Способ нанесения пленок элементов или изотопов

 

ж 11ЗМ1

Класс 48b, 11в ссСР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г. И. Рукман, Я А. Юхвидин и И. А. Калябина

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПЛЕНОК ЭЛЕМЕНТОВ ИДИ ИЗОТОПОВ

Заявлено 28 октября 1955 г. за № 7115/455882 в Министерство радиотехнической промышленности СССР

Основное авт. св. № 109057 от 28 октября 1955 г иа имя те.; >ке лип

Изобретение относится к области технологии нанесения тонких покрытий.

Существует ряд методов получения тонких пленок — испарение на1госимого вещества в вакууме, катодное распыление и осаждение нз растворов и другие.

Однако получаемые пленки не свободны от посторонних примесей.

Предлагаемый метод устраняет указанный недостаток;.< дает возможность получать пленки, свободные от примесей, а также пленки изотопов, Схема получения тонких пленок но предлагаемому мето у показа 1а

"a чертеже.

В ионной пушке 1 нейтральные молекулы подлежащего нанесеншо вещества ионизируготся н формируются в ионный луч. В этом ионном луче, помимо ионов наносимого вещества, имеются также ноны различных примесей. Для вь1деления нужного луча ионов исходный луч пропускается через магнитный масс-анализатор 2, напряженность магнитного поля которого подбирается таким образом, чтобы через выходную щель анализатора выходил луч ионов наносимого вещества. Для этой елн преду смотрен выдвижной коллектор 8, убирающийся после того, как выбрано нужное значение напряженности магнитного поля Выделенный таким образом «чистый» ионный луч пропускается через систему отклонения 4, например, аналогичную системе отклонения электронного луча в электронно-лучевой трубке, которая разворачивает луч таким образом, что он последовательно Во времени многократно пробегает участок поверхности 5, предназначенной для покрытия. Нейтрализуясь на поверхности, ионы создают свободную от загрязнений пленку.

Описываемый спо,"oo отличается от ионного способа пол ченпя тонКНх 11 еН0, o11H 811H010 B BBT. св. М 109057, введением в последний метода очистки с помощью магнитного анализатора. Ниже приводится ориен

М 113051 тировочный расчет времени, необходимого для получения пленки очень чистого серебра толщиной 0,1 микрона на площади 5 мм)(5 мм:

Объем пленки V=-2,5. 10 — см

Масса пленки М=р V=27 10 г (плотность пленки считается такой же. как плотность серебра в слитке).

Число атомов и равное ему число ионов серебра, образовавших пленку:

М 27 10 —"

1,66 10 " 108 — 1,5 10" (частиц) (m — масса атома серебра в граммах, равная массе протона, умноженной на атомный вес серебра). Считая, что ионы несут единичный заряд, получается перенесенный ионами заряд, равный:

Q=-1,5 10" 1,6 10 "= 2,5 10 — "- кулона.

Ориентируясь на простой масс-анализатор для элементов средних масс и полагая допустимый ионный ток равным 10 — А, получается время, необходимое для получения пленки, равное

Q 22,5. 10 — г — — — = 2,5.10 секунд = 7 часов.

10 е

Из этого примера видно, что при реально осуществимых условиях достижимо практически приемлемое время напыления.

Предлагаемый метод может найти широкое применение в ряде отраслей промышленности. Примером может служить использование его в области полупроводниковой электроники.

Предмет изобретения

Способ нанесения пленок элементов или изотопов по авт. св.

109057, отличающийся тем, что, с целью селекции осаждаемых в пленку ионов по их массе, ионный луч пропускают через магнитный анализатор, напряженность поля в котором подбирают с таким расчетом, чтобы через выходную щель анализатора могли выйти ионы только н а носимого веществ а.

Способ нанесения пленок элементов или изотопов Способ нанесения пленок элементов или изотопов Способ нанесения пленок элементов или изотопов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к плазменным технологиям нанесения пленочных покрытий и предназначено для очистки плазменного потока дуговых ускорителей от микрокапельной фракции

Изобретение относится к радиационному материаловедению и предназначено для улучшения электрофизических, химических и механических свойств поверхности изделий из различных материалов

Изобретение относится к методам модификации поверхностных слоев материалов, в частности к способам формирования поверхностных сплавов с помощью концентрированных потоков энергии (КВЭ)

Изобретение относится к изготовлению деталей газотурбинных двигателей, преимущественно авиационных, и может быть использовано для образования теплозащитных покрытий на деталях горячего тракта турбины

Изобретение относится к неметаллической поверхностной обработке деталей из сплавов титана, используемых в машиностроении, авиадвигателестроении, судостроении и т

Изобретение относится к способам модификации поверхности деталей из титановых сплавов путем ионного легирования с последующей термообработкой и может быть использовано при изготовлении изделий в машиностроительной, авиационной и других отраслях промышленности, которые эксплуатируются при высоких нагрузках и температурах

Изобретение относится к устройствам получения интенсивных ионных пучков и может быть использовано в установках имплантационной металлургии для увеличения глубины ионной имплантации (ИИ)

Изобретение относится к ионно-лучевым технологиям получения материалов с заданными свойствами, а именно к способу повышения износостойкости твердосплавного режущего инструмента
Наверх