Штамп для глубокой вытяжки тонкостенных осесимметричных деталей
1. ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ ТОНКОСТЕННЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий матрицу и прижимное кольцо, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых деталей и увеличения глубины вытяжки, на обращенной к матрице поверхности прижимного кольца выполнена кольцевая выемка , а штамп снабжен дополнительным прижимным кольцом, установленным в этой выемке и подпружиненным упругим элементом с возможностью осевого перемещения до совмещения его рабочей поверхности с плоскостью прижима, при этом расстояние от линии сопряжения вытяжной кромки мат рицы с ее опорной поверхностью до наружной боковой поверхности дополнительного прижимного кольца равно 20-30 толщинам Штампуемой заготовки. 2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что прижимное кольцо выполнено с дополнительными кольцевыми выемками, расположеЕ1ными концентрично указанной, а штамп снабжен установленными в них дополнительными прижимными кольцами, при этом расстояние между наружными боковыми поверхностями дополнительных прижимных колец установлено равным расстоянию от линии сопряжения вытяжной кромки матрицы с ее опорной поверхностью до наружной боковой поверхности внутреннего дополнительного прижимного кольца. 5 5
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН зов В 21 Р 22/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3544734/25-27 (22) 31.01.83 (46) 23.06.84. Бюл. № 23 (72) Н. М. Бирюков и Ю. Ю. Уваров (71) Московский ордена Ленина и ордена
Октябрьской Революции авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (53) 621.983.07 (088.8) (56) 1. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. М., Машгиз, 1959, с. 485 (прототип). (54) (57) 1. ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫ"
ТЯЖКИ ТОНКОСТЕННЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащий матрицу и прижимное кольцо, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемых деталей и увеличения глубины вытяжки, на обращенной к матрице поверхности прижимного кольца выполнена кольцевая выемка, а штамп снабжен дополнительным прижимным кольцом, установленным в этой
„„SU„„1098616 А выемке и подпружиненным упругим элементом с возможностью осевого перемещения до совмещения его рабочей поверхности. с плоскостью прижима, при этом расстояние от линии сопряжения вытяжной кромки матрицы с ее опорной поверхностью до наружной боковой поверхности дополнительного прижимного кольца равно 20 — 30 толщинам Штампуемой заготовки.
2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что прижимное кольцо выполнено с дополнительными кольцевыми выемками, расположенными концентрично указанной, а штамп снабжен установленными в них дополнительными прижимными кольцами, при этом расстояние между наружными боковыми поверхностями дополнительных прижимных колец установлено равным расстоянию от линии сопряжения вытяжной кромки матрицы с ее опорной поверхностью до наружной боковой поверхности внутреннего дополнительного прижимного кольца.
1098616
Изобретени относится к обработке металлов давлением, в частности к вытяжке тонкостенных осесимметричных деталей.
Наиболее близким к изобретению по тех. нической сущности и достигаемому результату является штамп для вытяжки, содержа<ций матрицу и прижимное кольцо !1).
Однако известное устройство не позволяет получать качественные тонкостенные изделия ири коэффициенте вытяжки, близком к предлагаемому, вследствие возможной в процессе вытяжки потери устойчивости фланцем в промежутке между вытяжкой кромкой матрицы и торцовой поверхностью фланца.
Цель изобретения — — улучшение качества получаемыv деталей и увеличение глубины вытяжки.
Для достижения цели в штампе для глубокой вы гяжки тонкостенных осесимметричных деталей, содержащем матрицу и прижимное кольцо, на обращенной к матрице поверхности ирижимно< о кольца выполнена кольцевая выемка, а штамп снабжен дополнительным прижимным кольцом, установленным в этой выемке и подпружиненным упругим элементом с возможностью осевого перемещения до совмещения его рабочей поверхности с плоскостью прижима, ири этом расстояние от линии сопряжения вытяжной кромки матрицы с ее опорной поверхностью до наружной боковой поверхности дополнительного прижимного кольца
> стаиовлено равным 20 — 30 толщинам штампуемой заготовки.
На фиг. 1 представлен штамп для глубокой вытяжки тонкостенных осесимметричных деталей; на фиг. 2 — форма потери устой {HBocTH фланца при относительной толщине фланца а= — <20 30, -де Rp— радиус исходной заготовки, Р— радиус линии сопряжения вытяжной кромки матрицы с ее опорной плоскостью, б --- толщина исходной заготовки; иа фиг. 3 -- форvIa потери устойчивости фланца при относительной толщине фланца <2>30.
Штамп содержит матрицу 1, прижимное кольцо 2 с кольцевыми выемками 3, размещенные в них дополнительные прижимные кольца 4, подпружиненные упругими элементами 5. Вытяжная кромка матрицы 1 скруглеиа радиусом г„. Внутреннее дополи,<" <"льное прижимное кольцо 4 размещено так. что расстояние от его наружной бокозой иове!1xlI 4G 2 жимных колец 4 установлено равным расстоянию от линии сопряжения вытяжной кромки матрицы 1 с ее опорной поверхностью до наружной боковой поверхности внутреннего дополнительного прижимного кольца. Упругие элементы 5 могут быть выполнены в виде пружин, резиновой прокладки и т.д. Штамп работает следующим образом. Заготовка 6 устанавливается на опорную поверхность матрицы 1 и прижимается к ней прижимным кольцом 2, при этом дополнительные прижимные кольца 4 перемешаются в осевом направлении до совмещения их рабочей поверхности с плоскостью прижимного кольца 2, сжимая упругий элемент 5. Пуансон 7 производит вытяжку детали. При этом во фланце возникают сжимающие напряжения, которые могут вызвать в нем потерю устойчивости. При относительной толщине заготовки 6а (20 - 30 и форме потери устойчивости (фиг. 2) применяется традиционный плоский прижим. При относительной толщине заготовки а>30 форма потери устойчивости представлена на фиг. 3, при этом потеря устойчивости фланцем происходит в зазоре между прижимным кольцом 2 и матрицей, образующемся путем утолщения периферийной части фланца заготовки 6 в процессе вытяжки. В таком случае традиционный плоский прижим ие может предотвратить гофрообразования. В процессе работы предлагаемого штампа ис мере втягивания заготовки 6 в зазор между матрицей 1 и пуансоном 7 периферийная часть ее фланц-утолщается,,за счет чего поднимается прижимное кольцо 2, дополнительные же прижимные кольца 4, размещенные в прижимном кольце 2 на расстояниях друг от друга и от вытяжной кромки матрицы 1, остаются прижатыми к заготовке 6 под действием упругих элементов 5, предотврагцая потерю фланцем устойчивости. Технико-экономическая эффективность предлагаемого штампа определяется сокращением потребного количества операций и соответственно штамповой оснастки Ilvтем увеличения коэффициента вытяжки вследствие уменьшения усилия прижимного кольца при использовании дополнительных подпружиненных прижимных колец, а следовательно, уменьшения растягивающих напряжений, возникающих в материале заготовки в процессе формообразования. Экономический эффект достигается также устранением брака штампуемых деталей вследствие гофрообразования. 1098616 Редактор А. Козориз Заказ 4265/5 Составитель В. Первушин Техред И. Верес Корректор М. Демчик Тираж 796 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
