Станок-автомат для формовки цементно-песчаной черепицы

 

.% 113984.

Класс 80а, 22

СССР

) . ".. : 1:.:;., 11 = и 1 Рн 1С1;1.й

ОПИСАНИЕ ИЗОБ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И. Н. Черний

СТАНОК-АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОЙ

ЧЕРЕПИЦЫ заявлено 26 апреля 1957 и, за № 571966 в Комитет ио делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Изобретение относится к агрегатам для формования черепицы, состоящим из цепного конвейера, бункера для поддонов с механизмом для подачи поддонов на цепной конвейер, вертикальной пресс-мешалки, профилирующего устройства, аппарата для железнения, механизма для подъема отформованной черепицы с поддоном, транспортера для приема черепицы и силовой установки с системой шестерен и звездочек.

В предлагаемом станке-автомате, в отличие от известных станков для производства черепицы, применена вертикальная пресс-мешалка, которо i помимо перемешивания массы производится ее разравнивание и уплотнение.

На чертеже изображена кинематическая схема станка-автомата для формовки черепицы.

Станок-автомат включает следующие узлы.

Конвейер, состоящий из двух параллельных цепей 1 Галля, натянутых на звездочки 2, насаженные на валы 8 и 4.

Цепи Галля соединены между собой стальными поперечинами 5, на которые опираются поддоны. Для предохранения от прогиба Во время напрессовки массы каждый поддон опир" åòñÿ на три поперечины 5. Поддоны между собой отделяются стальными перегородками б, верхние обрезы которых имеют форму верхнего профиля черепицы. На конвейере одновременно может быть установлено девять поддонов.

Движение конвейера осуществляется от общей цепи 7 Галля, насаженной на левый конец вала 4 через звездочку (на чертеже не показано).

Ящик с механизмом подачи поддонов установлен на конвейере.

В металлическом ящике помещается двадцать поддонов. Передняя и задняя стенки ящика имеют вертикальные вырезы для укладывания поддонов, в этих вырезах установлены планки 8 со щупальцами 9, из них передняя планка 8 имеет одну пару щупальцев 9 по центру ящика, а задняя планка 8 — две пары по сторонам ящика. Планки 8 при помощи рычагов 10 соединены между собой тягой 11 по диагонали, бла"îäàðÿ чему № 113984. возможно одновременно поворачивать обе планки 8 навстречу друг другу то в одну, то в другую сторону, в связи с чем щупальцы 9 выдвигаются или выводятся за пределы продольной оси планок 8. Такое устройство дает возможность щупальцам 9 извлекать из ящика по одному поддону и опускать его на перегородки 5 непрерывно движущегося конвейера.

Механизм подачи поддонов приводится в движение при помощи профилированного диска 12, насаженного на вал 8, и системой рычагов 18.

Движение конвейера и механизма подачи поддонов строго согласовано, что обеспечивает попадание очередного поддона на освободившееся для него место на конвейере. При неправильной посадке поддона встроенный в передней части клапан открывается, нажимает на кнопку блокконтакта и останавливает станок.

Вертикальная пресс-мешалка 14 представляет собой цилиндр, в котором вертикально вращается четырехлопастный вал 15. В нижней части мешалки 14 насажена трехзаходная выпорная головка 16, представляющая собой днище цилиндра. В верхней части цилиндра установлен конический бункер для забрасывания массы. Между валом 15 с лопастями и выпорной головкой 16 установлены стальные квадратного сечения отсекатели 17, которые не дают возможности массе поворачиваться в цилиндре и одновременно регулируют количество массы, попадающей на поддоны. Вертикальный вал 15 мешалки получает вращение через пару конических шестерен 18, насаженных на валы 15 и 19. На противоположном конце вала 19 насажена звездочка 20 и муфта 21, которая дает возможность рычагом 22 включать или отключать мешалку. Вращение мешалки производится главным приводом станка при помощи цепи 7 Галля.

Профилирующее устройство 28, вращаясь, уплотняет массу на поддоне и придает ей форму верхнего профиля черепицы. Устройство 28 получает движение от главного привода станка через звездочку 24, насаженную на конец вала 25. Гладилкой 26 черепице придается окончательная форма и толщина. Толщина слоя регулируется стопорными винтами глгдилки.

Аппарат 27 для железнения состоит из бункера для цемента или красителя и высевного механизма, изготовленного в передней своей части из рифленой доски 28, служащей для равномерного распределения цемента или красителя, и вибратора 29, получающего сотрясение от движения храпового колеса 80, насаженного на вал 25. Рычаг вибратора 29 прижимается к храповому колесу 80 пружиной 81, натяжение которой регулируется натяжным винтом. Орошение поверхности черепицы производится трубой пульверизатора 82. Посыпанную цементом или красителем и увлажненную поверхность черепицы приглаживгиот второй гладилкой 88.

Механизм для подъема отформованной черепицы с поддоном состоит из двух пар секторов 84. Одна пара секторов 84 насажена на вал 4 между звездочками 2 и два сектора на вал 85. Оба вала вращаются в одну сторону при помощи звездочек 86 и цепи Галля 87 и поднимают на секторах поддон с черепицей.

Ленточный транспортер 88 шарнирно соединен со станиной станка.

Лента 89 натянута на барабанах 40 и 41. Ведущий барабан 41 получает движение через две звездочки 42 и цепь 48 от вала 4.

Силовая установка состоит из электродвигателя 44, системы шестерен 45 и цепной передачи 7 через звездочку 46. Вся система приводится в движение электромотором с клиновой передачей 47 через шкив 48, насаженный на вал 49, на противоположном конце которого находится звездочка 46.

На станине станка, выполненной из угловой стали, смонтированы все перечисленные выше узлы. № 113984

Предмет изобретения

1. Станок-автомат для формовки цементно-песчаной черепицы, отличающийся тем, что, с целью равномерной подачи массы, четырехлопастная пресс-мешалка выполнена винтообразно с подачей массы книзу на лопастную выпорную головку, которой производится разравнивание и уплотнение массы.

2. Форма выполнения лопастной выпорной головки по п. 1, отлич а ю щ а я с я тем, что она выполнена в виде трехзаходной лопасти с косыми прорезями по радиусу для прохода массы, причем трехзаходная лопасть служит одновременно днищем бункера.