Устройство для загрузки конвейера

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ КОНВЕЙЕРА, включающее основание, подъемную стрелу с установленным на ее поворотном от привода валу рабочим органом в виде дугообразных захватов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности , оно снабжено смонтированными на основании по направлению к конвейеру горизонтальными направляющими, на которых установлена посредством тележки , имеющей привод перемещения, подъемная стрела, при этом горизонтальные направляющие имеют концевые выключатели , связанные с приводом перемещения тележки и приводом поворота вала рабочего Органа, который установлен на валу посредством кривощипно-щатунного механизма. (Л ел N ГО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,Я0„„1105420 з<5у В 65 G 47/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3571778/27-03 (22) 01.04.83 (46) 30.07.84. Бюл. № 28 (72) И. А. Лусис, Э. Ф. Балодис, А. Я. Дреска и М. О. Даугавиетис (71) Научно-производственное объединение «Силава» (53) 621.867 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 285600, кл. В 65 G 47/12, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 579202, кл. В 65 G 47/38, 1976 (прототип) . (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ

КОНВЕЙЕРА, включающее основание, подьемную стрелу с установленным на ее поворотном от привода валу рабочим органом в виде дугообразных захватов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено смонтированными на основании по направлению к конвейеру горизонтальными направляющими, на которых установлена посредством тележки, имеющей привод перемещения, подьемная стрела, при этом горизонтальные направляющие имеют концевые выключатели, связанные с приводом перемещения тележки и приводом поворота вала рабочего органа, который установлен на валу посредством кривошипно-шатунного механизма.

1105420

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — .узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — узел II на фиг. l.

Устройство состоит из тележки 1, на которой установлена стрела 2. К концу стрелы

2 посредством приводного кривошипно-шаИзобретение относится к нижнескладскому оборудованию, а именно к устройствам для за грузки пита ющих конвейеров лесоматериалами, и может быть использовано в лесном хозяйстве, лесозаготовительной промышленности и других отраслях народного хозяйства, занимающихся первичной обработкой лесоматериалов.

Известно устройство загрузки, включающее установленный на основании на поворотном от привода валу рабочий орган в виде дугообразных захватов (1).

Однако данное устройство обладает низкой надежностью за счет стационарной установки рабочего органа.

Известно устройство для загрузки конвейера, включающее основание, подъемную стрелу с установленным на ее поворотном от привода валу рабочим органом в виде дугообразных захватов (2).

Однако при помоши известного устройства невозможно осуществить перемещение отдельных деревьев и вершин или небольших их порций в случае, если они расположены B пачке, имеющей в горизонтальной плоскости и в поперечном транспортеру направлении размеры больше, чем длина зубьев рабочего органа. Вследствие этого требуется дополнительная принудительная подача деревьев в зону действия рабочего органа и, соответственно, резко снижается производительность устройства. Кроме того, из-за вращательного движения зубьев ветви и сучья деревьев часто сцепляются с дугообразными захватами, не высвобождаются и вращаются вместе с приводным барабаном, вследствие чего лесоматериал не только не сбрасывается, но может даже вызвать аварийную ситуацию.

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

Указанная .цель достигается тем, что устройство для загрузки конвейера, включаюшее основание, подъемную стрелу с установленным на ее поворотном валу рабочим органом в виде дугообразных захватов, снабжено смонтированными на основании по направлению к конвейеру горизонтальными направляющими, на которых установлена. посредством тележки, имеющей привод перемещения, подъемная стрела, при этом горизонтальные направляющие имеют концевые выключатели, связанные с приводом перемещения тележки и приводом поворота вала рабочего органа, который установлен на валу посредством кривошипно-шатунного механизма. тунного механизма 3 подвешен рабочий орган 4. Механизм 3 включает шарнирно соединенные шатун 5 и кривошип 6, ползун 7 и на конце стрелы 2 установленную неподвижно дугообразную направляющую 8.

Шатун 5 изогнут и одним концом шарнирно связан с ползуном 7, а другим — с рабочим органом 4. Кривошип 6 закреплен на приводном валу 9. Вал 9 приводится в действие двигателем 10, например, через редуктор и механизм цепной передачи.

Рабочий орган 4 включает связанную с шатуном 5 раму 11, на которой шарнирно закреплены опирающиеся на нее и подпружиненные пружинами 12 изогнутые зубья

13. Количество зубьев 13 выбирается в зависимости от вида перемещаемого лесоматериала 14, в среднем от 2 до 4. Рабочий орган 4 установлен с таким расчетом, чтобы в исходном положении концы зубьев 13 расположились над конвейером 15, при том несколько выше уровня приемной площадки

16. Для подъема и опускания стрелы 2 и соответственно рабочего органа 4 устройство снабжено механизмом 17 в виде гидроцилиндра. Тележка 1 установлена на роликах 18, прямолинейно перемещающихся в горизонтальных направляющих 19, смонтированных на основании 20, и снабжена тросом 21, приводимым от двигателя 22 с лебедкой. Приемная площадка 16 снабжена включателем 23, действующим под влиянием веса размещенного на площадке 16 груза и служащим для включения двигателей 10 и 22. Направляющие 19 снабжены концевым выключателем 24, взаимодействующим с тележкой 1 и служашим для выключения двигателя 10 и реверсирования вращения двигателя 22, и концевым выключателем

25 для выключения двигателя 22.

Устройство работает следующим образом.

Лесоматериал 14, например пачка вершин деревьев, манипулятором от узла групповой раскряжевки тонкомерных деревьев подается на приемную площадку 16. Под весом пачки лесоматериалов 14 срабатывает включатель 24, который включает пускатели, соответственно двигатели 10 и 22.

Тележка 1 при помощи лебедки и троса 21 с заданной скоростью начинает движение по направляющим 19 в сторону конвейера

15. Двигатель 10 приводит в движение кривошип 6, а он в свою очередь шатун 5, на котором закреплен рабочий орган 4. Рабочий орган 4 и соответственно зубья 13 совершаег движение по траектории, обозначенной пунктиром. При этом ширина зоны, захватываемой в одном заходе рабочего органа

4, не меньше, чем предполагаемая ширина пачки размещенных на площадке 16 лесоматериалов 14. Совершая движение, зубья

13 захватывают и перемещают определенную порцию лесоматериала 14 к конвейеру, 1105420

40иа 2 фиГ д

Сост а в и тел ь Б. Толч а но в

Техред И. Верес Корректор И. Муска

Тираж 843 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор П. Макаревич

Заказ 5107/15 в конце движения лесоматериал под действием собственного веса падает на конвейер 16. Тележка 1 перемещается по направляющим 19 до взаимодействия ее переднего края с выключателем 24, который переключает двигатель 22 в режим обратного хода и выключает двигатель 10.

3а один ход тележки 1 до выключателя

24 рабочий орган совершает 10 и более движений по указанной пунктиром траектории и перемещает соответствующее количество порций лесоматериала. После реверсирования тележка 1 возвращается в исходное положение, определяемое положением концевого выключателя 25, который выключает двигатель 22.

На приемную площадку 16 при помощи действий оператора подается следующая пачка лесоматериалов, и цикл работы повтор яетс я.

При превышении нагрузки на двигатель

10 допустимой величины, например, при захвате зубьями 13 слишком большой порции лесоматериалов, срабатывает реле тока, вследствие чего двигатели 10 и 22 выключаются, работа устройства прекращается.

Оператор от пульта управления имеет возможность высвободить рабочий орган, поднимая стрелу 2 при помощи управляемого гидроцилиндра !7. После устранения причины перегрузки оператор опускает стрелу 2, вручную включает двигатели 10 и 22, и цикл работы продолжается.

Устройство предназначено для работы в полуавтоматическом режиме, т. е. при управлении части цикла оператором.

Предлагаемое устройство повышает производительность труда за счет автоматизации .части цикла работы.