Устройство для сборки вертикально-стопочных форм

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ВЕРТИКАЛЬНО-СТОРОЧНЫХ ФОРМ, содержащее сборщик форм с приводом вертикального перемещения и датчиком, поддон для установки форм, подпружиненные упоры, кинематически связанные с приводными копирами, установленными с возможностью вертикального перемещения, подвижную опорную плиту, неподвижную штангу с кулачками , установленными с возможностью взаимодействия с датчиком сборщика, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества сборки форм, оно снабжено коромыслом, подвижной штангой, установленной в коромысле и связанной с опорной плитой, 9 кулачками, закрепленными на подвижной штанге, и датчиками, смонтированными на коромысле.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

NVI

РЕСПУБЛИН

ИЮ (И) З(51) В 22 С 11/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТСРСКОЬЮ СВИДЕТЕПЬСТВУ (21) 3581955/22-92 (22) 22. 04.83 (46) 15. 08.84. Бюл. У 30 (72) Ю.А. Ипуй, В. В.Фонов, В. В. Грабовский, Г.П. Савос ько и С. 3 . .Толакевич (71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт литейного производства автомобильной промьппленности (53) 621.744.4 (088.8) (56) 1. Патент Японии У 51-8745, кл. 11 А 232, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

В 810363, кл. В 22 С 11/10, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ

ВЕРТИКАЛЬНО-СТОДОЧНЬБ ФОРМ, содержащее сборщик форм с приводом верти— кального перемещения и датчиком, поддон для установки форм, подпружиненные упоры, кинематически связанные с приводными копирами, установленными с возможностью вертикального перемещения, подвижную опорную плиту, неподвижную штангу с кулачками, установленными с возможностью взаимодействия с датчиком сборщика, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сборки форм, оно снабжено коромыслом, подвижной штангой, установленной в коромысле и связанной с опорной плитой, кулачками, закрепленными на подвижной штанге, и датчиками, смонтированными на коромысле.

1107953

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам стопочной формовки с разборкой и сборкой форм в вертикальную стопку. 5

Известно устройство для сборки вертикально-стопочных форм, включающее перемещающуюся в гор- зонтальной плоскости раму с устанавливаемыми на ней заф ор мова н ными опоками, 10 механизм вертикального перемещения с захватами для съема заформованных опок с рамы, движение которого в вертикальной плоскости осуществляется на шаг и определяется конечны- 15 ми выключателями, стол для сборки эаформованных опок в вертикальную стопку, перемещающийся вверх и вниз на регулируемую высоту L1 „.

Однако в момент съема заформованной опоки с рамы последняя начинает перемещаться в момент, когда заформованная опока еще находится на раме. В этом случае рама верхней плоскостью задевает за лад заформованной опоки и может сбивать уплотненный слой земли, тем самым увеличивая осыпаемость форм и при сборке их в стопку сверху может вызвать брак отливок. 30

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является устройство для сборки форм в стопку, содержащее сборщик форм, снабженный приводом

35 вертикального перемещения и датчиком, поддон для установки форм, подпружи— ненные упоры, кинематически связанные с приводными копирами, установленными с возможностью вертикального перемещения, подвижную опорную плиту, неподвижную штангу с кулачками, установленными с возможностью взаимо— действия с датчиком сборшика . 21.

Недостаток данного устройства заключается в том, что в результате износа трущихся деталей кулачок может самопроизвольно смещаться по штанге вниз и команда на сборку очередной формы поступает преждевремен- 0 но. Опорная плита начинает выдавливать форму из камеры до того, как верхняя форма стопки коснется очередной собираемой формы. В результате между собираемыми формами обра- 55 зуется зазор, превышающий расчетный.

В этом случае собираемая форма может ложиться на верхнюю форму стопки с ударом, что приводит к повреждению и обвалам форм и является п,ниной брака отливок .

Цель изобретения — повышение ка— чества сборки форм.

Указанная цель достигается тем, что устройство для сборки вертикально-стопочных форм, содержащее сборщик форм с приводом вертикального перемещения и датчиком, поддон для установки форм, подпружиненные упоры, кинематически связанные с приводными копирами, установленными с возможностью вертикального перемещения, подвижную опорную плиту, ;;и жпую штангу с кулачками, ус— :; .=,о..;,:-:: =.:- и -:. возможностью взаимопсй: т .: гa иком сборщика, снабжено коромыс.-,ом, подвижной штангой, установленной в коромысле и связаннзй с опор ой плитой, кулачками, закрепленными на подвижной штанге, и датчиками, смонтированными на коромысле.

На фиг. 1 представлено устройство для сборки стопочных форм, исходное положение со стопкой пустых опок; на фиг. 2 — то же, положение со стопкой пустых опок, поднятых в верхнее положение, на фиг. 3 — устройство с первой заформованной опокой; на фиг; 4 — устройство со стопкой заформованных опок; на фиг. 5 — то, что на фиг. 1, вид сбоку.

Установка включает сборщик 1 с приводом вертикального перемещения 2 и датчиком 3, поддон 4 для установки пустых опок 5 и заформованных опок 6, подпружиненные упоры 7, копиры 8, опорную плиту 9, неподвижную штангу 10 с кулачками 11, коромысло

12, подвижную штангу 13 с гайкой 14, верхним кулачком 15 и нижним кулач— ком 16, датчики 17 и 18 и привод копиров 19. Кроме того, показаны подпружиненные упоры 20, закрепленные на карусели формовочной машины, не представленной на чертеже.

Установка работает следующим образом.

В начале цикла сборщик 1 занимает крайнее нижнее положение, подвижная штанга 13 с опорной плитой 9 опущена, копиры 8 подняты, подпружиненные упоры 7 и 20 горизонтальны.

После подачи поддона 4 со стопкой пустых опак 5 включается привод

2 и стопка пустых опок 5 вместе со

1107953

10 сборщиком 1 поднимается . Одновременно срабатывает привод 19, и копиры

8 нажимают на подпружиненные упоры

7 и 20 и переводят их в вертикаль— ное положение. Сборщик 1 продолжает движение вверх, опорная плита 9 взаимодействует с поддоном 4, а подвижная штанга 13 начинает подниматься вместе со сборщиком 1. Верхний кулачок 15 взаимодействует с датчиком 17, который вырабатывает команду на прекращение подъема сборщика 1 с опоками 5.

Затем сборщик 1 начинает опускаться, нижнии кулачок 16 взаимодей15 ствует с датчиком 18, подающим команду на прекращение опускания сборщика

1 и включающим привод 19, при этом копиры 8 поднимаются. Упоры 7 воз— вращаются в горизонтальное положение

20 и устанавливаются между цапфами нижней и следующей за ней пустой опоки 5.

Сборщик 1 по команде снова опус— кается до взаимодействия датчика 3 с верхним из кулачков 11 и штанга 13 зависает на гайке 14, после чего сборщик занимает положение для пропуска первой заформованной опоки 6 (фиг. 3). При этом самая нижняя пустая опока 5 устанавливается на упоры 7, а заформованная опока 6, находящаяся на упорах 20, закрепленных на карусели формовочной машины (не показана), при повороте карусели 35 перемещается в зону действия сборщика 1.

При подъеме сборщика 1 заформованная опока 6 укладывается на поддон 4 и дальнейший подъем сборщика 1 40 осуществляется совместно с заформованной опокой 6, которая, соприкоснувшись со стопкой пустых опок 5 и продолжая подъем, снимает всю стопку пустых опок 5 с упоров 7. Опор- 45 ная плита 9 соприкасается с заформованной опокой 6, штанга 13 начинает подниматься вместе со сборщиком 1, поддоном 4 и заформованной опокой 6. Верхний кулачок 15 доходит до датчика 17, подающего команду на прекращение подъема сборщика 1 и включающего привод 19. Копиры 8 опускаются и нажимают на упоры 7 и 20, которые проходят между цапфами опок 55

5 и переводятся в вертикальное положение .

Затем сборщик 1 начинает опускаться вместе со штангой 13, кулачок 16 доходит до датчика 18, подающего на прекращение опускания сборщика 1 и включающего привод 19.

Упоры 7 и 20 возвращаются в горизонтальное положение и устанавливаются между цапфами очередной нижней пары пустых опок 5.

По команде сборщик 1 с поддоном

4 опускается до контакта датчика

3 со вторым сверху из кулачков 11 на неподвижной штанге 10, при этом подвижная штанга 13 зависает на гайке 14 .

Очередная нижняя пустая опока 5 устаназливается на подпружиненные упоры 20. а оставшаяся стопка пустых опок 5 устанавливается на подпружиненные упоры 7.

При каждом повороте карусели стопка пустых опок 5 постепенно разбирается и заформованные опоки укладываются на поддон 4 сборщика 1.

Когда последняя заформованная опока 6 будет уложена в стопку на поддоне 4, то стопка заформованных опок

6 опускается на сборщике 1 и заменяет ся с помощью ролы ангов (не показаны) новой стопкой пустых опок 5

1 уложенных на поддоне 4 (фиг. 1) .

Использование подвижной штанги 13 с опорной плитой 9„ опирающейся в каждом цикле на верхнюю заформованную опоку 6 и пссредством закрепленных на штанге 13 кулачков 15 и 16, контактирующих с датчиками 17 и 18, закрепленными на коромысле 12, позволяет останавливать сборщик 1 с поддоном 4 и опоками 5 всегда в заданном положении, определяемого положением датчика 17, а опускание сборщика 1 на шаг h всегда постоянно и определяется положением датчика

18, что позволяет фиксировать фланец опок 5 между упорами 7. и 20 и за счет этого одновременно производить разборку стопки пустых спок 5 и с высокой точностью собирать заформованные опоки 6 в стопку без соударения, что позволяет исключить брак форм и отливок, связанный с некачественной сборкой форм.

3107953

1107953

Фиг.2

1107953

1107953

1107953

ВНИИПИ Заказ 5815/10 Тираж 775 Подиисное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4