Способ извлечения меди из вторичного медьсодержащего сырья с полимерной изоляцией

 

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ ИЗ ВТОРИЧНОГО МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ С ПОЛИМЕРНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ, включаюьчий . дробление, вьпцелачивание меди сульфатно-аммиачным раствором, отделение медного раствора от обезмеженного изоляционного материала фильтрацией , вьщеление меди из раствора, отличающийся тем, что, с целью интенсификации выщелачивания меди и сокращения расхода реагентов на выщелачивание, дробленое сырье предварительно обогащают сепарацией и на стадии выщелачивания в пульпу вводят формамид в количестве 1-10 г/л. СЛ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (б1) С 22 В 15/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3587647/22-02 (22) 07.05.83 (46) 07.08.84. Бюп. N- 29 (72) H.È. Артемьев, А.Г. Артемьева, Н.М. Романова, Г.А. Иванова и Л.И. Заярская (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов (53) 669.33(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 379659, кл. С 22 В 7/00, 1973.

2. Патент Англии Ф 1411010, кл. С 7 D 1979.,.Su„„» ОВВИ А (54) (57) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕДИ

ИЗ ВТОРИЧНОГО МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

С ПОЛИМЕРНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ, включающий дробление, выщелачивание меди сульфатно-аммиачным раствором, отделение медного раствора от обезмеженного изоляционного материала фильтра— цией, выделение меди из раствора, отличающийся тем, что, с целью интенсификации выщелачивания меди и сокращения расхода реагентов на выщелачивание, дробленое сырье предварительно обогащают сепарацией и на стадии выщелачивания в пульпу вводят формамид в количестве 1-10 г/л.

1106842

Оптимальный состав раствора на выщелачивание следующий, г/л:

NH> 120; СОз80; Cu 10. Для обеспечейия эффективного удаления медного покрытия предложено лом дробить, а вьпцелачивание проводить во вращающемся барабане. В течение часа в раствор переходит в среднем

10 г/л меди (2 j.

Недостатками известного способа являются низкая скорость выщелачивания меди, повышенный расход реа" гентов.

Целью изобретения является интенсификация вьпцелачивзния меди и сокращение расхода реагентов на выщелачивание.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу извлечения меди из вторичного медьсодержащего сырья с полимерной изоляцией, включающему дробление, вьпцелачивание меди сульфатно-аммиачным раствором, отделение медного раствора от обезмеженного изоляционно40

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к способам переработки вторичных медьсодержащих материалов, и может быть использовано при гидрометаллургической переработке медьсодержащих отходов.

Известен способ извпе-ения меди из вторичного медьсодержащего сырья, состоящий в удалении изоляционного !О материала безокислительным обжигом при 500-б00 С, выщелачивании сульфатно-аммиачным раствором, содержащим персульфат аммония с последующим выделением меди из раствора 15 электролизом Г1 3, К недостаткам данного способа следует отнести невозможность повторного использования изоляционного материала, загрязнение окружающей среды газообразными продуктами обжига.

Наиболее близким по т хнической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изв- 2s лечения меди из вторичного медьсодержащего сырья с полимерной изоляцией, включающий дробление, выщелачивание меди сульфатно-аммиачным раствором, отделение медного раствора ЭО от обезмеженного изоляционного материала фильтрацией, выделение меди из раствора. го материала фильтрацией, выделение меди из раствора, дробленое сырье предварительно обогащают сепарацией и на стадии выщелачивания в пульпу вводят формамид в количестве

1-10 г/л.

Способ осуществляется следующим образом.

Медьсодержащее сырье, покрытое изоляционным материалом с содержанием меди 20-257., подвергают дроблению по крупности 1,5-2 мм н сепарации с получением обогащенного металлического продукта, содержащего 80-90Х меди и изоляционного материала, с содержанием меди до

1Х. Затем проводят отделение полимерной фракции от обогащенной металлической. Обогащенный медьсо" держащий продукт обрабатывают раствором следующего состава, г/л:

Си 5 10 NH М 100 110 S04

150-200. В пульпу выщелачивания вводят 1- 10 г/л формамнда. Вьпцелао чивание проводят при 30-45 С, механическом перемешивании, барботаже воздуха до полного обезмеживания загружаемого продукта в течение

70-120 мин. Затем пульпу фильтруют, отделяют от фильтрата обезмеженный изоляционный материал, промывают его и возвращают для повторного использования. Фильтрат с содержанием меди — 100-110 г/л поступает на выделение меди известными способами. Обезмеженный изоляционный материал после промывки водой меди не содержит °

Пример 1. На дробление и сепарацию загружают 40 кг отходов фольгированного стеклотекстолита, состава, X медь 25, изоляционный материал 75. Получено 12,5 кг обогащенного медного продукта крупностью 1 5-2 мм состава, Е) медь 80, диэлектрик 20, а также 27,5 кг обезмеженного изоляционного материала.

В реактор загружают 12,5 кг обогащенного продукта с содержанием меди — 807 и 100 л раствора следующего состава, г/л: Cu + 10, NHBo6 110, S0 200. В пульпу вьпцелачивания добавляют 5 г/л формамида. Вьпцелачивание проводят при 45 С, скоросо ти перемешивания пульпы 130 об/мин, подаче воздуха в реакционную смесь.

Продолжительность выщелачивания сос1106842

Составитель Д. Кривошин

Редактор Г. Волкова Техред С. Мигунова Корректор Д. Мельниченко

Заказ 5726/20 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 тавляет 90 мин. Содержание меди в растворе 110 г/л. Скорость перехода меди в раствор - 66,6 г/ч.

Извлечение меди в раствор составляет практически 100,07.. После отделения обезмеженного изоляционного продукта фильтрацией и промывкой его водой в нем меди не обнаружено.

Пример 2. В условиях примера 1 выщелачивание ведут, добав!

О ляя в пульпу 1 г/л формамида. Продолжительность выщелачивания достигает 110 мин, а содержание меди в растворе — 110 г/л. Скорость перевода меди в раствор 54,5 г/л . Извлечение меди в раствор составляет практически 1003. Обезмеженный изоляционный материал меди не содержит.

Пример 3. В условиях примера 1 выщелачивание ведут добавляя в пульпу 10 г/л формамида. Содержание меди в растворе 110 г/л достигает эа 70 мин, Скорость перевода меди в раствор 85,7 г/л. Извлечение меди в раствор составляет практически 100Х. Обезвреженный изоляционный материал меди не содержит.

Пример 4. Выщелачивание ведут в условиях примера 1 без добавления формамида. Содержание меди в растворе 110 г/л достигает за

120 мин. Скорость перехода меди в раствор 50 г/ч. Обезмеженный изоляционный материал меди не содержит.

Предложенный способ извлечения меди иэ вторичного медьсодержащего сырья с полимерной изоляцией обладает следующими преимуществами перед известным способом: скорость перехода меди в раствор 10 г/л против

54,5-85,7 г/л, расход аммиака на перевод меди в раствор 12 т против

1,1 т.