Устройство для обрезки пиломатериалов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ, включающее основани с установленным на нем подвижным рабочим органом и поворотными упора ;с приводом, отличающееся тем, что, с целью увеличения выхода пиломатериалов и повышения производительности , устройство снабжено разметочным механизмом с двумя фреоо к 00 ffi зами и установленным в поперечных направляющих и имеющим привод суппортом ,, а также шибером с его приводом двумя выталкивателями, причем шибер с его приводом, поворотные упоры и два выталкивателя установлены на суппорте в направлении его движения последовательно, а расстояние между упорами и выталкивателями соответствует -расстоянию между фрезами, при этом выталкиватели выполнены поворотными. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным шибером, причем расстояние между шиберами равно расстоянию между фрезами. 3.Устройство по .пп. 1 и 2, о тличающееся тем, что фрезы, шиберы, упоры и выталкиватели вы- , полнены подвижными относительно друг друга в направлении движения рабочего органа.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ (21) 3346751/29-15 (22) 20.10.&1 (31) Р 3049258.1 (32 ) 27. 12. 80 (33) ФРГ (46) 15. 07. 84. Бюл. Р 26 (72) Карл-ВЬльфрам Виганд (ФРГ) (71 ) Димтер ГмбХ Машиненфабрик (ФРГ ) (53) 62-229. 311:674. 05(088. 8) (56 ) 1. Авторское свидетельство СССР

9 351693, кл. В 27 В 5/16, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 918095, кл. В 27 С 5/02, 1979 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ

IIHJIOMATEPHAJl0B, включающее основание с установленным на нем подвижным рабочим органом и поворотными упорами

;с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения выхода пиломатериалов и повышения производительности, устройство снабжено разметочным механизмом с двумя фре„„SU „„1103786 А

3(59 .В 27 В 5/16; В 27 С 5 00 зами и установленным в поперечных направляющих и имеющим привсФ суппортом,. а также шибером с его приводом и двумя выталкивателями, причем шибер с его приводом, поворотные упоры и два выталкивателя установлены на суппорте в направлении его движения последовательно, а расстояние между упорами и выталкивателями соответствует .расстоянию между фрезами, при этом выталкиватели выполнены поворотными.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительным шибером, причем расстояние между шиберами равно расстоянию между фрезами.

3. Устройство по .пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что фрезы, шиберы, упоры и выталкиватели выполнены подвижными относительно друг друга в направлении движения рабочего органа.

1 11037

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено в лесопильном оборудовании.

Известно устройство для ориентирования и обрезки пиломатериалов, содержащее раму, прижимные ролики, механизм ориентации, выполненный в виде имеющих приводы и подвижных в поперечной плоскости упоров, опорные направляющие и механизмы попереч. ной и продольной подачи (1 ).

Известно также устройство для обрезки пиломатериалов, включающее основание с установленным на нем подвижным рабочим органом и поворотными упорами с приводом (2 ). 15

Однако известные устройства характеризуются недостаточно высокий выходом обрезных. пиломатериалов вследствие повышенного количества отходов при обрезке и сравнительно Я невысокой производительностью.

Цель изобретения — увеличение выхода пиломатериалов и повышение производительности.

Цель достигается тем, что устройстэо для обрезки пиломатериалов снабжено разметочным механизмом с двумя фреэами и установленным в поперечных направляющих и имеющим привод суппортом, а также шибером с его приводом и двумя выталкивателями, причем шибер с его приводом, поворотные упоры и два выталкивателя установлены на суппорте в направлении его движения последовательно, а расстояние между упорами и выталкивателями соответствует расстоянию между фрезами, при этом выталкиватели выполнены поворотными.

Устройство снабжено дополнительными шибером, причем расстояние 40 между шиберами равно расстоянию между фрезами.

Фрезы, шиберы, упоры и выталкиватели выполнены подвижными относитель.;но друг друга в направлении движения 45 рабочего органа.

На фиг. 1 схематически изображено приспособление для формирования точек позиционирования, вид сверху на фиг. 2 — приспособление для обрезки приблизительно на высоте места обработки, вид сверху; на фиг. 3 - 5устройство для обрезки пиломатериалов (варианты выполнения рабочего органа), вид сбоку.

Предложенное устройство состоит из двух приспособлений: в первом (фиг. 1) формируются точки позиционирования; во втором (фиг. 2-5) осуществляется обрезка.

Первое приспособление содержит 60 роликовый транспортер 1 и рабочий стол с местами 2 и 3 операторов.

Фрезай 4 формиру)отся точки позиционирования на одном из концов необ.— реэанной,доски 5, фрезой — б на другом ее конце; при этом одну из фрез, например б, можно передвигать, как показано стрелкой на фиг. 1, чтобы обрабатывать доски разной длйны.

С фрезами 4 и б согласованы теневые или световые линии 7 и 8 для разметки досок. Две доски 5 устанавливаются таким образом, чтобы желаемые линии резания совпадали с теневыми линиями 7 или, соответственно

8. Затем фрезы 4 и 6 приводятся в действие ° Они создают точки поэицирования 9-9 и 10-10, которые определяют две линии резания в целях получения чистых реэов.

Приспособление для обрезки содержит зажимы 11 с их приводами 12, тормозной узел 13 для предотвращения нежелательного выскакивания досок вперед, роликовый транспортер

14, который подает доски с точками позиционирования 9-9 и 10- 10 к месту обработки. Узел для установки и подачи досок к рабочему органу состоит из пары упоров 15, шибера

1б(или пары шиберов), пары выталкивателей 17, привода 18 поворота упоров 15 и выталкивателей 17 в направлениях, показанных на фиг. 3 стрелками, который может быть выполнен, в виде пневмоцилиндра, шток которого связан с механизмом 19 поворота упоров 15 и выталкивателей

17 . Шиберы 16 имеют привод 20, выполненный B виде пневмоцилиндра.

Указанные элементы узла установки и подачи досок к рабочему органу смонтированы на суппорте, имеющем привод 22 и установленном в направляющих 23.

Рабочий орган (первый вариант выполнения)представляет собой круглые пилы 24 и 25, шкивы 26 и 28, отсасывающее мелкие отходы устройство

29. Обрезанные доски выводятся на стол 30, более крупные отходы падают в сборник 31.

Второй вариант выполнения рабочего органа (фиг. 4)предполагает ис" пользование в качестве режущих инструментов фреэ; фреэа 32 имеет привод -33, а фреза 34 — привод 35.

Фрезы имеют ступенчатый профиль и смещены друг относительно друга"в . направлении их подачиу имеется также поворотная пластина 36 с приводом

37 для вхождения в шлиц в рабочей плоскости.

Третий вариант выполнения рабочего органа (фиr. 5)предполагает использование лишь одной имеющрй привод 38 фрезы 39 со ступенчатым профилем.

Устройство работает следующим образом.

Снабженные точками позиционирования 9-9 и 10-10 доски подаются посредством роликового транспортера

14 в приспособление для обрезка.

110378 з

Шибер 16 перемещает доску 5 с точками позиционирования к соответствующим упорам йары 15. При. этом шибер 16 выполнен преимущественно в виде пары шиберов (фиг. 2) и входит в зацепление с точно размещенными точками позиционирования (однако достаточно обеспечить перемещение доски шибером к упорам пары 15). Когда доска 5 занимает это положение, обе точки позиционирования 10-10 параллельны по отношению к плоскости резания пилы 24.

Затем, доска 5 продвигается вместе с суппортом посредством привода 22 до следующего положения. Занимающая это положение под зажимным устройством 11 доска 5, передняя кромка который уже обрезана, продвигается посредством пары выталкивателей

17 до следующего положения. При этом выталкиватели пары 17 прилега- Я ют к точкам позиционирования 9-9, соответствующим плоскости резания пилы 25.

Пара упоров и .пара выталкивателей

17 осуществляют ход, показанный 25 стрелкой на фиг. 3. Упоры пары 15 расположены параллельно по отношению к плоскости резания пилы 24, а выталкиватели пары 17 — параллельно по отношению к плоскости резания пилы 25. Расстояние между парой упоров и парой выталкивателей является постоянным и соответствует расстоянию между плоскостями резания обеих пил 24 и 25.

Благодаря параллельному расположению упоров пары 15 по отношению к плоскости резания пилы 24 и осуществлению этими упорами каждь1й раз того же самого хода обеспечивается точное р,1сположение опреде+ 4() ленной точками позиционирования

10-10 линии резания в плоскости резания пилы 24. Перемещением доски, передняя кромка которой уже обрезана, обеспечивается параллельное рас-. 45 положение задней кромки доски, т.е., соединяющей точки позиционирования

9-9 линии, по отношению к плоскости резания пилы 25.Каждый раэ осуществляются одновременно два процесса резания на двух различных следующих одна за другой досках; получаются параллельные ревы, однако обрезанные доски имеют трапециевидную форму.

Когда пара упоров 15 и пара выталкивателей 17 возвращаются в свое исходное положение,. Упоры и выталкиватели откидываются посредством пнев-. матического цилиндра 18 и механизма

19 вверх (cM. стрелки на фиг. 3) . Когда вследствие движения пары упоров 60 и пары ьыталкивателей доски доходят ° до одного из положений обработки, они неподвижно эажимаются с помощью зажимных устройств 11, так, что суппорт 21 может осуществлять обратный у ход. После его возвращения в исходное положение (см. фиг. 3)подается роликовым транспортером 14 новая доска и можно начинать новый рабочий ход.

Предложенным устройством можно обрезать одновременно две кромки, причем доски зажаты без возможности их перемещения. Пилы совершают от- . носительное движение и обеспечивают чистый рез и при использовании твердой древесины. Детали устройства (пара упоров 15 и пара выталкивателей 17), вдвигающие доски в область плоскостей резания, могут возвращаться непосредственно после совершения этого движения и после зажима досок в иоходное положение. Пара упоров 15 и пара выталкивателей 17 не ограничивают пиления, причем полностью автоматизирована обрезка.

Один упор 15, часть шибера 16 и один выталкиватель 17 на одной стороне (фиг. 2, на левая сторона?установлены с возможностью перестановки поперек направления обработки для обработки досок различной длины.

Соответственно можно переставлять и стол 30 для удаления досок.

Второй вариант выполнения рабочего органа устройства(фиг. 4)отличается от устройства согласно фиг. 1-3 только =ем, что вместо двух пил предусмотрены две фрезы 32 и 34, вращающиеся вокруг вертикальной оси и имеющие ступенчатый профиль °

Они приводятся в движение приводами

33 и 35.

При использовании фрез в рабочей

AJIocKocTH возникает больший шлиц.

После каждого процесса фреэерования в этот шлиц входит поворотом пластина 36, которая приводится в движение приводом 37.

Такое устройство работает аналогично описанному.

Так как обе фрезы 32 и 34 расположены таким образом, что участок наибольшего диаметра фреэы 32 согласован с участком наименьшего диаметра

34, передняя кромка доски снабжается ступенчатым профилем, соответствующим форме фрезы 32, при этом фреза

34-создает на задней кромке этой доски корреспондирующий профиль, припасованный к первому, т.е. оба йрофиля припасованы друг к другу. Благодаря этому можно осуществлять склеивание в ребросклеивающей установке без дальнейшего поворота досок и одновременно обеспечить плотную неподвижную связь.

В устройстве с третьим вариантом выполнения рабочего оргайа (фиг. 5) предусмотрена только одна фреза 39, вращающаяся вокруг вертикальной оси и имеющая также ступенчатый профиль.

При использовании такой фрезы одно1103786 ())иг. 2 временно обрабатываются обе плоскос-ти резания.

Доски вводятся преимущественно таким образом, что их большие поверхности (вследствие скоса на сторонах доски из-за естественного роста дерева ), находятся в зоне наименьшего диаметра фрезы 39(на фиг. 5 большая поверхность расположена внизу).

Затем фреза 39 создает на передней и на задней кромках скошенный про- 1О филь, соответствующий обусловленной естественной округлостью дерева форме, причем отфрезеровывается незначительное количество материала.

Профили обрезанных досок не припасованы друг к другу (фиг. 5), так что при склеивании необходимо поворачивать каждую вторую доску.

Применение изобретения повышает выход пиломатериалов и увеличивает производительность.

7103786

110378б

Составитель 10.Китаев

Редактор Л.Веселовская Техред С.Мигунова Корректор Ильин

-1 (--1 -1 -1

Заказ 5039/45 Тираж 487 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская- наб., д.4/5

Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Устройство для обрезки пиломатериалов Устройство для обрезки пиломатериалов Устройство для обрезки пиломатериалов Устройство для обрезки пиломатериалов Устройство для обрезки пиломатериалов Устройство для обрезки пиломатериалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к деревообрабатывающим станкам, в частности, для продольной распиловки бревен

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в любых станках, где необходимо адаптивное саморегулирование скорости резания и подач

Изобретение относится к деревообрабатывающему оборудованию и может быть использовано в лесозаготовительной промышленности
Изобретение относится к лесопильно-деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при пилении древесины вдоль волокон на круглопильных станках с механической подачей
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в круглопильных станках, преимущественно с механической подачей

Изобретение относится к лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для распиловки лесоматериалов

Изобретение относится к лесозаготовительному оборудованию и может быть использовано в лесозаготовительной промышленности

Изобретение относится к переносному разборному круглопильному станку, используемому для распиловки лесоматериалов

Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке дерева, а также может применяться для резки камня, кости и металла

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для торцовки пакетов пиломатериалов
Наверх