводом.

Прессующий механизм состоит из плиты, несущей корпус с захватом, последний связан с пазом гильзы и установлен подвижно относительно нее.

Недостатком устройства является то, что наряду с чистым временем подборки появляется значительное . время простоя. Кроме того, эксплуатация устройства связана с большим потреблением энергии.

Цель изобретения †. повышение

КПД путем сокращения времени простоя.

Цель достигается тем, что устройство для аксиального складывания 10 шлангообразного синтетического материала для изготовления колбасы, содержащее поврротную и аксиально перемещающуюся револьверную головку с по меньшей мере двумя закреплен- 15 ными на ней параллельно расположенными трубами для складывания и упором на каждой из труб, а также неподвижно установленный механизм складывания шлангообразного матерна- 2О ла снабжено опорным механизмом для центрирования труб в процессе складывания, механизмом захвата каждого упора, его продвижения вдоль труб и обеспечения его обратного хода 25 по мере образования готовой шланговой гусеницы, и прессующим механизмом с зажимной опорой для восприятия усилия прессования, при этом механизм складывания, опорный механизм, щ а также механизм захвата каждого упора расположены по одну сторону от оси револьверной головки, а прессующий механизм с зажимной опорой . по другую, причем револьверная головка установлена с возможностью выстоя во время складывания.

Револьверная головка содержит диск, смонтированный с возможностью поворота, а трубы для складывания,® закреплены на диске в двух диаметрально противоположных точках.

Каждый упор выполнен в виде конической гильзы, имеющей .кольцевой паз и скрепленной с зажимом, при этом последний смонтирован с возможностью скольжения вдоль трубы и выполнен в виде щипцов для захвата за паз, причем гильза и зажим снабжены индивидуальными приводами.

Опорный механизм снабжен приспособлениями для охватывания свободных концов труб, их центрирования и поддержания при отходе упоров в исходное положение, каждое приспособле- Ы ние состоит из рычагов и ролика, последний имеет канавку, радиус которой соответствует радиусу трубы, при

Зажимная опора состоит иэ двух щек, установленных с возможностью их расхождения для обеспечения пропускания готовой шланговой гусеницы. причем .опора оснащена приводом.

На фиг. 1 показано устройство, установленное на станине машины (станина на фиг, 1 не показана), вид сверху, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. l на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1 на фиг. 4 « «разрез В-B на фиг. 3„ на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. б - разрез Д-Д на. фиг. 2; на фиг. 7 — разрез Е-Е на фиг. 2.

Устройство состоит из установленного на станине 1 опорного механизма, механизма захвата камдого упора, прессующего механизма и зажимной споры для восприятия усилия прессо- вания.

Иеханизм складывания шлангообразного материала, а также механизма

1 захвата каждого упора находятся с одной стороны средней продольной плоскости устройства, в которой расположена ось поворота устройства при его шаговом переключении, а прес сующий механизм и зажимная опора расположены с другой стороны этой плоскости. Пневматический переключающий привод (не показан), заключенный в кожухе 2 приводного механизма, передвигается по двум, раеположенным симметрично и в продольном направлении по отношению к оси поворота устройства, направляющим штангам 3, параллельным один другому и укрепленным на станине 1 посредством соответствующих консолей (позиции не обозначены) с помощью пневматического силового цилиндра 4, между Положением переключения", показанным на фиг. I пунктиром, и "Рабочим положением", показанным сплошными линиями.

Поворотная часть револьверной головки выполнена в виде диска 5 и держит в диаметрально противоположных точках две параллельно расположенные трубы 6 для складывания шлангообразного синтетического ма1087047 рабочей операции, а также во время подготовки к рабочему циклу.

Другой противоположный конец 17, удерживающей гильзы 15 закруглен и

5 образует опору для переднего края складываемой гусеницы.

Прессующий механизм состоит из плиты 18 каретки, несущей корпус 19 для шибера 20 и передвигающейся по направляющим штангам 3, предпочтительно, на шариковых втулках 21.

Пневматический силовой цилиндр 22 двойного действия установлен между корпусом 19 и шибером 20, при этом шибер 20 через зевообразное отверстие 23 входит в контакт с кольцевым пазом 16 удерживающей гильзы 15, установленной на трубе 6, находящейся в позиции прессования. Одновремен. но на плиту 18 каретки может воздействовать поршень (не обозначен) силового цилиндра 24 двойного действия, скрепленного со станиной 1. С помощью силового цилиндра 22 удерживающая гильза 15 может передвигаться вдоль трубы 6, находящейся в позиции прессования, для осуществления операции прессования и последующего сдвига и снятия спрессованной готоЗ0 вой гусеницы с трубы 6.

Механизм захвата каждого упора снабжен кареткой 7, обеспечивающей его возвратно-поступательное перемещение вдоль соседней с ним трубы 6 для складывания. С этой целью каретка выполнена опирающейся на две направляющие штанги 8, прикрепленные к станине 1 устройства с помощью соответствующих консолей (не показано), а ее перемещение вдоль направляющих штанг 8 осуществляется при помощи гидравлических силовых цилиндров 9 двойного действия. На каретке 7 установлены два

50 кулачковык рычага 10, взаимосвязанные парой зубчатых колес 11 таким образом, что при их повороте во встречном направлении при помощи силового цилиндра 12 через качающийся рычаг 13 образуются щипцы 14 для

55 захвата удерживающего упора-гильзы 15 за кольцевой паз 16 и его nepepsxeeeaa вдоль трубы 6 во время териала, диаметр которых соответствует диаметру складываемой в гусеницу ткани с помощью известного способа. Положение механизма складывания по отношению к револьверной головке вЂ, диску 5 выбрано таким,.что в положении переключения револьверной головки конец одной трубы 6 для складывания не касается и не входит в механизм складывания, в то же время в рабочем положении этот конец непосредственно входит в механизм складывания, но не может значительно выйти за его пределы.

Таким образом перемещение револьверной головки — диска 5 в продольном направлении ограничено и может составлять приблизительно около 50 мм.

Шлангообразный материал, подлежа щий складыванию, подводится к механизму складывания и пропускается через его обжимающие и транспортирующие ролики (не показано). Одновременно складываемый материал раздувается сжатым воздухом, подводимые по трубе 6. Под действием механизма складывания происходит формирование равномерных складок на гофрируемой ткани, текущей вдоль трубы 6, причем передний край формирующейся гусеницы упирается и удерживается с помощью механизма захвата упора, связанного с трубой 6, на которой происходит складывание в данный MoMeHT °

Для восприятия усилия прессования служит зажимная опора прессования, которая состоит иэ консоли 25, на

I которой укреплены в подшипниках две щеки 26, связанные через пару зубчатых колес 27 так, что могут поворачиваться во встречном направлении одна к другой с помощью пневматического силового цилиндра 28 двойного действия посредством качающегося рычага 29 между положением открытия и положением закрытия. Щеки 26 выполнены с зевообразными полуотверстиями, обращенными один навстречу другому, при этом в замкнутом положении образуется проход, диаметр которого меньше внутреннего диаметра шланговой гусеницы так, что при движении прессующего механизма с захваченной удерживающей гильзой 15 навстречу к зажимной опоре обеспечивается упор для шланговой гусеницы в щеки 26 и ее последующее прессование. Угол поворота щек 26 рассчитывается таким образом, что в положении открытия щеки пропускают сквозь себя уже спрессованную гусеницу и она, будучи сдвинутой с трубы 6, мо.

1087047

Удерживающие гильзы-упоры 15 также находятся в отведенном положении так, что удерживающие щипцы 14 в состоянии захватить н удержать од1

55 жет быть подведена для дальнейшей обработки, например, к упаковочному устройству, либо к любому другому устройству (не показано), примыкающему к свободному концу трубы 6 за пределами щек 26, Опорный механизм состоит из стойки 30, установленной на станине 1, на которой в подшипниках установлены два роликовых рычага 31 один над другим, связанных через пару зубчатых колес 32 и поворачиваемых один навстречу другому посредством силового цилиндра 33 через качающийся рычаг 34. Свободные концы роликовых рычагов 31 несут в подшипниках каждый по профильному ролику 35, которые при повороте роликовых рычагов 31 в горизонтальное положение опираются на верхнюю и нижнюю стороны шланго- 20 вой гусеницы, изготавливаемой на трубе 6 для складывания с помощью механизма складывания, и таким образом поддерживают и центрируют свободный конец консольно закрепленной трубы 6.

Пневматический привод (не показан) для переключения револьверной головки — диска 5, гидравлические цилиндры 9 и 24, а также пневматические 30 силовые цилиндры 12, 22,28 и 33 управляются с помощью магнитных вентилей (не обозначены), которые, в свою очередь, управляются электрической системой последовательного управления с применением конечных и импульсных выключателей. Принципиальная конструкция таких систем управления рассчитана так, что полу. чается следующая последовательность 40 функционирования.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

На фиг. 1 в положении, показанном пунктирной линией, диск 5 ре- 4 вольверной головки находится в отведенном назад влево неработающем положении. При этом одновременно профильные ролики 35 не охватывают трубу 6 для складывания, прессующий шибер 20 убран в корпус 19, а каретка 7 и плита 18 находятся также в отведенном назад влево положении око ло диска 5 револьверной головки. ну из гильз 15 за кольцевой паз 16, в то время как. другая удерживающая гильза 15 расположенная на другой трубе 6, сдвинута относительно прессующего шибера 20 на ход пневматического силового цилиндра 4 в сторону к револьверной головке.

При включении управления в момент начала новой рабочей операции револь. верная головка — диск 5 переключаето ся на 180 и ставит перед механизмом складывания пустую трубу 6 для складывания. Затем закрываются щипцы 14 и охватывают удерживающую гиль. зу 15 на пустой трубе 6. Сразу включается гидравлический силовой цилиндр 9 и гильза 15 сдвигается вправо (см.фиг.1) сначало быстро, а затем медленнее вдоль трубы 6 до тех пор, тока она не оказывается непосредственно перед механизмом складывания. В последней фазе этого движения начинает действовать пневматический силовой цилиндр 4, приводя. щий диск 5 с трубами 6 для складывания в рабочее положение, при котором одна иэ труб 6 своим свободным концом входит в механизм складывания.

После достижения этой позиции включается механизм складывания, одновременно гидравлический силовой цилиндр 9 делает рабочий ход s противоположном направлении, в результате чего гильза 15 начинает отходить влево (см. фиг. 1) соответственно образованию гусеницы и с такой скоростью, что гусеница формируется находясь под постоянным встречным давлением со стороны гильзы 15, необходимом для формирования равномерных, плотно прилегающих одна к другой складок.

В момент, когда гильза 15 покидает область опорного механизма, пневматический силовой цилиндр 33 приводится в действие и поворачивает роликовые рычаги 31 с роликами 35 так, что они накладываются на гусеницу, образованную на трубе 6 для складывания, центрируя и поддерживая ее таким образом.

По достижении заданной длины складываемой гусеницы, зависящей от установки импульсного выключателя, связанного с кареткой 7, механизм складывания отключается, после чего срабатывает силовой цилиндр 4, вы108704

9 тягивающий трубу 6 вместе с гусеницей из механизма складывания, в результате чего слегка натягивается край гусеницы, расположенный между роликами 35. Одновременно механизм захвата упора и гильза !5 вслествие продолжающегося действия силового цилиндра 9 продолжают свое скольжение влево вдоль трубы 6 для складывания по направлению к своему конеч!

Î ному положению, по достижении которого щипцы 14 открываются, а отрезающее устройство (не показано) отделяет изготовленный отрезок гусеницы в месте непосредственно за ме- 15 ханизмом складывания, при эточ роликовые рычаги 31 с роликами 35 под действием пневматического силового цилиндра 33 поворачиваются таким образом„ что в результате отходят 20 от отрезанной гусеницы, На этом заканчивается рабочий цикл на одной стороне от продольной оси устройства, и вновь сформированная гусеница переносится на сторону прессования с помощью поворота диска 5 револьверо ной головки на 180, где во время рабочего цикла происходят следующие операции. Сначала срабатывает зажимная опора прессующего механизма, ЗО

При одновременном передвижении вперед (см. фиг. 1) диска 5 револьверной головки труба 6, находящаяся на стороне прессования, приводит в соприкосновение отрезанный край гусеницы с прессующей опорой. Дополнительно кольцевой паэ 16 гильэыэ15 зацепляется с отверстием зева 23 прессующего шибера 20, который под действием силового цилиндра 22 выд — 40 вигается из корпуса 19 и приходит в зацепление с гильзой 15. Вслед за этим под действием гидравлического цилиндра 24 прессующий механизм вместе с гильзой 15 перемещаются

45 вдоль трубы 6 настречу находящемуся на ней отрезку гусеницы. Последний под действием прессующего механиз ма вместе с гильзой 15 и запертоЙ эажимной опоры прессования спрессовывается до желаемой длины. По окончании процесса прессования под действием импульсного выключателя (не показан) осуществляется открывание зажимной опоры прессования. При даль-5

55 нейшем продвижении прессующего механизма вдоль трубы 6 гусеница снимается с нее и подводится к соседнему совмещенному упаковочному, либо сматывающему устройству.

В момент, когда прессующий механизм достигнет правого конца трубы 6, происходит переключение гидравлического силового цилиндра 24 и, как результат, обратное движение прессующего механизма в исходное положение, в котором прессующий шибер 20 с помощью пневматического силового цилиндра 22 выводится из зацепления с гильзой 15. Этот процесс заканчивается до того, как револьверная головка — диск 5 под действием силового цилиндра 4 возвращается обратно в положение переключения в соответствии с вышеописанным способом. Гильза 15, освобожденная во время обратного движения шибером 20, также возвращается в исходное положение, при котором она и шибер 20 взаимно смещены.

Таким образом, во время формирования гусеницы на одной из труб 6 для складывания происходит прессование и снятие перед этим уже собранной гусеницы на другой трубе 6 в противоположном направлении. Поскольку процесс формирования гусеницы занимает большую часть рабочего времени в рабочем цикле, это время может быть одновременно использовано для прессования и снятия уже сформированного отрезка гусеницы на дру гой трубе 6 для складывания. Продолжительность рабочего цикла в результате определяется: временем переключения револьверной головки — диска 5; временем передвижения удерживающей гильзы 15 сначала при быстром, а затем при рабочем замедленном движении вплоть до механизма складывания, временем складывания определенного отрезка гусеницы, временем возвратного движения револьверной головки — диска 5 в продольном направлении по окончании процесса складывания, а также временем, потребным на отрезание готового отрезка гусеницы и открытия опорного механизма.

В этот период на противоположной стороне устройства происходит процесс прессования и процесс снятия спрессованного отрезка готовой гусеницы с противоположно укрепленной трубы 6, равно как и обратный ход прессующего механизма влево до начального положения без дополнитель12

1087047

11 ных затрат времени на эти операции, причем прессование и снятие готового куска гусеницы происходят при .одном и том же положении револьверной головки, снабженной только двумя трубами, однако оснащение револьверной головки большим количеством труб принципиально возможно.

Таким образом,предлагаемое изобретение позволяет сократить рабочий цикл процесса складывания шлангообразного мь териала и повысить КПд всего устройства.

1087047

1087047

1087047

Составитель И. Кутукова

Техред С.Легеза Корректор M.Øàðîøè

Редактор М.Бандура

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 2268/53 Тирам 417 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для аксиального складывания шлангообразного синтетического материала для изготовления колбасы Устройство для аксиального складывания шлангообразного синтетического материала для изготовления колбасы Устройство для аксиального складывания шлангообразного синтетического материала для изготовления колбасы Устройство для аксиального складывания шлангообразного синтетического материала для изготовления колбасы Устройство для аксиального складывания шлангообразного синтетического материала для изготовления колбасы Устройство для аксиального складывания шлангообразного синтетического материала для изготовления колбасы Устройство для аксиального складывания шлангообразного синтетического материала для изготовления колбасы Устройство для аксиального складывания шлангообразного синтетического материала для изготовления колбасы Устройство для аксиального складывания шлангообразного синтетического материала для изготовления колбасы Устройство для аксиального складывания шлангообразного синтетического материала для изготовления колбасы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области приготовления пищевых продуктов в гофрированных (искусственных) трубчатых оболочках и заключения продуктов в сеточную упаковку

Изобретение относится к производству пищевых упаковочных оболочек для мясной промышленности, а именно к производству гофрированной искусственной оболочки для колбасных изделий

Устройство для аксиального складывания шлангообразного синтетического материала для изготовления колбасы

Наверх