Пропиточный состав для восстановления герметичности алюминиевых отливок

 

ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ АЛЮМИНИЕВЫХ ОТЛИВОК, включающий натриевое жидкое стекло, асбест, бентонит, графит, марганцевокислый калий, окись железа и воду, отличающийся тем, что, с целью повьпиения выхода годного литья после пропитки, он дополнительно содержит цеолит при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: 1,4-1,8 Асбест 1,4-1,8 Бентонит 0,15-0,2 Графит Марганцевокислый 0,07-0,08 калий 0,7-0,8 Окись железа 0,5-1,0 Вода (Л 0,5-3,5 Цеолит Натриевое жидкое Остальное стекло

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COLlHAJlHCTPHECHHX

РЕСПУБЛИК (19) (11) З(51) В 22 С 3/00

С

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ (ЙЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1,4-1,8

1,4-1, 8

0 15-0,2

Асбест

Бентонит

Графит

Марганцевокислый калий

Окись железа

Вода

Цеолит

Натриевое жидкое стекло

0,07-0,08

0,7-0,8

0,5-1,0

0,5-3,5

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3522755/22-02 (22) 20.12,.82 (46) 15.06.84. Бюл. 1Р 22 (72) Е.И. Еремеев, А.А. Семененко, А.И. Попов, П.Я. Хоменко, В.А. Вунгис, В.А. Корчагов и Е.М. Семенов (7 1) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (53) 621.744.079(088.8) (56) 1. Патент США )Р 3214287, кл. 117-49, опублик. 1964.

2. Еремеев и др. Пропитывание пористых алюминиевых отливок жидкостекольными жидкостями. — "Литейное производство", 1978, Ф 8, с. 30-31. (54)(57) ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ АЛЮМИНИЕВЫХ

ОТЛИВОК, включающий натриевое жидкое стекло, асбест, бентонит, графит, марганцевокислый калий, окись железа и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного литья после пропитки, он дополнительно содержит цеолит при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:

Однако известный состав склонен к коагуляции, особенно при нагревании, в результате чего резко ухудшается адгезия и снижается процент выхода годного литья, .прошедшего пропитку.

Цель изобретения — повышение выхода годного литья после пропитки;

Для достижения поставленной цели пропиточный состав, включающий натрие10 вое жидкое стекло, асбест, бентонит, графит, марганцевокислый калий, окись железа и воду, дополнительно содержит цеолит при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х: !

5 Асбест 1, 4-1,8

Бентонит 1,4-1,8

Графит 0 15-0,2

Иарганцевокислый калий

20 Окись железа

Вода

Цеолит

Натриевое жидкое стекло

0,07-0,08

0,7-0,8

0 5-1,0

0,5-3,5

Остальное

1 10974

Изобретение относится к литейному производству и применяется для восстановления герметичности литых деталей, для чего их подвергают пропитке специальными составами (органическими или неорганическими).

Известен пропиточный состав на основе натриевого жидкого стекла, включающий следующие компоненты, мас. :

Натриевое жидкое стеклО 97

Сульфат алюминия 1,2

Сульфат бария 0,15

Фторосиликат натрия 0,25

Окись кобальта 0,15

Окись марганца 0i3

Окись висмута 0,1

Карбонат натрия 0,6

Окись сурьмы 0,25

В рецептуру этого состава введен фторосиликат натрия как ускоритель затвердевания )1) .

Недостаток этого состава — наличие токсичных компонентов. Фторосили- 2 кат натрия, реагируя с жидким стеклом, выделяет фтористый водород, кс- . торый отрицательно влияет на костные ткани. Рабочая зона должна быть обязательно снабжена местной вентиля- 0 цией. Промывочная вода после мойки пропитанных деталей требует нейтрализации хлористым кальцием или гашеной известью.

Наиболее близким к предлагаемому но технической сущности и достигаемому результату является состав, испольг зуемый для восстановления герметичности алюминиевых отливок при слецующем соотношении ингредиентов, мас. .:

Натриевое жидкое стекло 92-93

Калиевое жидкое стекло 2,4-2,5

Асбест 1,7-1,75

Бентонит 1,7"1,75

Графит 0,15-0,17

Калий марганцевокислый 0,07-0,075

Окись железа 0,7-0,75

Вода . Остальное

В известный пропиточный состав в качестве ускорителя эатвердевания введено до 2,5 калиевого жидкого стекла, состав не содержит токсичных компонентов и не опасен для здоровья, промывная вода не требует нейтрализации перед сбросом в канализацию (21 .

В предлагаемом пропиточном составе используют цеолиты группы А и Х дис персностью 1-5 мкм, натриевое жидкое

1 стекло, которое, реагируя с бентони- . том и цеолитом, образует гель. Последний после затвердевания обладает большой технической прочностью.

Бентонит, реагируя с натриевым жидким стеклом, образует гель, который при перемешивании жидкости в состоянии покоя загустевает.

Цеолит связывает воду, предотвращая тем самым седиментацию твердых компонентов состава, а реагируя с натриевым жидким стеклом, образует сложный гель, являясь катализатором

B реакции бентонита с жидким стеклом.

Образовавшийся гель не коагулирует и не расслаивается даже при разбавлении водой и нагреваний.

Марганцевокислый калий выполняет функцию обезжиривателя поверхности с целью улучшения адгеэии пропиточного состава к стенкам пор отливки.

Окись железа применяется как наполнитель, повьппающий механическую прочность затвердевшего состава.

Асбест выполняет функцию арматуры и препятствует растрескиванию затвердевшего состава, а также повьппают его жаропрочность.

Графит-нейтральная добавка, всплывая на поверхность композиции, преЭ 10974 пятствует образованию пленки, особенно во время хранения состава.

Предлагаемый состав готовят путем смешения жидких и твердых составляющих до получения вязкой однородной массы с плотностью 1,47-1,50 г/см .

Перед пропиткой состав разбавляют

Таблица 1

Ингредиенты

) 1 1 т

1 2 3 4 5 6

92 92 92 90

90

2,5

0 5 3,0

0,3

3,5

Цеолит

Асбест

1 75 1 75 1 75 1 75 1 75 1 75

1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1,75

Бентонит

0,15 0,15 0 15 0 15 0,15 0 15

Графит

0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075

0,7

0,7 0,7

Остальное

0,7

0,7 0,7

Окись железа

Вода

Таблица 2

Свойства

1 2

3 4

4 5

2 3

0,16 3

8 30 32 33

36 32 18 15 15 13,5

Не растворяется

Не растворяется

УдовЛетворительная

Седиментационная устойчивость, сут 5

5 6 6 7

Натриевое жидкое стекло

Калиевое жидкое стекло

Калий марганцевокислый

Скорость коагуляции, ч

Скорость затвердевания, ч

Растворимость в масле

Растворимость в бензине

Смиваемость водой с поверхности детали

28 4 водой до плотности 1,20-1,30 г/см и подогревают до 60-65ОС с целью умень1 шения вязкости.

В табл. 1 приведены известный (1) и предлагаемые (2-6) составы; в табл.2 — их свойства.

Содержание, мас. Ж, в составах

Показатели для составов

10ч74РВ

Составитель И, Куницкая

Редактор И. Ковальчук Техред А.Кикемезей Корректор A. Ференц

Заказ 4108/11

Тираж 775 Подписное

ВШП1ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/э

Фн ц; т 1010 Па гент, г. Ужгород, ул. Проектная, Как видно из приведенных в табл. l н 2 данн лх, оптимальное процентное содержание цеолита находится в пределах 0,5 — 3,5 мас, X. Этот состав не коагулирует, чем обеспечивается его стабильность, а следовательно, и качество пропитки.

Внедрение предлагаемого пропиточного состава в производство позволит исключить повторную пропитку и увеличить процент выхода годного литья, 5 подвергнутого исправлению пропиткой, сократить процент неустранимого брака отливок примерно на 507. Выход годного литья составляет 95-98Х.