Устройство для литья различных строительных деталей из волокнистых масс

 

№ 114141

Класс 54е, 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ РАЗЛИЧНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ МАСС

Заявлено 29 апреля 1957 г. за № 572074 в Комитет по делам изобретений и открытий пр и Совете М и нист ров СССР

Изобретение относится к устройствам для литья различных строительных деталей из волокнистых масс с использованием многогранного поворотного барабана с несколькими вакуум-камерами с сетками и пуансона для формования деталей и отжчма влаги. Известные для этих целей устройства не обеспечивают автоматизации и непрерывности процесса литья.

Описывдемое устройство устраняет этот недостаток путем применения над поворотным барабаном подвижной в вертикальной плоскости ограничительной коробки для заливки массы и подачи ее на сетки камер, снабженной пневматическими толкателями для прижима ее к верхней плоскости барабана и подъема вверх. Для параллельности движения коробки применен механизм, выполненный в виде реек, расположенных на противоположных торцах коробки и кинематически связанных с шестернями, насаженными на одной оси. Съем отлитых деталей осуществлен опрокидыванием их из верхнего положения в нижнее при повороте барабана *,. подаче в его нижние камеры сжатого воздуха и воды, служащих одновременно для очистки сетки каждой вакуум-камеры.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства сбоку; на фиг. 2 — в поперечном разрезе.

Устройство состоит из многогранного поворотного барабана 1, разделенного перегородками на полугерметические камеры 2 с сетками. коробки 8 для заливки массы и отжимного приспособления, состоящего из пуансона со сменными вкладышами 4 и пневматических толкателей 5.

Внешняя сторона каждой камеры представляет собой перфорированньш профильный или плоский каркас с сеткой б, через которую производится отделение влаги от волокна, причем каждая камера распределительной коробкой 7 связана с ресивером вакуум-насоса. При работе устройства три верхних камеры находятся под разрежением-вакуумом, а в три нижних камеры подаются сжатый воздух через распределительную коробку 8 и вода для отделения от барабанов отлитых деталей и очищения сетки от остатков волокна, при этом большая часть волокна улавлигается чере;

М 114141 воздухопровод 9. Ограничительная коробка 8 для заливки массы и подачи ее на сетки камер снабжена пневматическими толкателями 10 для прижима ее к верхней плоскости барабана и подъема вверх. Для обеспечения параллельности движения коробки применен механизм, выполненный в виде реек 11, расположенных на противоположных торцах коробки и кинематически связанных с шестернями 12, насаженными на одной оси.

Для сохранения формы отлитых деталей и предохранения их кромок от повреждений, ограничительная коробка соединена с пуансоном таким образом, что за счет люфта в пазе крепления может быть при движении вверх отделена от заформованных деталей при опущенном пуансоне, удерживающем отформованные детали на сетке вакуум-камеры в момент отхода коробки, причем только при последующем движении коробка захватывает пуансон и, поднимая его, отделяет от заформованной детали.

Разрезка отлитых деталей на нужную длину производится ножами И при опускании пуансона, а подача деталей от барабана на сушку производится откидным транспортером 14. Съем отлитых деталей осуществлен опрокидыванием их из верхнего положения в нижнее при повороте барабана и подачи в его нижние камеры сжатого воздуха и воды.

Работа на описанном устройстве производится следующим образом.

Волокнистую массу заливают в ограничительную коробку, плотно прижатую толкателями к верхней плоскости барабана. Затем производят отжим влаги и формование детали пуансоном со вкладышем плоской или профильной формы, причем отлитая деталь вакуумируется и не отделяется от плоскости барабана до снятия разрежения, т. е. до опускания ее в нижнее положение, которое происходит при включении механизма поворота барабана ограничительной коробкой при ее верхнем крайнем положении. При нахождении детали в нижнем положении ограничительная коробка опускается на следующую плоскость барабана, заливается масса и процесс формирования изделия повторяется, а нижняя готовая детал опускается на транспортер и уносится им на сушку.

Предмет изобретения

1. Устройство для литья различных строительных деталей из волокнистых масс с использованием многогранного поворотного барабана с несколькими ьакуум-камерами с сетками и пуансона для формования деталей и отжима влаги, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматизации и непрерывности процесса литья, над барабаном размещены подвижная в вертикальной плоскости ограничительная коробка для заливки массы и подачи ее на сетки камер, снабженная пневматическими толкателями для прижима ее к верхней плоскости барабана и подъема вверх и механизм параллельности движения коробки, выполненный в виде реек, расположенных на противоположных торцах коробки и кинематически свя".àííûõ с шестернями, насаженными на одной оси. 2. Форма выполнения устройства по п. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что для сохранения формы отлитых деталей и предохранения их кромок от повреждений ограничительная коробка соединена с пуансоном таким образом, что за счет люфта в лазе крепления может быть при движении вверх отделена от заформованных деталей при опущенном пуансоне, удерживающем отформованные детали на сетке вакуум-камеры в момент отхода коробки, причем только при последующем движении коробка захватывает пуансон и, поднимая его, отделяет от заформованной детали.

3. Форма выполнения устройства по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что сьем отлитых деталей осуществлен опрокидыванием их из верхнего положения в нижнее при повороте барабана и подаче в его нижние камеры сжатого воздуха и воды, служащих одновременно для очистки сетки каж",ой вакуум-камеры. № 114141

1

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Л. Г. Голандский Гр. 230

Информационно-издательский отдел. Полн. к печ. 24.XII-58.г.

Объем 0,34 п. л. Зак. 5773 Тираж 575 -o

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, I4.