Способ очистки газов от сернистого ангидрида

 

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ- ГАЗОВ ОТ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА путем поглощения отходами обогащения руд, предТ&арительно смешанными с водой, о тличающийся тем, что, с .целью повышения степени очистки, отходы обогащения используют в виде пульпы при содержании в ней твердой фазы в .крличестве 20 35 мас.%. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве отходов обогащения используют пирро тиновый концентрат,или хвосты обогащения медно-никелевых руд, или некондиционный магнетитовый концентрат .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3Щ) В 01 D 53 34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С: (21 ) 3550769/23-26 (22) 08.02.83 (46) 07.07.84. Бюл. М 25 (72) П.M Перлов, И.И.Ванеев, И.В.Петров, Н.И.Маркелова и Г.П.Пономарев (71) Всесоюзный ордена Трудового .Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых (53) 66.074.378.1(088.8) (56) 1. Патент США 9 4040803, кл. В 01 D 53/34,.1977 °

2. Патент ФРГ В 1298673, кл. В 01 D 53/34, 1971.

„.SUÄÄ l0 2Äß А (54 ) (57 ) 1 . СПОСОБ ОЧИСТКИ. ГАЗОВ ОТ

СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА путем поглощения отходами обогащения руд, пред"варительно смешанными с водой, о тл и ч а ю шийся тем, что, с . целью повышения степени очистки, отходы обогащения используют в виде пульпы при содержании в ней твердой фазы в количестве 20

35 мас.Ъ.

2. СпосОб по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что в качестве отходов обогащения используют пирро:тиновый концентрат,или хвосты обогащения медно-никелевых руд, или некондиционный магнетитовый концентрат.

1101286 б0

Изобретение относится к неорганической химии, в частности к способам очистки от 50 газов, выделяемых на металлургических заводах.

Известен способ очистки газов от

So2, циркулирующей суспензией

5 гидроокиси или карбоната кальция в две стадии, при этом на первой стадии по ходу газов поддерживают рН абсорбента в диапазоне 3,5 — 4,0 и на второй стадии 6,5 — 7 1). 10

Однако отработанный абсорбент требует специальной обработки для дальнейшего использования.

Наиболее близким к предлагаемому является способ удаления двуокиси серы иэ газов, в частности дымовых, с применением эолы твердого горючего или хвостов обогащения, содержащих окись кальция или доломитовую породу в количествах до 50% их сухого веса. 0

Предварительно этот материал увлажняют на 15 — 50 %. При этом происходит гашение извести и разогрев материала, в результате чего он спекается, образуя твердое вещество с влажностью, не превышающей 12%.

Затем после дезинтеграции иэ материала отсеивают фракцию крупностью

0,5 . — 10 мм и используют ее в качестве поглотителя 502 из газа. При этом степень поглощения So не пре-30 вышает 97,8Ъ P2).

Недостатком известного способа является сравнительно невысокая степень очистки газа от So<

Целью изобретения является повышение степени очистки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу оЧистки газов от 50 путем поглощения отходами обогащения руд, предваритель 40 но смешанными с водой, отходы обогащения используют в виде пульпы при содержании в ней твердой фазы в количестве 20 — 35 мас.Ъ.

В качестве отходов обогащения ис- 45 пользуют пирротиновый концентрат или хвосты обогащения медно-никелевых руд, или некондиционный магнетитовый концентрат.

СущностЬ способа заключается в том, что пыльсодержащие газы про-, пускают в реактор, представляющий собой .колонку с центральным аэролифтом, через который непрерывным потоком протекает пульпа, содержащаятонкоизмельченный продукт и воду, взятые в определенных соотношениях.

В результате интенсивного перемешивания в реакторе пульпы с газами, последние освобождаются от пыли, а содержащаяся в них двуокись серы поглощается пульпой, активируя поверхность сульфидов (пирротина).

Вследствие этого при последующей перефлотации обработанного материала повышаются технологические покаэатели процесса обогащения. Что же касается газа, то на выходе из реактора он оказывается очищенным от пыли и зо .

Пример, 1. Очистке подвергают обжиговые газы, выделяющиеся при обжиге сульфидной руды и содержащие 9о -1,3 %

В качестве поглотителя Во< используют пульпу никельсодержащего пирротинового концентрата, который из-за отсутствия технологии „его переработки складируется в хранилище длительное время.

Отобранная проба продукта содержит,%: Ni5 2,56; Си5 1,73; FeB 25,88;

Fe>o 27,81; GoS 0,107; СаО 5,18;

М О 3 79; ARz О 6,29 5Ю - 21,85; п;п.п. — 4,80.

С целью установления оптимального соотношения твердого, и жидкого компонентов в поглотителе поставлены опыты на пульпах с различным содержанием твердого компонента, изменяющимся от 10 до 45 мас.Ъ.

В таблице приводятся результаты этих опытов.

Из таблицы видно, что оптимальное содержание твердого в пульпе лежит в пределах 20 — 35 мас.Ъ. В разбавленной пульпе при содержании твердого 10 — 15Ъ степень поглощения составляет 83,0 — 95,0 Ъ, так как количество поглотителя оказывается недостаточным для поглощения всего количества сернистого ангидрида, содержащегося в газе. При содержании твердого 40 — 45% степень йоглощения оказывается в пределах 90,0

85,6% из-за замедления процесса абсорбции сернистого ангидрида твердой фазой в более плотной пульпе.

При использовании предлагаемого способа изменяется концентрация водородных ионов жидкой фазы пульпы. Оптимальной плотности пульпы по содержанию твердого 20 — 35% и максимальной степени поглощения 50 отвечает оптимальная величина рй 4,5 — 5,0.

Пульпа плотностью ЗОЪ твердого при рН 4,8 после обработки ее подвергается перефлотации.

Способ позволяет не только практически полностью поглощать сернистый ангидрид из слабоконцентрированных обжиговых газов, но также способствует при последующей перефлотации поглотителя выделять иэ него концентрат с высоким извлечением никеля, меди и серы, годный для переработки по существующей технологии металлургического завода.

Пример 2. В качестве поглотителя используют пульпу хвостов обогащения вкрапленной медно-никелевой сульфидной руды. Хвосты содержат, Ъ: й1Ч 0,32; Gus О, 27 Fe9 2, 2;

Feqoq 45,57; СаО 4,8; t!@0 13,5:, 1101286

Степень поглощения Soг,% рН пульпы, вытекающей из колонки

Содержание твердого в пульпе,%

83,0

5,4 — 5,6

5,1 — 5,2

95,0

98,6

5, 0

99,5

99,6

4,5

4,8

99,5

4,8

90,0

5,3

85,6

5, б

Составитель Г.Винокурова

Редактор Ал.Шандор ТехредЛ. Коцюбняк Корректор Ю.Макаренко.1

Заказ 4694/6 Тираж 682 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

-1

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

4И о - 0,9; 51Ог 32,44. Ч1ульпа хвостов с содержанием твердого 30%, остальное вода, протекает через реактор, в который поступает газ с содержанием 50г-1,3 об. %. При этом степень поглощения газа пульпой составляет 99,0 — 99,5% °

Вытекающая иэ реактора пульпа имеет рн 4,9 — 5,0. Пбсле перефлотации такой пульпы выделен черновой концентрат, содержащий 1,74% никеля и 1,71% меди при извлечении 79,0 и

91,3% соответственно.

При перефлотации этой же пульпы без активации 50> получен черновой концентрат, содержащий 1,62% никеля и 1,61% меди при извлечении 70,2 и

86,1%, соответственно, т.е. сущест венно ниже, чем в вышеуказанных условиях обработки пульпы сернистым газом.

Пример 3. В качестве абсорбента испытана пульпа магнетитового концентрата, полученного при обогащении железной руды и содержащего повышенное количество пирротина, в результате чего содержание серы в концентрате превышает допустимый предел(<0,2%) для последующей метал логической переработки. Проба имеет следующий состав,%:

Fes 8, 36; Ferro 79,10; 9 Ог 7,38;

ЯЕг Оз 2 . 56; СаО 2, 2; М О О, 4.

Пульйой этого концентрата, содержащей 30% твердого и 70% воды, ведут в реакторе обработку обжиговых газов, содержащих 1,4 об.% сернистого ангидрида. При этом поглощено 99% двуоt0 киси серы, содержащейся в газе рН пульпы снизилось с 7 до 5. Затем пульпа подвергается флотации. Как и в предыдущем примере для сравнения выполнены опыты флотации пульпы 5ог

15 без активации Soz

Активация 9ог способствует резкому повышению извлечения серы. При этом хвосты флотации удовлетворяют кондициям на магнетитовый товарный концентрат по.содержанию железа (66,3%)и серы(0,16%) °

Изобретение позволяет повысить степень очистки газов,от Soz po

99 — 99,6% против 97,8% в известном способе, а также утилизировать неиспользуемые в настоящее время отходы обогащения руд и обеспечить повышение коэффициента использования минерального сырья.