Способ закупоривания слитков кипящей стали

 

СПОСОБ ЗАКУПОРИВАНИЯ СЛИТКОВ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ, включающий подачу раскислителя на зеркало.металла, отличающийся тем, что, с целью уменьшения головной отрези и улучшения пластических свойств металла путем поглощения пузырьков окиси углерода, раскислитель вводят по фронту кристаллизации в виде алюминиевой рамки на глубину, определяемую из соотношения , mV h -y, где h - глубина, на которую вводят. ролики, м; V - скорость всплывания пузырьков окиси углерода, м/с; m - количество окиси угле)рода в пузьфе, моль; I - интенсивность поглощения окиси углерода, моль/с, (Л с последующим замораживанием головс ной части слитка.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Э

РЕСПУБЛИН

ОЮ (Ill

SU, 3(5р В 22 D 7/00

OChf+APCTBEHHblA KOMHTET CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ иV

6=—

3 (21 ) 3401491/22-02 (22) 26.02.82 (46) 23.05.84. Бюл. В 19 (72) А.Г.Панчук, И.В.Капустин, А.Ф.Вишкарев, Б.А.Темирбулатов и В.М.Самсонов (7 1) Завод-ВТУЗ при Карагандинском метаплургическом комбинате (53) 621.746.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 431953,. кл. В 22 D 7/12, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР

В 203165, кл. В 22 D 7/00, 1966. (54)(57) СПОСОБ ЗАКУПОРИВАНИЯ СЛИТКОВ

КИПЯЩЕЙ СТАЛИ, включающий подачу раскислителя на зеркало. металла, отличающийся тем, что, с целью уменьшения головной отрези и улучшения пластических свойств металла путем поглощения пузырьков окиси углерода, раскислитель вводят1 по фронту кристаллизации в виде алюминиевой рамки на глубину, определяемую из соотношения где h — глубина, на которую вводят. ролики, м;

V — скорость всплывания пузырьков окиси углерода, м/с;

m — количество окиси углерода в пузыре, моль;

I — - интенсивность поглощения окиси углерода, моль/с, с последующим замораживанием головной части слитка.

1093387

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является crlocоб о химического закупоривания, включаю- щий введение железоалюминиевого сплава в изложницу в процессе ее наполнения или после ее наполнения (21 .

Однако известный способ не позволяет полноствю исключить глубокое проникновение алюминия в тело слитка и, следовательно, обеспечить необходимую частоту металла по неметаллическим включениям. г

Химическое закупоривание без загрязнения металла путем раскисления всей головной части слитка практически невозможно, это обусловлено, тем, что принятый механизм химического закупоривания слитка предусматривает взаимодействие раскислителя с кислородом по всему объему головной

Изобретение относится к металлургии, в частнссти к разливке кипящей стали в изложнице.

Известен способ химического закупоривания металла слитков кипящей стали, осуществляемый при использовании стержня раскислителя Г-образной формы, вводимого в изложницу перед разливкой под зеркало металла. Вертикальная часть Г-образного стержня (на ее долю приходится 6072Х от общего веса стержня), составляющая половину высоты изложницы, призвана раскислять металл в верхней половине кипящего слитка. 15

Химическое закупоривание осуществляется за счет снижения окисленности металла до уровня, когда давление выделения окиси углерода недостаточно для зарождения пузырьков этого газа (17 .

Однако перевод половины слитка в полуспокойное или спокойное состояние может быть достигнут только за счет повышенного расхода раскислителей и, как следствие, связан с существенным загрязнением металла продуктами раскисления.

Кроме того, локальный ввод Г-образного стержня не может обеспечить 30 равномерное распределение раскислителя по объему слитка и поэтому для достижения необходимого эффекта в периферийных областях, стержень должен содержать определенный избыток раскислителя. части слитка. Поэтому в этом случае в головной части слитка должен получиться успокоенный металл с усадкой, так как закупоривание без прекращения газовыделения невозможно.

Исследования показали, что на горизонтах ниже уровня распределения раскислителя, введенного для химического закупоривания (С,1

0,12 м), продолжается интенсивное газообразование, которое не наблюдается на зеркале металла. Следовательно, выделяющийся газ реагирует с раскислителем.

Таким образом, при закупоривании слитков кипящей стали ведущим процессом является не взаимодействие раскислителя с кислородом, а поглощение выделяющейся окиси углерода. Необходимость в подаче на зеркало металла избыточных доз раскислителя отпадает,так как достаточно только улавливать выделяющуюся окись углерода, поддерживая постоянное давление в слитке на время, необходимое для образования моста затвердевшего металла достаточной толщины.

Целью изобретения является уменьшение головной отрези и улучшение пластических свойств металла путем поглощения пузырьков окиси углерода.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему подачу раскислителя на зеркало металла, раскислитель вводят по фронту кристаллизации в виде алюминиевой рамки на глубину, определяемую из соотношения

NV

h. где h — глубина, на которую вводится рамка, м;

U — скорость всплывания пузырей окиси углерода, м/с;

m — количество окиси углерода в пузыре, моль;

I — интенсивность поглощения окиси углерода, моль/с, с последующим замораживанием головной части слитка.

Процесс успокоения слитка достигается малыми количествами раскислителя, выполняющего роль поглотителя окиси углерода, который вводится в локальные зоны слитка, в которых происходит интенсивное газовыделе1093387 б

Сверху поверхность металла накрывают стальным листом толщиной

0,007 м.

Полученные данные приведены в таблице.

Способ закупоривания

Показатели

Поглощение СО по фронту кристаллизации

Раскислитель на зеркало металла

0,380

0,380

0,400

0,400

0,005

0,005

О, 100

0,130

180

Расход А(на закупоривание, г/т

520

3,4-4,8

6,9

11,30

11, 56

12,47

12,53

11, 20

11,50

11,90

12,50

107

207.

50Х

90%

Составитель H.Øåïèòüêî

Редактор В.Иванова Texpe;.; А;Бабинец Корректор Ю.Макаренко

Заказ 3343/7 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4 з ние. Продукты взаимодействия окиси углерода с поглотителем замораживаются в поверхностных слоях металла в ограниченное время, что исключает их перенос конвективными потоками в глубинные слои тела слитка.

Пример. Производят закупоривание слитков кипящей стали

J,8 кп. Состав стали: 0,06-0,09% углерода, 0,32-0,387 марганца, серы и фосфора менее 0,03%, остальное " железо. Температура разливки 1530 С.

По окончании разливки вводят в изложницу по фронту кристаллизации алюминиевую рамку весом 3-3,5 кг.

Глубина погружения Ь- определенная по формуле, составляет 4,2 ° 10 м.

Концентрация А(, Х а) на горизонте 27. от верха слитка

О, 12 м от боковой поверхности в центре б) на горизонте 4Х от верха слитка

0 12 м от боковой поверхности . в центре Головная обрезь, Х

Глубина лунки по Эрриксону, Е 10 м, 3 в холоднокатаном листе в горизонтах от верха

Использование предлагаемого способа эакупоривания слитков кипя щей стали по сравнению с известными способами обеспечивает следующие преимущества: снижение головной обрези в среднем на 2, 1Х; улучшение пластических свойств, что значительно повышает качество и увеличивает выход годного металла.

Предлагаемый годовой экономический эффект от внедрения изобретения .составит 2,6 мпн. руб.

Способ закупоривания слитков кипящей стали Способ закупоривания слитков кипящей стали Способ закупоривания слитков кипящей стали 

 

Похожие патенты:

Слиток // 1082549

Изобретение относится к способам изготовления слитков из низкоуглеродистой стали повышенной чистоты от газов и эндогенных неметаллических включений

Изобретение относится к производству стальных слитков, предназначенных для последующей прокатки

Изобретение относится к области металлургии, а именно, к способам разливки стали сифоном в изложницы

Изобретение относится к черной металлургии, а именно, к процессу легирования стали при разливке ее сифоном

Изобретение относится к литью металлов, предназначенному для последующего получения биметаллического проката

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литейным песчаным формам для получения мелких и средних отливок

Изобретение относится к производству стальных слитков, предназначенных для последующей прокатки

Изобретение относится к литейно-металлургическому производству, в частности к производству полых слитков
Наверх