Изложница

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

1011 Ч

РЕСПУБЛИК зсмк В22D708

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Д

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3559949/22-02 (22) 05.03.83 .(46) 30.08.84. Бюл. В 32 (72) С.И. Жульен и Б.Г. Восходов .(53) 621 746.393(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

ЧВ 371015, кл. В 22 D 7/06, 1960, 2. Авторское свидетельство СССР В 554934, кл. В 22 D 7/06, 1965.

3. Авторское свидетельство СССР

9 139441, кл. В 22 D 7/06, 1947. (54)(ф7) 1 ° ИЗЛОЖНИЦА для отливки слитков, состоящая из двух разъемных,.SU„„1110539 А

1 полуформ с конусной внутренней поверхностью, соединенных между собой большими основаниями, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью упрощения сборки и повышения качества слитков за счет уменьшения трещин зависания, внутренний диаметр окружности верхней полуформы.в сопрягаемом сечении полу-. . форм составляет 0,8-0,99 от диаметра окружности нижней полуформы, а конусность внутренней поверхности верхней полуформы составляет 1,0-4,0 от величины конусности нижней полуформы.

1110539

I и 2, я с я поверхвид многогранника.

2. Изложница по п. 1, о т л ич а ю щ аяс я тем,,что на стыке полуформ выполнены участки с постоянным по высоте внутренним поперечным сечением протяженностью 0,1-0,3 от высоты каждой полуформы.

Изобретение относится к металлургии и может использоваться при отливке слитков.

Известна изложница для отливки слитков с увеличенной толщиной стенки в верхней части Е1 3.

Недостатками известной изложницы являются повышенная обрезь с головной части слитка и недостаточные технологические возможности при отливке удлиненных слитков.

Известна также изложница с .цилиндрической верхней и конусной-нижней частью Е23.

Недостатками данной изложницы явля.. ются низкая стойкость вследствие за" трудненного извлечения слитка иэ изложницы и большой расход металла в головную обрезь.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является изложница для охлаждения и кристаллизации файнштейна, выполненная в виде двух разъемных усеченных конусов, соединенных большими основаниями (3).

Недостатками прототипа являются высокая сложность сборки изложницы,,обусловленная необходимостью тщательного сочленения полуформ, значительное развитие зоны осевой рыхлости слитка в диаметре в месте наибольшего поперечного сечения, а также об- . разование поперечных трещин на по- верхности слитков при их зависании в среднем сечении.

Цель изобретения — упрощение сборки и повышение качества слитков.

Указанная цель достигается тем, что в изложнице для отливки слитков, состоящей из двух разъемных конусных полуформ с конусной внутренней поверхностью, соединенных между собой большими основаниями, внутренний диаметр окружности верхней полуформы в сопрягаемом сечении полуформ составляет 0,8-0,99 от диаметра окруж»

3. Изложница по пп. о т л и ч а ю щ а тем, что ее внутренняя ность в, сечении имеет ности нижней полуформы, а конусность внутренней поверхности верхней полуформы составляет 1,0-4,0 от величины конусности нижней полуформы.

5 На стыке полуформ выполнены участки с постоянным по высоте внутренним поперечным сечением протяженностью

0,1-0,3 от высоты каждой полуформы.

Внутренняя поверхность изложницы в сечении имеет вид многогранника.

На фиг.1 представлена изложница в сборе; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1.

Изложница содержит поддон 1, ниж15 нюю полуформу 2, верхнюю полуформу 3. .При этом описанный диаметр многогран. ника верхней полуформы меньше, чем вписанный диаметр многогранника полуформы Ца . На фиг.1 показано, что и

20 при этом подвисание слитка на ребрах нижней нолуформы исключается и устраняется опасность появления трещин,. зависания на поверхности слитков при несоосной сборке полуформ.

2S Такая конфигурация внутренней полости изложницы позволяет упростить сборку полуформ, так как диаметр описанной окружности многогранника верхней полуформы равен 0,8-0,99 от

30 диаметра вписанной окружности многогранника нижней полуформы.

При увеличении величины, данного соотношения больше 0,99 возможно подвисание слитка на выступах ребер

З нижней изложницы в месте стыка при

Несовпадении ребер верхней и нижней полуформы. С уменьшением соотношения менее 0,8 осложняется ковка слит. ка, в месте стыка возможно образова4О ние заворота.

Участки .с постоянным по высоте

1 внутренним сечением на уровне сочленения полуформ необходимы для сниенйя диаметра области осевых дефек4 ов слитка и рассредоточения этой области по высоте центральной зоны.

1110539

Параметры изложницы

Слиток, В

2415

1995

1195

2415

2415

2415

1136

1 50

887

920

1150

1150

1150

1150 .Увеличение протяженности такой области на каждой из полуформ свыше 0,3 от высоты осложняет процесс извлечения слитка после затвердевания, а уменьшение высоты менее О, 1 неэффективно, так как диаметр зоны осевой рыхлости уменьшается незначительно.

Повьппенная конусность внутренних гранул верхней полуформы обусловлена необходимостью уменьшения глубины проникновения усадочной раковины в. тело слитка.

При суженом сечении тела слитка в верхней части под усадочной раковиной образуется мост плотного металла, что позволяет снизить величину головной обрези.

Увеличение отношения величины конусности внутренних граней верхней и нижней полуформ более 4,0 осложняет .наблюдение за зеркалом металла при отливке слитков, что может привести к появлению поверхностных дефектов (плена, завороты).

При уменьшении величины этого отношения ниже 1 0 возрастает величина головной обрези при ковке слитков изза глубокого проникновения усадочной раковины в его тело.

Отливка слитков в изложницу произ- ЗО

Водится любым из известных способов: сверху или сифоном, под вакуумом или в воздухе.

Предлагаемая изложница использована при отливке слитков стали 35, ис- Зз пользуемых для изготовления полых . заготовок.

Параметры полуформ и данные о дефектах слитков даны в таблице.

Всего отлито 4 слитка массой 34 — 40

39,6 т. При этом варьируются парамет.

Высота верхней полуформы, мм 2296

Высота нижней полуформы, мм 2415

Диаметр описанной окружности верхней полуформы в сочленяемом сечении, мм

Диаметр вписанной окружности нижней полуформы, мм ры формы, ответственные эа качество металла слитка.

Слиток 9 3 с трудом извлекается из изложниц, что обусловлено значительной протяженностью участков постоянного сечения, расположенных на стыке полуформ. Кроме того, данный слиток имеет плохое качество поверхности, что объясняется трудноконтролируемыми условиями разливки со стороны узкой головной части изложницы. В месте стыка при ковке этого слитка отмечен заворот корочки, что объясняется значительной разницей диаметров полуформ (1:0,77) в сопрягаемом сечении.

Слиток У 4 имеет поперечные трещины на 100-200 мм ниже уровня стыка полуформ, что вызвано разрушением корочки при зависании слитка по месту стыка полуформ.

С увеличением протяженности участков с одинаковым. поперечным сечением

«полуформ диаметр. области осевой рыхлости сокращается. Это важно при использовании слитков для изготовления полых заготовок, где осевая эона удаляется, например, сверлением. Увеличение высоты данной зоны свьппе

0,3 от высоты полуформы затрудняет снятие последней со слитка, а снижение высоты ниже О,I приводит к увеличению диаметра зоны осевой рыхлости до 20 и более процентов (к диаметру слитка) .

Слитки 9 1-2 имеют повышенные ка« чественные параметры головной обрези. Общий выход годного металла в поковку 80-81Х. Эти слитки рекомендованы к использованию.

1110539

Слиток; В (3 4

2,0

14,6

12,3

3,1

3,1.3 1

3,1

3,1

250/22

91/9,1 60/6

200/18,5

7,5

10,1

Параметры изложницы

Конусность на обе стороны;

Ж верхней полуформы нижней полуформы

Высота участка постоянного переменного сечения верхней полуформы, мм нижней полуформы,.мм

Масса слитка, т

Затруднено снятие полуформ со слитка

Трещины зависания в месте стыка

Диаметр эоны осевой рыхлости в месте стыка,мм/7.

Плена и завороты на поверх ности слитка

Завороты при ковке

Величина головной обрези при ковке, X

240/01

250/О, 1

36,97

Продолжение таблицы

580/Оэ3 650/0»34 200/О ° 08

730/0,3 780/0,33 200/0,08

34,3 . 34,0 39,6

ВНИИИИ Заказ 6233/8, Тирвв 774 Подписыое

Фнпиал ППП. "Патент", г . Ужгород, ул. Проектная, 4

Изложница Изложница Изложница Изложница 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке стали в изложницы

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к конструкциям центровых, и может быть использовано при сифонной разливке стали в изложницы

Изобретение относится к области сиецэлект ром°т;%ляургии, в час1 мости конструкциям р,.ъем(.ь,х кристаллизатора для эле тоошлл кового переплава и плектрошллкоад о обогрева

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для отливки слитков из вторичных цветных металлов
Наверх