Способ изготовления конденсаторов для малых холодильных установок
N l 1,", .f 6
1 ласс 1>п, 1 ас111 о, ССС1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
К. С. Головченко, Н. А. Фильченков, Л. N. Стоклицкий, И. Г. Кирпа, С. М. Камишкирцев и Н, Ф. Засорин
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕНСАТОРОВ ДЛЯ МАЛЫХ
ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
Заявлено 30 октября 1%7 г. зв Х1> 585346 в Комитет по:телам ивобретсни i и открытий при Совете Зтинистров (CCI
Прс,1метом изобретения являет«я способ изготов feil II II конденсаторов для малых холодильных установок из листового алюминия или el o сплавов с применением холодной сварки под давлением в местах соед11не1гия их между теплообмснныAI!I каналами.
Известный того >ке назначения «пособ требует дорогостоящих, сложных по форме, прессовь1х матриц.
Согласно изобретению, с целью упрощения процесса изготовления, место образова111151 теплообменных каналов на одном из листов покрывают противосвароч1юй пастой или
>ке нитроцеллюлозной пленкой. после чего сложные листы прокатывают при удельном давлении 13 пределах от
10 до 3000 кг!лл- . а после прокатки сваренные листы до раздутия каналов подвергают от>кигу для удаления ранее нанесенной противосварочной пасты или нитроцелеполозной пленки.
Способ изготовления конденсаторов заключается в следую1цем.
На защищенные от окислов стороны двух или нескольких алюминиевых (или другolo сплава) заготовок наносится /II« нок буду 1цих кана, 1013. что может быть сделано по трафарету протиьосварочной пастой или наклейкой нитроцеллюлозной пленки проссченной 13 соответствии с формой зтих каналов.
Паста или пленка должна служить препятствием для диффузии молекул поверхностей листов при Ilx последующей холодной сварке.
Противосварочной пастой может, например, оыть водный раствор поливини 1013of о спирта с тальком и глицерином, а пленка — из нитроцеллюлозы или другого opl lfffff fe«I IIOщества.
После нанесения рисунка листы накладываются од13н на другой защищенными поверхностями, соединяются между собой в двух местах заклепками или сваркой (для предотвращения сдвига) и затем прокатываются через вальцы, при удельном давлении от 10 до 3000 кг/.11.11 (в зависимости от материала) .
В тех местах, где прокатываемые Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Редактор P. Б. Кауфман
Информационно-издательский отдел.
Объем 0,17 п. л. Зак. 2311
Подп. к печ. 27 VII-58 г.
Тираж 750. Цена 25 коп.
Типография Комитета по делам нзобрете:шй и открытий прн Совете Мшшстров СССР
Москва, Петровка, 14 поверхности нс защищены от диффузии (рисунок каналов) происходит холодная сварка, при этом получается удлинение заготовки в направлении раскатки при соответствующем уменьшении толщины прокатываемых листов.
Полученную таким образом заготовку затем подвергают отжигу, прп чем противосварочная паста или пленка выгорают. После этого в заготовке производят раздутие каналов давлением жидкости во внутреннюю полость от 1 до 500 кг/сл! (в зависимости от материала и толщины листов).
Предмет изобретения
Способ изготовления конденсаторов для холодильных установок из.1иoз оно! о алюMи!!и11 и.!и е! о сп, !аво!. с применением холодной сварки под давлением в местах соед1шения их между теплообмепными каналами и последующим гидравлическим раздутием каналов до заданной формы, о тличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления, место образования теп;оо .,!с.1::1г. .
«аналов на одном из листов покрывают противосварочной пастой или же нитроцеллюлозной пленкой, пос,1е чего сложенные листы прокатывают при удельном давлении в пределах от 10 до 3000 кг/мл, а после прокатки сваренные листы до раздутия каналов подвергают отжигу для удаления ранее нанесенной противосварочной пасты или же нитроцеллюлозной пленки.
