Способ обработки червячных колес

 

J4 119064

Класс 496, 1505

49d 6

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

П. P. Бройде

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧЕРВЯЧНЫХ КОЛЕС

Заявлено 31 января 1958 г. за № 591019/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 7 за 1959 г.

Отличительная особенность описываемого способа окончательной обработки червячных колес заключается в том, что обработку производят шевером, притиром и т. и. инструментом, кинематически связанным с рабочим червяком обрабатываемого колеса. При этом червяк развернут относительно оси инструмента на угол, не кратный 360, и находится с обрабатываемым колесом в однопрофильном зацеплении. Такой способ обеспечивает повышение точности изготовления червячных колес, достигаемое путем устранения кинематических и циклических погрешностей.

Кроме того, после обработки одной стороны профиля витков червячной нарезки пару червяк — инструмент вводят в однопрофильное зацепление для обработки второй его стороны. Этим достигается получение необходимой точности по обеим сторонам профиля.

На фиг. 1 изображена схема, поясняющая осуществление предлагаемого способа; на фиг. 2а, б и в — графики, поясняющие последовательность устранения кинематических и циклических погрешностей обрабатываемого колеса.

Сущность предлагаемого способа окончательной обработки заклю» чается в следующем. В однопрофильное одностороннее зацепление с обрабатываемым червячным колесом 1 вводят ведущий червяк 2, являющийся рабочим червяком, и ведомый червяк 8, являющийся обрабатывающим инструментом. Червяки 2 и 8 раздвинуты на некоторый угол о, не кратный 360 и выбираемый из конструктивных соображений. Между собой червяки соединены посредством механизма 4 (карданное соединение, коническая шестеренчатая передача и т. п.), обеспечивающего постоянное равенство их угловых скоростей. Муфта 5 предназначена для обеспечения возможности поворота ведомого червяка 8 относительно ведущего червяка 2, что равносильно микрометрической осевой подаче червяка 3. Червяки приводятся во вращение посредством привода б.

Особое устройство любой конструкции (пружинное, грузовое и т. п.) должно обеспечивать постоянный однопрофильный контакт зубьев колеса 1 с витками ведущего червяка 2 (на чертеже это устройство не показано). № 119064

В исходном положении перед обработкой ведущий червяк 2 должен находиться в однопрофильном зацеплении с колесом 1, а червяк 8 должен быть установлен с некоторым зазором. На изображенном на фиг. 2а графике положение ведущего червяка обозначено точкой а,, а положение ведомого — точкой bo. Угол, на который раздвинуты эти червяки, обозначен через и, а величина отклонения ведомого червяка относительно его теоретического положения обозначена через, что соответствует оо з:кол. увеличению шага между червяками на величину - — по сравнению

Предмет изобретения

1. Способ обработки червячных колес, отличающийся тем, что, с целью повышения точности их изготовления, обработку производят инструментом (фрезой, шевером и т. п.), связанным жесткой кинематической связью с рабочим червяком колеса, развернутым относительно оси инструмента на угол, не кратный 360, и находящимся с обрабатываемым колесом в однопрофильном зацеплении.

2. Способ по п. 1, отличающ ийся тем, что, с целью получения необходимой точности по обеим сторонам профиля витка, после обработки одной стороны профиля, пару червяк — инструмент вводят в однопрофильное зацепление для обработки второй его стороны.

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Л. Г. Голандский Гр. 212

Подп. к печ. 12.VI-59 г.

Тираж 1200 Цена 50 коп.

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,34 п. л. Зак. 3934

Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14. с номиналом.

При приведении во вращение обоих червяков начнет изменяться их положение относительно колеса. Ведомый червяк будет повторять движение ведущего червяка относительно колеса, но со сдвигом (отставанием) на величину < по оси абсцисс и на величину < q по оси ординат (пунктирная кривая) . При этом ведомый червяк за первый и последуюIIIHH обороты колеса будет срезать часть погрешностей (заштрихованные участки на фиг. 2 а и б).

Процесс обработки будет происходить до тех пор, пока положительная погрешность колеса на любом участке с не станет меньше или равна погрешности ор (при отсчете от ведущего червяка к ведомому).

На фиг. 2б видно, что при данных и и ор обработка прекращается после четырех оборотов колеса. Для продолжения обработки необходимо посредством муфты б (фиг. 1) уменьшить ошибку установки ведомого червяка 8. При номинальном шаге между червяками (о " =0) и угла и, не кратном 2л, процесс обработки будет происходить до полного устранения погрешностей (при бесконечном числе оборотов колеса).

На фиг. 2в показана исходная кривая погрешностей и результирующая кривая после шести циклов обработки (оборотов) колеса при и == 55 .

После обработки одноименных профилей зубьев (например левых) аналогич IO производится обработка правых профилей. Графически процесс обработки представляет непрерывное наложение кривых погрешностей с соответствующим сдвигом, причем после каждого цикла (оборота колеса) кривая погрешностей изменяется, все более приближаясь к прямои (Vmax. 0)