Полимерная композиция для получения фрикционных материалов

Авторы патента:

ПОПОВА Л.В.

ГОЛКИН В.Б.

ИСТОМИНА Т.Н.

ЗАЙЦЕВ Н.М.

ПОРТЯНАЯ Т.И.

C08L9 - Композиции гомополимеров или сополимеров диеновых углеводородов с сопряженными двойными связями

C08K3/22 - металлов

C08J5/14 - изготовление абразивных или фрикционных изделий или материалов

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ , включающая сополимер бутадиена с дивинилбензолом. фенолформальдегидную смолу, серу, 2-меркаптобензтиазол, тиурам, пластификатор-полидиены или ароматическое масло, асбест и наполнитель , о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения меха.нической прочности при сохранении высоких фрикционных свойств резин изданной композиции, последняя содержит в качестве наполнителя железный сурик или барит и дополнительно гидрат окиси кальция при соотношении последнего и серы 0,12-0,39:1, а компоненты композиции взяты в следующем соотношении, мас.%: Сополимер бутадиена сдивинилбензолом15-17 Фенолформальдегидная смола2,5-3,5 2-Меркаптобензтиазол 0,15-0,16 Тиурам0,07-0,08 Сера2,48-2,6 . Полидиены или ароматическое масло 0,4-1,2 Асбест45-47 Гидрат окиси кальция в соотношении с серой 0,12-0,39:10,3-1,0 . Барит или железный сурикОстальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ.

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сополимер бутадиена с дивинилбензолом

Фенолформальдегидная смола

Сера

2-Меркаптобензтиазол

Тиурам

Окись цинка

Железный сурик

15,6

2,92

2,48

0,15

0,07

3.83

27,85 (21) 3524256/05 (22) 21.12.82 (46) 07.09.92. Бюл. ¹ 33 (72) Л.В.Попова, В.Б.Голкин, Т,Н.Истомина, Н.М.Зайцев и Т.И.Портяная (53) 678;7(088.8) (56) ТУ 38-114165-81. Полимерная композиция фрикционного назначения. (54)(57) ПС}ЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ

ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающая сополимер бутадиена с дивинилбензолом, фенолформальдегидную смолу, серу, 2-меркаптобензтиазол-, тиурам, пластификатор-полидиены или ароматическое масло; асбест и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности при сохранении высоких фрикционных свойств резин изданной композиции, последняя содержит в качестве наполнителя железный

Изобретение относится к фрикционн ым изделиям, в частности к фрикционным элементам для барабанных тормозов автотранспортных средств.

Известна полимерная композиция для получения фрикционных материалов, состава, мас.%:... Ж „, 1099593 А1 (я)л C 08 J 5/14, С 08 1 9/00, С 08 К 3/22 сурик или барит и дополнительно гидрат окиси кальция при соотношении последнего и серы 0,12 вЂ” 0,39:1, а компоненты композиии взяты в сле ю ем соотношении, 16

Гидрат окиси кальция в соотношении с серой 0,12 вЂ” 0,39:1 0,3-1,0

Барит или железный сурик Остальное ц ду щ мас.%:

Сополимер бутадиена с дивинилбензолом 15-17

Фенолформальдегидная смола 2,5-3,5

2-Меркаптобензтиазол 0.15-0, Тиурам 0,07 вЂ” О, Сера 2,48 вЂ” 2, Полидиены или ароматическое масло 0,4 вЂ” 1,2

Асбест 45-47

Пластификатор-полидиен С) или ароматическое Ю масло (П Н-6) 0,47

Асбест 46,63

Данная полимерная композиция имеет недостаточно высокую механическую проч- Q ность. 6д

Цель изобретения вЂ” повышение механической прочности при сохранении высоких фрикционных свойств резин из данной композиции.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная композиция для получения фрикционных материалов, включающая сополимер бутадиена с дивинилбензолом, фенолформальдегидную смолу, серу, 2-мерка птобензтиазол, тиурам, пластификатор-полидиены или ароматическое масло, 1099593

Таблица!

Предлагаемые композиции

Контрольные композиции

Прототип

Ингредиент

) г!

5,6

2,92

2,50

0,15

О,, 075

17,0

16,0

15,6

2,92

2,48

0,15

0,07

15>0

3,5

2,48

15,6

2,92

2,48

2,5

2,6

0,16

0,08

2,92

2,5о

Сера 0,15, 0,07

0,15

0,07

31,19

30,3

27,85

3,83

3o,7о 29,88

31>115

0,25

1,2

0,61

1,О о,47

0,3

1,0 о,6

0,47

1,2

47,0

E/О,!2

0,40

46,63

1/î,г4

45,о

1/0,39

46,88

1/0,4

46,63

1/0,1

46,63

1/1,54 асбест и наполнитель, содержит в качестве наполнителя железный сурик или барит и дополнительно гидрат окиси кальция при соотношении последнего и серы 0,120,39:1, а компоненты композиции взяты в следующем соотношении, мас. :

Сополимер бутадиена с дивинилбензолом 15-17

Фенолформальдегидная смола 2, -35

2-Меркаптобензтиазол 0,15- 0,16

Тиурам 0;07-0,08

Сера 2,48-2,6

Полидиены или ароматическое масло . 0,4-1,2

Асбест 45-47

Гидрат окиси кальция в соотношении с серой 0,1 2-0,39:1 0,3-1,0

Барит или железный сурик Остальное

Пример ы 1- .-5. Полимерную композицию готовят в резиносмесигеле без применения растворителя, Изготовленную смесь подвергают дроблению на дезинтеграторе, затем изготавливают брикеты-заготовки с последующим формованием изделий в горячих пресс-формах. Коэффициент трения и износ полимерных композиСополимер бутадиена с дивинилбензолом

Фенолформальдегидная смола

Кап такс

Тиурам

Барит

Сурик железный

Окись цинка

Гидрат окиси кальция

Полидиены

Иасло

Асбест

Соотношение серы и активатора ций определяют на лабораторной машине трения И-32.

Условия испытаний:

Удельное давление

5 на образцы, кгс/см 2,7+0,2

Окружная скорость на средней линии образцов,м/с 7,0-7,5

Температура, С 100 вЂ” 120

10 Линейный износ (в мм) определяют на образцах, иепь!таня ых на коэффициент трения, на машине трения. Предел прочности при растяжении:определяют по ГОСТ

11262-76,. предел прочности при срезе вЂ” по

15 ГОСТ 17302-71; предел прочности при сжатии по ГОСТ 4651-78.

Составы композиций представлены в табл.1, результаты испытаний вЂ”. в табл.2.

20 Результаты испытаний резин из предлагаемой полимерной композиции показали, что по величине коэффициента трения, линейному износу.они находятся на одном уровне с резинами из известной компози25 ции, а по механической прочности превосходит их на 20-307.

Применение гидрата окиси кальция исключает использование дорогого и дефицитного сырья Окиси цинка.

1099593

Таблица2

Показатель

Контрольные конпозиции

Предлагаемые композиции

Предел прочности при растяжении, кгc/смз 226

275

230 259

270

290

Предел прочности при срезе, кгс/смз