Флюс для рафинирования черновой меди

 

ФЛЮС ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЧЕРНОВОЙ МЕДИ, включающий окиси кремния и кальция, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения техникоэкономических показателей процесса рафинирования черновой меди и исключения разрушения футеровки печи флюсом , он дополнительно содержит окиси алюминия и железа при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись алюминия 10-15 Окись кальция 10-15 Окись железа 5-15 Окись кремния Остальное г (П

аа аСС

СОЮЗ СОВЕПЗНИХ

РААС

РЕСПУБЛИК зщ) С 22 В 15/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СМВМТВВВСТВУ

ГОСУДАРСТВЕНКМЙ КОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ14ч (21) 3610481/22-02 (22) 20.05.83 (46) 30.07.84. Бюл. Р 28 (72) Г. В. Рыжов, А. M. Назаров, Э. А, Симкин, В.M. Голиков, Г.В.Сипьнягина и M.Ñ.Æàêñåíîâ (53) 669.333.5(088.8) (56) 1. Аглицкий В.А., Бабаджан А.А. и др. Комплексная переработка медных и никелевых руд. М., Металлургиздат, 1961, с. 363.

2. Авторское свидетельство СССР

У 316737, кл. С 22 В 15/14, 1969. (54) (57) .ФЛ10С ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЧЕРНОВОЙ МЕДИ, включающий окиси кремния и кальция, отличающийся тем, что, с целью повышения техникоэкономических покаэателей процесса рафинирования черновой меди и исключения разрушения футеровки печи флюсом, он дополнительно содержит окиси алюминия и железа при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Окись алюминия 10-15

Окись кальция 10-1 5

Окись железа 5-15

Окись кремния Остальное

1105512

Изобретение относится к цветной металлургии, к огневому рафинированию черновой меди и, непосредственно к способам очистки меди от примесей мышьяка, сурьмы, свинца, никеля, 5 висмута.

Известен способ очистки меди путем вдувания в ее расплав соды и проведения операции рафинирования в печи с основной футеровкой (1) .

tO

Расход соды составляет 1,5Х от веса меди, а извлечение из расплава: мышьяка - 70X, сурьмы - 5OX.

Данный способ не может быть принят к использованию в промышленных 1З условиях иэ-за разъедания содой летки,. шлакового окна и дымовой трубы анодной печи.

Наиболее близким по составу к изобретению является флюс, содержащий 20 окиси кальция и кремния при соотношении (1,5-3,5): 1 и суммарном расходе реагента О,ЗХ от веса черновой меди (2) .

Известный флюс не оказывает суще- 25 ственного влияния на кладку печи, но увеличивает процесс операции рафйнирования в среднем на 30 мин.

Удаление примесей из черновой меди невелико и составляет в среднем,30

Х: мьппьяк 13,3, сурьма 3,41 сви нец 10; никель 1,25, висмут 20.

Цель изобретения — повьппение технико-экономических показателей процесса рафинирования черновой меди .и исключение разрушения футеровки печи флюсом.

Поставленная цель достигается тем, что флюс для рафинирования черновой меди, включаняций окиси кремния и каль. ция, дополнительно содержит окиси алюминия и железа при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Окись алюминия 10-15

Окись кальция 10-15

Окись железа 5-15

Окись кремния Остальное

В качестве комплексного флюса использовали отвальные пески флотационного обогащения медных пуд. Плавку проводили на промышленной стационарной анодной печи огневого рафинирования черновой меди при температуре 1180-1300©С.

Комплексный флюс вдували на поверхность расплава в период окисления примесей в течение 10-!5 мин воздухом под давлением 3-5 ат.

Расход флюса от веса черновой меди 5-10Х.

При этом окись железа способствует переходу примесей в шлак, а в сочетании с кварцем и окисью кальция является комплексным шлакующим флюсом для большинства примесей (свинца, мьппьяка, сурьмы, никеля и др.) и не увеличивает длительность процесса рафинирования.

Длительность процесса окисления примесей составляет 1,25-2 ч, что

1 соответствует технологическому режиму рафинирования черновой меди.

При повышении количества окиси железа выше 15Х нарушается нейтральность среды флюса в сторону окисления, в результате чего требуется увеличение расхода окиси кальция для восстановления нейтральной среды.

Окись алюминия в пределах своей растворимости снижает содержание меди в шлаке.

Увеличение количества окиси алюминия выше 15 ведет к резкому повышению вязкости шлака, а снижение ниже 1О увеличивает жидкотекучесть шлаков, что затрудняет съем шлака.

Изменение количества окиси кальция выше или ниже 10-15Х приводит к снижению ошлаковывания примесей.

Усвоение флюса 90-95Х.

Сводные результаты плавок приведены в таблице.

Как следует из таблицы, комплексный флюс не влияет на футеровку печи и не увеличивает длительность процесса огневого рафинирования черновой меди.

При этом извлечение примесей из черновой меди составило, X: мышьяк 25-50 против 13,3 по известному, сурьма 16-42 против 3,4, свинец 15,921,7 против 10, никель 5,8-25,9 против 2, висмут 34-60 против 20.

Применение в качестве комплексно-! го флюса отвальных песков процесса обогащения медных руд исключает трудовые затраты на подбор материалов флюса и их приготовление.

1105512

10 О, 15 0,088 0,20 0,080 0,003 О ° 13 0,085 0,18 0,0079 0,0024

8i02 65

СаО 35

10 .О, 16 0,087 0,19 0,069 0,0031 0,12 0,073 0,155 0,064 0,0019

15 0,19 0,090 0,22 О 081 0 0033 0,13 0,086 0.175 0 077 0,0020

15 О, 18 О, 089 О, 18 О, 085 О, 0038 О, 09 О, 051 О, 14! 0,063 О, 0015

10 О, 12 О, 091 О, 17 0,073 О, 0035 О, 09 О, 058 О, 143 0,067 0,018

Продопяение табпиим

Состав фпвс вес.2 ность

SiO> 65

СаО 35

133 34 10 125 20

1 ч 50 мин, в норме

Pазрунений нет

25 16 1 184 58 38 ° 7

31,6 4,4 20,4 4,9 34,0 Нине средн и

Вязкости> съем алака затруднен

1 ч 50 мнн, в яорме

50 42,7 21,7 25,9 60,5

1 ч 25 мня, в яорме

1 ч 40 мин, ° норме

25 36,3 15,9 8,2 48,6 Средней вязкости, съем

° пака хоронав1

ИОз 65

А1т 03 15

СаО 15

FeO 5

ЫО, 65

А1 01 5

FeO 25

8iOy 55

Л17ОУ

СаО 15

FeO 15

$ГО2 70

Л2,05 10

СаО 10

FeO 10

Й01 54

AII 03 15

СеО 15

Fe0 5

$iO7 65

Л1701 5

СаО 5

FeO 25

$107. 55

Л1107 15

СаО 15

FeO 15

$iO2 70

А17 03 10

СаО 10

РаО 10 Р Р

Вязкий съем юнака затрудяен

Вмае средней вязкости, съем алака затруднен

Средней вязкости, съем алака хороиий нян чермеедн

2 ч 30мин, вмае порют на 30 мин

Разруиение обмазки разливочной детин н ялакового окна