Устройство для обезжиривания, мойки и сушки деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗЖИРЙВА- i НИЯ, мойки и сзппки деталей, в частности сильфонов, содержащее рабочую камеру с герметичной крьшкой и держателем для деталей, емкость, трубепроводы , коллектор с форсунками для подачи мокщей жидкости и подогретого воздуха и насосную установку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки и упрощения конструкции, держатель для деталей выполнен в виде полиэтиленовьк тарелей, одна из которых закреплена на днище рабочей камеры, а другая - на внутренней стороне крыщки , коллекторы установлены, спирально и охватывают обрабатываемую деталь с внутренней и внешней сторон, при этом рабочая камера имеет кольцеобразное сечение, а насосная установка выполнена двухкамерной. S :о 41 Ч У

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) 01) зш С 230504

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3558625/22-02 (22) 07.01.83 (46) 15.06.84. Бюл. У 22 (72) А.И. Садиков и В.Н. Косолапов (53) 621.7.024(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР и 720050, кл. С 23 G 3/00, 1978.

2. Патент СССР й"- 745370, кл. С 23 С 5/04, 1978. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗЖИРИВА-;

НИЯ, мойки и сушки деталей, в част ности сильфонов, содержащее рабочую камеру с герметичной крышкой и держателем для деталей, емкость, трубо- проводы, коллектор с форсунками для подачи моющей жидкости и подогретого воздуха и насосную установку, о, т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки и упрощения конструкции, держатель для деталей выполнен в виде полиэтиленовых тарелей, одна из которых закреплена на днище рабочей камеры, а другая — на внутренней стороне крышки, коллекторы установлены. спирально и охватывают обрабатываемую деталь с внутренней и внешней сторон, при этом рабочая камера имеет кольцеобразное сечение, а насосная установка выполнена двухкамерной.

1097716

Изобретение относится к жидкостной обработке деталей, конкретно к химической обработке деталей, в част. ности для очистки хладоном-113.

Известно устройство для мойки и сушки деталей, содержащее рабочую камеру, емкость, насос, трубопроводы, форсунки

Недостатками данного устройства являются:

10 г невозможность получения высокого качества мойки, так как отработанная жидкость, стекая в емкость чистой жидкости, смешивается с ней. Применение фильтра позволяет осуществить частичную фильтрацию жидкости, но при этом требуется частая смена фильтров. Расположение фильтров в самой емкости создает технологические неудобства при их смене. Отсутствие быстрой оценки качества фильтрации моющей жидкости затрудняет возмож;ность автоматизации производства мойки. Накапливание жидкости в рабочей

Камере исключает струйную обработку детали и дальнейшее вращение поворотной платформы, так как лопатки поворотной платформы и изделие прикрыты жидкостью. На поверхности детали вновь оседают загрязняющие частицы, ЗО эти же загрязнения со временем оседают на стенках и дне рабочей камеры, иа подъемном столе и на поворотной платформе и.могут заклинить вра» щение платформы. Конструкция устройст.з5 ва не предусматривает несложной очистки самого моечного устройства; сложно и громоздко устройство подъемного стола. Его элементы через стенки рабочей камеры выходят за ка- 4б меру. Требуютсй уплотнительные соединения, трудоемкие в изготовлении и не исключающие подтекания. При применении высокоактивных токсичных веществ требуются специальные уплотнения; 45 конструкцйя емкости не предусматривает автоматизированный процесс заливки мокпцей жидкости и ее удаление, отсутствие конденсационного уст- ройства приводит к выбросу в атмос-феру паров высокотоксичных агрессив" ных веществ во время мойки.

Наиболее близким к предлагаемому

;по технической сущности и достигае55 мому результату является устройство для обеэжиривания, мойки и сушки де:талей, содержащее рабочую камеру с герметичной крьппкой и держателем для изделий, трубопроводы, коллектор с форсунками для подачи моющей жидкости и подогретого воздуха и насосную установку. Держатель для изделий может быть выполнен в виде ячеистой сетки или стола (2) . Однако известному устройству присущи те же недостатки: наличие подвижных соединений, что снижает надежность устройства.

Цель изобретения — повышение качества обработки и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обеэжиривания, мойки и сушки деталей, в частности сильфонов, содержащем рабочую камеру с герметичной крьппкой и держателем для изделий, емкость, трубопроводы, коллектор с форсунками для подачи моющей жидкости и подогретого воздуха и насосную установку, держатель для деталей выполнен в виде полиэти леновых тарелей, одна из которых закреплена на днище рабочей камеры, а другая — на внутренней стороне крышки, коллекторы установлены спирально, охватывая обрабатываемую деталь с внутренней и внешней сторон, при этом рабочая камера имеет кольцеобразное сечение, а насосная установка выполнена двухкамерной.

На фиг. 1 изображено устройство общий вид, в разрезе; на фиг. 2— сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит иэ рабочей камеры 1 и емкости 2, Емкость 2 через заборный трубопровод 3 и одну из камер насоса 4 соединена с напорным трубопроводом 5 с плавающим клапаном

6 и воздуховодом 7 и спирально выполненным коллектором 8 с форсунками, направленньпчи снаружи и внутри детали под углом к оси коллектора. Pa" бочая камера 1 снабжена герметично закрывающейся крышкой 9, гибким тяговым органом 10, конденсационным поя. сом 11 и верхней тарелью 12. Вторая рабочая камера насоса 4 соединена с трубопроводами 13 и 14, Деталь 15 устанавливают на нижнюю тарель 16.

Рабочая камера 1 через трубопровод

17 с электроклапаном 18 соединена с воздуховодом 19.

Установка работает следующим образом.

При поднятой крышке 9 деталь 15 устанавливают- на полиэтиленовую та716 бг. 2

Составитель И. Саакова

Техред А.Ач

Корректор С. Шекмар

Редактор П. Макаревич

Заказ 4162/26 Тираж 900 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1097 рель 16. Крышку закрывают, верхняя тарель 12 прикрывает деталь 15 с зазором 1-2 мм.

В емкости 2 чистая жидкость присутствует всегда, так как она самотеком поступает из резервуара очищенной жидкости. При включенном насосе

4 жидкость через одну из камер по . трубопроводу 5 подается на спиральный коллектор с форсунками, направленными 10 под углом к оси коллектора, вследствие чего жидкость под углом бьет высоконапорными струями на деталь, промывая ее и заставляя вращаться в тарелях вокруг своей оси. Расположение ts форсунок на спиральном коллекторе позволяет равномерно распределить давление струй по всей поверхности детали, уменьшая.ее трение в тарелях.

При таком направлении струй жид- 20 кость сбивает загрязнения с поверхности детали. Вторая камера насоса

4 выводит отработанную жидкость иэ рабочей камеры через трубопроводы 13 и 14 и подает ее в резервуар для даль-25 нейшей очистки.

Пары жидкости поднимаются вверх и конденсируются конденсационным поясом 11 по которому постоянно циркулирует холодная вода. Конденсат стека-ЗО ет на дно камеры 1 и выводится из ра4 бочей камеры. По окончании мойки на-; сос выключают, по воздуховоду 7 подают сжатый нагретый воздух, который передвигает плавающий клапан 6, прерывающий доступ моющей жидкости в коллектор 8. По всем каналам и соплам, через которые проходила моющая жидкость, устремляется воздух, высушивающий изделие. Открывается электроклапан 18, и воздух выводится из камеры по воздуховоду 19. По окончании процесса подается сжатый воздух в гибкий тяговый орган 10, открывающий крышку.

Конструкция устройства позволяет. производить качественную мойку и сушку изделия в одной камере, исключает контакт человека с моющей жидкостью, что дает возможность применять в качестве моющей жидкости высокоактивные токсичные вещества, конденсирует пары токсичных веществ, предусматривает несложную очистку самого моечного устройства.

Предлагаемое устройство эффективно для мелкосерийного производства, так как обеспечивает возможность автоматизации и механизации процессов загрузки и выгрузки изделия, заливку и удаление моющей жидкости.