Способ получения многослойного электроизоляционного покрытия

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ путем последовательного нанесения на медную подложку никелевого и хромового слоев и слоя из полимерной композиции на кремнийорганической основе и сушки его на воздухе, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью обеспечения работоспособности покрытия при температуре до 700 С после нанесения хромового слоя производят повторное никелирование, отжиг в вакууме при температуре 880-920 0 в течение 1-2 ч, в качестве полимерной композиции используют композицию, включающую, мас.%: Полиметилфенилсилоксановую смолу18,0-19,2 Флагопит18-25 Алунд45-50 Толуол. 12,0-12,8, С сушку слоя из полимерной композиции на воздухе проводят со скоростью подъема температуры 80-100 /4 до 250°С с выдержкой при этой темперау т 1|« туре в течение 0,5-1 ч, после чего емм производят отжиг полимерного слоя в .вакууме при температуре 700-800 С в течение 1-3 ч и отжиг покр1 1тия HVA. в целом на воздухе при температуре 500-600 0 в течение 1-2 ч.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1И

З(511 С 09 D 5/25 3/82 В 05 D 7/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Г"

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3508?04/23-05 (22) 23.07.82 (46) 30.08.84. Бюл. К - 32 (72) В.С. Осипчик, М.Б. Владыкина, P.Á. Штрапенина, A.Â. Рыльская, А.Ы. Пономарева и С.А. Кузовлева (53) 667.637.232.2(088.8) (56) 1. Харитонов Н.П., Островский В.В.

Органосиликатные композиции. Л., "Наука"", 1980, с. 9-10, 39-40.

2. Борисенко А.Н.>Николаева Л.В.

Тонкослойные стеклоэмалевые >стеклокерамические покрытия. Л., "Наука>, 1970, с. 60-61.

3. Патент США - 3790355, кл. 29-195, опублик. 1974 (прототип) ° (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1 1НОГОСЛОИНОГО ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ путем последовательного нанесения на медную подложку никелевого и хромового слоев и слоя из полимерной композиции на кремнийорганической основе и сушки его на воздухе, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения работоспособности о покрытия при температуре до 700 С после нанесения хромового слоя производят повторное никелирование, отжиг в вакууме при температуре

880-920 С в течение 1-2 ч, в качео стве полимерной композиции используют композицию, включающую, мас.Е:

Полиметилфенилсилоксановую смолу 18,0-19, 2

Флагопит 18-25

Алунд 45 — 50

Толуол 12, 0-12,8, сушку слоя из полимерной композиции на воздухе проводят со скоростью подъема температуры 80-100 е/ч до

250 С с выдержкой при этой температуре в течение 0,5-1 ч, после чего производят отжиг полимерного слоя о, в .вакууме при температуре 700-800 С в течение 1-3 ч и отжиг покрытия в целом на воздухе при температуре о

500-600 С в течение 1-2 ч.

20

30

40

1 1

Изобретение относится к способам получения высокотермостойких электроизоляционных покрытий из композиций на кремнийорганической основе для различных конструкционных элементов в электротехнике, электронике и теплоэнергетике.

Известен способ получения электроизоляционных покрытий из полиорганосилоксанов путем подготовки металлической подложки, нанесения на нее слоя из полимерной композиции, l его сушки и термообработки на воздухе 11 3.

Однако, имея достаточно хорошие диэлектрические свойства, такие покрытия неработоспособны при температурах 500 С и выше, Известны также способы получения стеклоэмалевых и стеклокерамических покрытий путем нанесения на металлическую подложку силикатных эмалей, их сушки и оплавления (2 ).

При длительной работе в условиях высоких температур такие покрытия резко снижают свои диэлектрические характеристики, особенно удельное объемное электрическое сопротивление.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения многослойного электроизоляционного покрытия путем последовательного нанесения на медную подложку нике левого и хромового слоев, слоя из полимерной композиции на кремнийорганической основе (композиция включает B себя этилсиликат, гексаметаксиметилмеламин, метакриловую кислоту, трехокись хрома и воду) и сушки его на воздухе (при 150 ) (3j, Диэлектрические свойства покрытия по такому способу сохраняются только до температуры 150 С, затем о при более высоких температурах IIQ ,крытие начинает размягчаться, а при о температуре до 700 С онс является совершенно неработоспособным.

Цель изобретения — обеспечение работоспособности покрытия при температуре до 700 С.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения

110793 2 многослойного электроизоляционного покрытия путем госледовательного нанесения на медную подложку никелевого и хромового слоев и слоя из полимерной композиции на кремнийорганической основе и сушки его на воздухе после нанесения хромового слоя производят повторное никелирование, отжиг в вакууме при температуре 880920 С в течение 1-2 ч, в качестве полимерной композиции используют композицию, включающую, мас.7:

Полиметилфенилсилоксановую смолу 18,0-19,2

Флагопит 18-25

Алунд 45-50

Толуол l2,,0-1 2, 8 сушку слоя из полимерной композиции на воздухе проводят со скоростью о о подъема температуры 80-100 /ч до 250 С с выдержкой при этой температуре в течение 0,5-1 ч, после чего производят отжиг полимерного слоя в вакууме при температуре 700-800 С в течение

1-3 ч и отжиг покрытия в целом на о воздухе при температуре 500-600 С в течение 1-2 ч.

В качестве основы полимерной композиции используют раствор полиметилфенилсилоксановой смолы (ПМФС) в толуоле (лак КО-915 по ТУ 6-02-709-7?), флагопит используют в соответствии с ГОСТ 3028-78, а алунд марки КО в соответствии с СТУ 14-605-63.

Приготовление полимерной композиции производят путем смешения компонентов до образования однородной массы. Вязкость композиции 13-18 с по воронке ВЗ-4 при 20 С.

Примеры конкретного выполнения способа получения многослойного электроизоляционного покрытия приведены в табл. 1.

Обоснование операций формирования покрытия приведено в табл. 2. В табл. 3 приведены физико-механические свойства покрытий.

Таким образом, способ получения предлагаемого покрытия позволяет, обеспечить его работоспособность о при температуре до 700 С.

1110793

I ф л

СЭ

С>

\О»

С> о (Г\ (ч

1 о о х

1 !

П а х (Н

Д

m x

ll Н сН Н .!.з ) ! л QI

> сбOp

1 !(O+ ф

С) о

С0»»

1 (б а л в о хо а

QI сб

1- а ь л х

Б и Ж а

1

»4

1 о

II ll .(а Р

II II ч 1 (цч 1-сб I

Щ л

И

Е

QI О

1- о (б л

Е Б

QI а

Р

t( о б

L а.

Я о

m x х

Е

QI л а х

m x

1 а (.

Zo во

С)

m O (Ч1 Ch л

СО л сч

CO л сч л о л

tk о

Ц и

Z о х ы

1» о х

Ц о

Ю в о м о л (О о о л Ю (л а сч о о

Ф Ю (ч е а сч м

I ! б О ао

QI л

Z

0) (б !

- а

Q! Z

Е Е

2 (б

m с 4 о а

Ф (\»

II Н !

С> сч о1

Н II

° с» и Z x Е х ц х

Z Е л а о М и х л л х Z а (б

Qj л

» о Z

f Ц сб

Ы и

К

z v ! о .д х а

ы о о

И 1:=

I м 1

Ь х к х о (««и э

- х х Z с

О Ц а о (б (-<

A л

QI

Ц о

f л с»

Ц (б х

1 о

1= о

1- сч

1 д а а. я

1 (б х х о

Х о

Е о х

Ф х х

О и

Ф х (б ж

Q> х х

Q) и

О) х (б х

I х х х х

Ю и х (б ж

7l х (!

Э

-л î и (б

Е л о о

Ш

Х х х о о

m о

Е о а ! с

А !

»

v о а о

М

1

1

m х

1 и

Щ х о

f0

v о х

E о с»

И у л сб х

Й! а

QI

tf х о

1 и х (б х х !(Z Х Е

"g (- о (б (б а е х

f» сб О а а

QI f-O ! со

QI Ц

О) 1 и

1 о о со I л

С л о о сч со м

II Н Н .м ) Е о

И е

Ф

° — сч м

Ю

1 сч м

Н II Н

CO

I о о о а (л л сч

II II II П

1= (л

I сч а сч

II II II а Ь

Н Н П .р > М

С1 CO

Ф 1 сч м

Н II II

ID

С Ъ

1 со о со сч л о сч

II II II П м

Н II II о

11 30793

1 !>

I l I (I Cf» 1

1 1

I (1 I

Р { 1

I 1

1 о а о

»4»

О ь

{4 о и л сч

О

»с»

И II

-44 Р

И И

И и

I! f!

4» М ь

»Г л сч о

О сО ъ

О сс» л о

» с 4

00 I

fI Il !

» .э

II И ч 4

II !I

»4 .»

II И .р

1 — 4

I о

o o сч л» М

О

o o с { О »»О

o o

e o o с 4 в- r1

o o

О с4

И II И

) М

И If u

) с:»

If и и »

It tl

O .» сч л в л

М О N

N с» О л л

CO — {4

N о л

О л

О\ л

И И

-4» 1э

О»с»

О1

CO

Н It .р

И и

-!.» !»

f! И

4 1:

О

% в 1

N с» CO

СЧ СМ С 4 и и и

У 3 4О

I сч м

И И И

ll lI u

fI u д

CO с4

I о i/1 О с 4

CO

I о о

С»О с!

00 N сЧ Г

И И

A +

И И »

И и

44 с о с

1 О

{{» л 1 с 4»О сО

О »

1 сч {.» сч

N 1 -, 1 сч с»

И И И и If fl .» 4а

И И

М р

А

И !!

1.» м

1

Й м» сч

li (:4

1 сс» сс» м л л О л

С4»4» С ) л СО сч б - Ю

»О

° ° 4» с 4 М.

О м

O ) {»O

О » N и 1! n

О» О»с»»О в л л в

Л { С4 О С-4 O

Ф л- СЧ с 4 м

1 и И И f! С4

I:4

1110793

Ю

\О л о о с.! сч

Сс о а с1

И П ф>

ll II

-«с 6

И II

+ о о сО

Ю

D св л сч

И II

1,с

И II л! СД и и .э о

o o сч ch

o o

e o o

N л- М о о

N Ch iО

П! М

II II II

-ч.с ) Р

П II ll

-ь ) II И II

Ф ) о о о о л л л о сч o m л л

Л О Ч ь м сч м

О Ю л сО О

D л сч о а

Ъ лс

1! М о л

Сс сч (71 чо с! о л

О

П П з

II II

II II р

CO

1 сч сч

CO

1 сч м ю! н и

«:1 м

II II II о м

O СО

Ч"с N

II И П Ц

М с.

II П р

II Н П II ь

II II II П м р

D сс \ л I сЧ Ю О О

1О М и

СО

1 сч \О 1О

I сч сч и и н и

М <с

lI П II э Ь

1 сО 1 сп си

1"

1 х

1 и!

И.1 о

I о

СО

l с

l — — 4

I

1 сс! л сс

«»

N сч o o co л л л л л сЧ O a СО Ю СЧ - Л. сс — N М Ф о

О о л

СЧ Л О СЧ сО сч

1 со О Э сч л л сч о

О О .Î са л о сч

1110793

1 о о

Я;) о о а сч

D о бО

Il II.44 М

И II ч с.

И II еЮ о (О ч» о н

Л С.4 о о

И >

И II .44 с,Э

И II

-+> с> о о л о о сч б- Ф

I !

Ю

I лЮ

o o б

О\

o o с4 Ch ЧР

И II И

И

-а4

И И II

> Р

II Il II

-44 ) I ! ю о о л л л л л

O V СЧ О Л О сЧ -- — Л С4 с1 сО л

И б сч м — сч б м о

OQ

СО с 4 ь сб4

О ъ б о

CO

СО сб4

И И

II If б 1э

)1 И з

СО!

С 4 С 4 1О

СО

С 4 СЧ бО

Il И II

У э >

I - !

II II Il

И И ll

II II х (:4

И И О и (— !

I с! СО о б/ б л I сч ю со

Ь!

I л с 4

И II Иб !.э

4-4

II И И

И II И х о

° !!

„ I O

I,l

I

I хt

И с I о!

tf! m о! д1 ь м

О O Î со л an сч ь

I о о о оо л О 1Ч

И И ll II

+ W o

o i -o л л л л D D с! о м

О O O co

М бб"\ N

И и И И (=4 м! х х

С4 Х м

E Ци!

0J сИ

Z Z I

Г 2

Ф аь

3 х

Х

cd а

Э

Е

Ж а

Ю и

Ю

L о «

О!

Е о аь х (X о х с0 о о

Я о

Ж

Ц о а

1"

Х

S !

О"

С 4

1 Г л о о - сч °

Z 1 а о

1" о

cd а

М Ф е Ю

< !л

Х

@g -7

1 о

Е» о и а z

Е Р"

1» и!

cdO m

1" .О

F4 х 1 а с6 Х

Е Э л ю еп сч

00 I л

II 11

% л \О

1 д Ь л

cd g O

1-М Л о о ь гХZcdи

v е о ц хаоо -4 С

1110793

° °

К о

1 Щ

v x к о ж !

» ! и о

1 о

1 о

° ° I

1 е4

О«

;5 л

Г

v о с! о

)Д рр .й О

М о а

1» (\ о о

1» (1

Ц

Ц «сс

Ю л Щ У сО оо х

С««л

-o л QO

I о Ф е ь

Р) УЪ с4

° cd

I=I: Z ъ л ю о

-o

О cd

Я (4

1110793

Т а б л и ц а 2 новайие целеразности ераций

Примечание

Хромирование иэделия

Никелирование изделия На образцах из меди, на которых никелирование не проводилось, а проводились хромирование и нсе последующие операции, наблюдалось вздутие покрытия и его частичное отслаивание

Эта операция необходима, так как без слоя хрома при отжиге в вакууме при 900 С происходит диффузия меди через слой никеля в органосиликатное (ОС) покрытие, что значительно ухудшает диэлектрические характеристики покрытия (р снижается с 1 10 " "po

1 10 Ом. см., коэффициент теплопроводности увеличивается с

2,0-2,5 до 15-20 Вт/м К) Никелирование изделия Никелирование после нанесения хромового покрытия необходимо для улучшения адгезионной прочности и эластичности

ОС покрытия.

Толщина слоя никеля составляет 2-10 мкм и устанавливается исходя из получения хорошей адгезии покрытия к промежуточным слоям, которая определялась путем термического нагрева в вакууме до температуры

900 С. Толщина ниже 2-х микрон не гарантирует сплошности покрытия. что приводит к отслоению последующего хромового покрытия.

Более 10 мкм толщина нерациональна.

Слой хрома толщиной 20—

30 мкм надежно предотвращает диффузию меди в ОС.

При толщине слоя менее

20 мкм обнаружены следы меди на ОС покрытии. Толщина более 30 мкм нерациопальна.

Слой никеля 2-10 мкм увеличивает адгезионную прочность покрытия с 350 гс/см (к слою .хрома) до 5 10-550 гс/см (к слою никеля). При нанесении только хромового покрытия эластичность покрытия падала с l0 по 30 мм.

При отклонении от указанных выше пределов толщины происходит ухудшение как адгезионной прочности, -.ÿê и эластичности покрытия.

11107Я

Отжиг изделия с никель-хром-никелиевым покрытием в вакууме при 900+

120 С в течение 1-2 ч

Панесение полимерной композиции и ее сушка на воздухе при 250+10 С в течение 0,5-1 ч

Термообработка в вакууме при 700800 С в течение

1-3 ч

Отжиг на воздухе при 500-600 С в течение 1-2 ч

Вакуумный отжиг изделия с никель-хром-никелиевым покрытием в указанном режиме обеспечивает высокую адгезионную прочность ОС покрытия эа счет образования интерметаллических сое- . динений по границе слоев.

Удаление летучих компонентов и отделение ОС покрытия.

Отжиг изделия в вакууме при 700-800 С гарантирует равномерное прохождение деполимеризации и структурования, обеспечивает минимальную шероховатость поверхности (R 40), Без отжига р — 1 ° 10 Ом ° см, 5 / . 11-Ъ

После отжига р (1 10 ч>м см

Продолжение табл.,2

Отжиг проводится при

900+20 С в течение 1-2 ч.

При .температуре ниже 900 С требуются значительные выдержки для достижения адгезионной прочности. Температура вьш е 900 С нерациоО пальца, так как приводит к уменьшению механической прочности.

Эта температура и выдержка обеспечивают полное протекание процессов полимеризации и отвердения покрытия, При температуре ниже 700 С не происходит полного выгорания органических компонентов. Повьш ение температуры ) 800 С неэффективно, так как процесс формирования ОС покрытия заканчивается при 750-800 С.

Полностью выгорает выделившийся на поверхности ОС покрытия углерод, что гарантирует высокие электроиэоляционные свойства покрытия.

17

СЧ

l l l0793

o u

О О

О 1 01 х х

ll &» 4.М.а

Х IC ао е а

t х а о е л м t»4

1 m u л Г л е э

С 4

СО

1 сч

1 л сч л л л В\

С 1 М СЧ

1 t 1

СО л ° » л

СЧ СЧ СЧ

СО л Ю в л л сч сч м

1 t I а л

»» л л

СЧ СЧ СЧ л- л о о л л »» л

СЧ С4 М М

1 1 1 1

С1 Л СО л л л л

СЧ СЧ СЧ СЧ л

1 л л а, л

Ф

q v з

vu

4 О

Х ХГ»

E и о х

Р о

Ф

1 7

Io

I м

1 о м м м

1 сч сч о м м) СС1 СЧ м м м) м

I 1 I о о cv o

М С 1 re М о и м

1 1 1

СО O o

< 4 М

»

1 ь

С 1

Г-» и о х

О о а

И л

» м

С

ГИ М

»С л»,О

1 °! С 1 «Ф

1»»

1 1 1 м

СЧ

1 о

С 4 М 5

I 1 о сч с1

СЧ

I о

М СЧ

1 1

° о о

СО

° -- u СО О

Гс» Х Го о в л л

00 СО

I 1 I о о в л

СЧ М С 4 о а

»»

Гл сО

1 о

» r

СЧ СЧ о о о л ° »

СО Л О

I I I о о с л ° » м СЧ сЧ о о л л О! I

o o л

С 4 С 4 (7 о о

r iл I л л I .с л

zo o и -- e

»» и л

4» 1 о о сО

1 о о сс »а

1 х о о о

О 00 .:.С

I 1 о о

Ю о л

1 о

»О

° »

o o

СО О

С 1 а л

1»0 !

v е о х х

Й

u w х

Я (U х а сь

СО 1

o o о о о ю м м,О а

Э

СЧ С 1

1 !

Э о х

Е о

Э о х

»О

Ц

Э

tf Ъ

t( о

Г0 о а х

0 о х

Е х и-э о

Г- Хф

1 СО эо

° »

Ф

g о а х х vo о ° о

u zo ооо а лГ" х С ж э э а цхх

Pl Х»«.»

o o о о

o o о о а а »С1

1 I I 1 о о о о О 00 О СО

Ф Ф ° б

Л О Л СО СС О СЧ

1 х о х ."Г х

Г» о х х

О Га. и е» >х

ы о

Х .а э х

Z х с0 а

Э

Е х а

° л

С.) о о

СС л г

О О о сбо

Ю С СО

О Е О л >; х х аю п 4О

Г

5"

СО л

X 44 O

О СЧ

-0- O

-oo

»

Il i t

О. х х

ы е е а а

0J S х55 иа,д

И

Е

Ю Г0 Г0 х х д

ЮLд

Б

О Х О и ю х

»0

С4 col

11 Ро х и

О а

G Е и

Е 1

> Г-» С ) х е s

2 х и и х

Ж е х ,0 Х х и е а

Е и

Э а

G о йГ С

Способ получения многослойного электроизоляционного покрытия Способ получения многослойного электроизоляционного покрытия Способ получения многослойного электроизоляционного покрытия Способ получения многослойного электроизоляционного покрытия Способ получения многослойного электроизоляционного покрытия Способ получения многослойного электроизоляционного покрытия Способ получения многослойного электроизоляционного покрытия Способ получения многослойного электроизоляционного покрытия Способ получения многослойного электроизоляционного покрытия Способ получения многослойного электроизоляционного покрытия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии нанесения покрытия на перемещающиеся тела, в частности к способу нанесения покрытия на вращающееся вокруг оси тело

Изобретение относится к защите от коррозии в технике, в особенности защиты от коррозии разъемных соединений в машинах и механизмах, в частности в жидкостных ракетных двигателях (ЖРД), при воздействии влажного морского воздуха
Изобретение относится к способам нанесения иттрийсодержащего покрытия на металлическую подложку, включая железосодержащие подложки, такие как холоднокатаная сталь и сталь, подвергнутая электролитическому цинкованию в расплаве
Изобретение относится к применению диэфиров циклогександикарбоновых кислот, в которых сложноэфирные группы содержат остатки, выбранные из группы разветвленных и неразветвленных замещенных и незамещенных алкильных остатков, для изготовления покровных материалов для способа нанесения покрытия на рулонные или листовые металлические материалы

Изобретение относится к белой жести, покрытой полимерным покрытием, и может быть использовано для производства клапанных тарелок, днищ аэрозольных баллонов, отрывных крышек для жестяных банок, а также глубокотянутых сосудов и вакуумных закрывающих приспособлений. В способе нанесения полимерного покрытия бесхромовую оловянную поверхность луженой стальной жести вначале во время первой стадии электрохимически оксидируют путем анодной поляризации луженой стальной жести в водном и бесхромовом электролите. На оксидированную оловянную поверхность во время второй стадии наносят полимерное покрытие путем наслаивания полимерной пленки из полимерного материала или путем прямой экструзии расплавленного полимерного материала. Полимерный материал является полиэтилентерефталатом (ПЭТ), полипропиленом (ПП) или полиэтиленом (ПЭ). Способ получения белой жести, покрытой полимерным покрытием, включает электролитическое осаждение оловянного покрытия на одну или обе стороны стальной жести. После этого осуществляют нанесение полимерного покрытия на оксидированную поверхность оловянного покрытия. Белая жесть покрыта полимерным покрытием из полимерного материала и подвергнута бесхромовому пассивированию. Между оловянной поверхностью белой жести и полимерным покрытием имеется лишь один тонкий слой оксида олова и необязательный слой усилителя адгезии. Слой оксида олова состоит по существу из оксида четырехвалентного олова и предпочтительно имеет толщину, не превышающую 0,1 мкм. Полимерный материал полимерного покрытия выбран из группы, включающей ПЭТ, ПП или ПЭ. Устройство для осуществления способа нанесения полимерного покрытия на бесхромовую поверхность или способа получения белой жести включает транспортное устройство (8) для непрерывной транспортировки бесконечной стальной ленты (10) в направлении транспортировки. Кроме того, устройство включает устройство (7) для лужения для гальванического нанесения оловянного покрытия на стальную ленту (10), перемещаемую со скоростью транспортировки через устройство для нанесения покрытия. Устройство также включает устройство (8) для оксидирования с электролитической ванной (8а), в которой находится водный бесхромовый электролит. Через электролит с определенной скоростью движения ленты пропускают луженую стальную ленту (10) для электрохимического оксидирования оловянной поверхности. Кроме того, устройство включает устройство (9) для нанесения полимерного покрытия для одностороннего или двухстороннего нанесения полимерного покрытия на оловянную поверхность стальной ленты (10) путем наслаивания полимерной пленки из полимерного материала или путем прямой экструзии расплавленного полимерного материала. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости белой жести. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение касается способов нанесения покрытия на автомобильные подложки и композиций покрытий, используемых в данных способах. Описан способ нанесения многослойного покрытия на подложку, включающий: (a) нанесение, без нанесения промежуточной грунт-шпаклевки, пигментсодержащей придающей цвет композиции базового покрытия непосредственно на отвержденное электроосажденное грунтовочное покрытие, которое соединено с указанной подложкой, с образованием отверждаемого придающего цвет слоя базового покрытия, и (b) нанесение отверждаемой непигментированной композиции покрытия на указанный слой базового покрытия с образованием прозрачного слоя покрытия поверх указанного слоя базового покрытия, причем указанный слой базового покрытия сформирован посредством нанесения полигидразидсодержащей отверждаемой водной композиции, содержащей: (i) непрерывную фазу, содержащую воду, и (ii) диспергированную фазу, содержащую: (А) полимерные частицы, полученные полимеризацией смеси ненасыщенных по этиленовому типу мономерных соединений, содержащей ненасыщенные по этиленовому типу мономеры, включающие: (1) мультиненасыщенный по этиленовому типу мономер и (2) ненасыщенный по этиленовому типу мономер, содержащий кето- или альдо-группу. Покрытия соответствуют коммерческим стандартам внешнего вида и физических и химических свойств. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 1 ил., 10 табл., 17 пр.
Наверх