Шихта для изготовления керамики и способ подготовки шихты

 

1. Шихта для изготовления керамики , включаклцая глинозем, оксид магния и оксид гафния, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и уменьшения испаряемости , она дополнительно содержит оксид никеля при следующем соотношении компонентов, мас.%: Оксид магния 0,05-0,2 Оксид гафния 0,О5-О,2 Оксид никеля 0,05-0,15 ГлиноземОстальное.2 . Способ подготовки шихты для иэготовления керамики путем смешения глинозема с сопью магния и соединениями гафния, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения механичесКой прочности и уменьшения испаряемости керамики, после измельчения глинозема с солью магния осуществляют брикетирование, обжиг и измельчение брикета, после чего к 85-95 мас.% глинозема , легированного оксидом магния, вводят 5-15 мас.% глинозема, измельченного совместно с оксидами гафния и никеля.

СОЮЗ COBETGHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

SU„, 1 7492 А 5ц С 04 B 35/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.qV pre

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНф:: и

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1.(21) 3554385/29-33 (22) 16. 02. 83 (46) 23.04.84. Бюл. N|t 15 (72) П.П. Криворучко, Н.Л. Пьяных, Э.В.Дегтярева, Т.Н.Елистратова и Л.Г.Рабинков (7 1) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров и Харьковский автомобильно-дорожный институт им. Комсомола Украины (53 ) 666. 76 3. 5 (088. 8) (56) 1. Кайнарскнй И.С. Корунцовые огнеупоры и керамика. М., Металлургия», 1981, с.62.

2. Патент США % 4285732, кл. 106-57, 1981 (прототип). (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИКИ И СПОСОБ ПОДГОТОВКИ

ШИХТЫ. (57) 1. Шихта для изготовления керамики, включающая глинозем, оксид мат ния и оксид гафния, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью повышения механической прочности и уменьшения испаряемости керамики, она дополнительно содержит оксид никеля при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Оксид магния 0,05-0, 2

Оксид гафния 0,05-0,2

Оксид никеля 0,05-0, 15

Глинозем Остальное:

2. Способ подготовки шихты для saготовления керамики путем смешения глинозема с солью магния и соединениями гафния, о т л и ч а ю.шийся тем, что, с целью повышения механической прочности и уменьшения испаряемости керамики, после измельчения глинозема с солью магния осуществляют брикетирование, обжиг и измельченне брикета, после чего к 85-95 мас.% глинозема, легированного оксидом магния, вводят 5-15 мас.% глинозема, измельченного совместно с оксидами гафния и никеля.

10&7492

Изобретение относится к технологии изготовления керамики и огнеупоров и мож -:т быть использовано для получения керамики с высокой механической проч««остью и низкой испаряемостью с 5 целью изготовления изделий, работаюцпЫ в условиях вакуума, высоких температур и вибрацио««««ых нагрузок, Известна шихта для изготовления керамики на основе глинозема с добавкой оксида лыгния. Способ подготовки шихты предусматривает смеш ениц глинозема с солью магния, обжиг, измельчение и очистку от намола железа P).

Недостатком данной шихты и способа .подготовки является невысокая механическая прочность в условиях вибрашгон«Iblx нЬ«рузок, Наиболее близкой по техническому ре- 20 шению к предлагаемой является шихта для изготовления керамики на основе глинозема с добавками 0,03-0,05 вес.%

М(О и 0,01-0,07 вес.% HfO, Шихту подготавливают путем смешения глино- 25 зема с солью магния и соединением гафния, а, именно со стеаратами магния и гаф«пгя (2j .

Однако керамика, полученная из известной шихты по извесгному способу, 30 имеет недостаточно высокие показатели по меха«п«ческой прочности и сопротивлению испаряемости в условиях высокотемпературного вакуума и вибрационных нагрузок. 35

Целью изобрете«п«я является повышение меха«п«ческой прочности и уменьшение испаряемости керамики.

««оставленная цель достигается тем, что шихта для изготовле«п«я керамики включающая глинозем, оксид магния и оксид гаф«п«я, допол«п«тельно содержит оксид «гикеля. при следующем соотношении компонентов, л«ас.%:

Оксид магния О, 05-0,2

Оксид гафния О, 05-0, 2

Оксид никеля 0,05-0,15

Глинозем Остальное.

Согласно способу подготовки шихты

50 цля изготовления керамики путем смешения глинозема с солью магния и соединениями гафнпя, после измельчения

:линозема с солью магния осуществляют брикетирование, обжиг и измельчение брикета, после чего к 85-95 мас.% глинозема, легированного оксидом магния, вводят 5-15 мас.% глинозема, измельченногo coBM< .ñòío с оксидами гафния и никеля.

Ш««хту по предлагаемому способу готовят следующим образом.

85-95 % глинозема марки 10 увлажня«от раствором хлористого магния (из расчета содержа«гия в глиноземе оксида магния 0,05-0,2 мас."o ), обжигают при 1550 С, измельчают в вибромельнице, отмывают от намола металлического железа и высушивают. 5-15% глинозема измельчают с добавками оксида гафния и оксида никеля, смешивают с высушенным порошком, формуют сырец методом шликерного литья или прессования и обжигают при 1750 С.

Пример 1. 95 мас.% глинозема с добавкой 0,2 мас. % М О (М С8 6Н О) обжига«от при 155Р С, измельчают в вибромельнице 4 ч, отмывают от намола железа, высушивают, а 5 мас.% глинозема измельчают в вибромельнице с добавками 0,15% Н О и 0,15% Nr О. Оба глинозема смешивают в мельнице, готовят шликер, отливают образцы, сушат и обжига«от при 1750 С .

fI р и м е р 2, 90 мас.% глинозема с добавкой U,15 мас.% МфО (Мб С 6Н О) обжигают при 1550 С, ь измельчают в вибромельнице 4 ч, отмывают от намола металлического желе- за, высушивают, a IO мас.% глинозема измельчают в вибромельнице с добавками

О, 20 мас.% Н О и О 05 маса И1 0

Оба глинозема смешивают в мельнице, готовят шликер, отливают образць«, сушат и обжигают при . 1750 С.

Пример 3. 95 мас.% глинозема с добавкой 0,15 мас.% МфО (М СР .6Н О) обжигают п„ри 1550 С, измельчают в вйбромельнице 4 ч, отмыва«от от намола металлического железа, высушивают, а

5 мас.% глинозема измельчают в вибромельнице с добавками 0,20 мас.% H40g и 0,05 мас.% Hi0, Оба глинозема смешивают в мельнице, готовят шликер, отливают образцы, сушат и обж««гают при

1750 С.

Пример 4 85 мас.% глинозема с добавкой 0,15 мас.% МЯО (М СГ 6Н О) обжигают при 1550 С, измельчают в вибромельнице 4 ч, отмь«вают от намола железа и высушивают. 15 мас,% глинозема измельчают в виброл«ельнице с добавками 0,20 мас.% HzO и 0,05 мас.%

pi 0. Оба глинозема смешивают в мельнице, готовяг шликер, отливают образ-, цы, сушат и обжигают при 1750 С.

10874»."

Пример 5. 90 мас.lo глинозема с добавкой 0,05 мас.% МИЛЧО (МКСХ6П О) обжигают при 1550 С, измельчают в вибромельнице 4 ч, отмывают от намола железа и высушивают. 10 мас.% глинозема измельчают в вибромельнице с добавками 0,05 мас.% Н О и 0,10 мас. 9 0.

Оба глинозема смешивают в мельнице, готовят шликер, отливают образцы, сушат и обжигают при 1750 С. о

Пример 6 (запредельные значе ния). 90 мас.% глинозема с добавкой

0,3 мас.% MgU (MgC326Н О) обжигают при 1550 С, измельчают в вибромельни0 це 4 ч, отмывают от намола железа и высушивают. 10 мас.% глинозема измельчают в вибромельнице с добавками

0,3 мас.% Н10 и 0,2 мас.% NiO. Оба глинозема смешивают в мельнице, готовят шликер, отливают образцы, сушат и обжигают при 1750 С. о

Пример 7 (запредельные значения), 90 мас.% глинозема с добавкой

0,04 мас.% МфО (М ЧС8 6Н, О) обжигают при 1550 С, измельчают в вибромельнице в течение 4 ч., отмывают от намола железа и высушивают. 10 мас.% глинозема измельчают в вибромельнице с добавками0,03 мас.% Н О и 0,03 мас.% . 30

NО С.

Пример 8. Глинозем, обожженный при 1550 С измельчают в вибромельнице в течение 4 ч, отмывают от намола железа и смешивают в мелынще с добавками 0,15 масЛ Ng О, 0,20 мас.%

Н10 и 0,05 мас.%М О., готовят шликер, отливают образцы, сушат и обжигают при 1750 С.

Пример 9 (по известному способу). Глинозем, обожженный при

1550 С, измельчают в вибромельнице о - в течение 4 ч, отмывают от намола железа, высушивают и смешивают в мельнице с добавками 0,15 мас.% .МЯ0 и

0,12 мас.% Н1 О готовят шликер, отливают образцы, сушат и обжигают при

175 D С .

Пример 10 (по известному способу). Глинозем, обожженныи при

1550 С, измельчают в вибромельнице о в течение 4 ч, отмывают от намола железа, высушивают и смешивают в мельнице с добавками 0,1 мас.% MgO и 0,01 мас.% Hf 02 готовят шликер, отливают образцы, сушат и обжигают при 1750оС

Сопоставление свойств образцов, изготовленных по предлагаемому и известному способам, приведено в таблице.

0)

«о о л О ф о о

CD о о" о о

О 0

Ж,r

I сО о о о

0 0 о

t ц

lQ Л

< л ф 0 0"

I о о

<6 о

0" о о

0) а0 ({) в о о ф о о о

CD g r} д

3 о О о

t о о

0О 00

G) л

01

Е 0" O 0

t о о о о о о л со я д о

0 0

0 0 0 о

Щ о о л ю о а сч о о о" о

0) Я»

0" о о о

0) ОЭ о

0" о о о

0) о

t0

Я

0)

20О. и э о о

0" о ({)

ЖО-0 (D

Я о о" л о а ф о а о

Я л1

0 О

® м

К о

0" „ 0 (ч р.О о р Й

О в

g 0 О 0.8

<ЕйgOu о O

do

,3

v o и а о

;.О

Щ e ",2 а.е

oyer go 8g

1 1

6 о о о

Н" Ф

S.3. S.

g a< (e9„(5д . s. :(.1 087 4r)2

Составитель P.Ìâëüêîâà

Редактор H.Åãîðîâà Техред . А.Бабинец Корректор М.Шароши

Заказ 2574/20 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4./5

Филиал ПП1! "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Как следует из таблицы, образцы керамики, изготовленные из предлагаемой шихты по предлагаемому способу (примеры 1-5), по сравнению с известным (примеры !. н 10) имеют более высокую механическую прочность и меньшую испаряемость, определяемую по потере массы при 1880 С и вакууме.

Шихта для изготовления керамики и способ подготовки шихты Шихта для изготовления керамики и способ подготовки шихты Шихта для изготовления керамики и способ подготовки шихты Шихта для изготовления керамики и способ подготовки шихты Шихта для изготовления керамики и способ подготовки шихты 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству керамических материалов, а именно к получению корундовой керамики, используемой при изготовлении керамических узлов оборудования, устойчивых к износу, воздействию агрессивных сред и высоким статическим разрушающим нагрузкам

Изобретение относится к производству специальной технической керамики и может быть использовано для изготовления прочной облегченной брони

Изобретение относится к производству специальной технической керамики и может быть использовано для изготовления прочной облегченной брони

Изобретение относится к области получения вакуумплотных материалов на основе Al2O3

Изобретение относится к золь-гель абразивным материалам из оксида алюминия

Изобретение относится к процессу изготовления абразивных частиц
Наверх