Расплав для очистки поверхности металлических изделий от керамики

 

РАСПЛАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕТОЙ ОТ КЕРАМИКИ , преимущественно на основе сплавов благородных металлов, содержащий бифторид калия, отличающ и и с я тем, что, с целью улучшения качества очистки, он дополнительно содержит тетраборат натрия (буру) и карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: 90 - 99 Бифторид калия 0,5 - 5,0 Тетраборат натрия 0,5 - 5,0 Карбонат натрия 3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

69) 01) зуд С 23 С 1/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГПФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ILRTOPCKOMV СИИавтИЛьСтВи

90 — 99

0,5 — 5,0

0,5 — 5,0

Бифторид калия

Тетраборат натрия

Карбонат натрия (21) 3406688/22-02 (22) 02.03.82 (46) 30.08.84. Бюл. В 32 (72) E.Â. Лапицкая (53) 621.7.025(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 358433, кл. С 23 G 1/28, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

В 509661, кл. С 23 С 1/28, 1974.

3. Патент ФРГ Ф 1.065.244, клi 48 (Р 1/28, 1960. (54) (57) РАСПЛАВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ОТ КЕРАИИКИ, преимущественно на основе сплавов благородных металлов, содержащий бифторид калия, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучшения качества очистки, он дополнительно содержит тетраборат натрия (буру) и карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Бифторид калия

Тетраборат натрия

Карбонат натрия

1,0

1,0

Бифторид калия

Тетраборат натрия

99,0

0,5

Карбонат натрия

0,5

5,0

Теграборат натрия

Карбонат натрия

5,0

Бифторид калия

0,4

Карбонат натрия

6,0

Карбонат натрия

1 11108

Изобретение относится к очистке поверхности металлических изделий из бла.городных металлов от керамики на основе окислов циркония и алюминия и может быть применено для очистки стеклоплавильных сосудов от остатков керамических покрытий, в частности, при подготовке образцов к испытаниям.

Очистка образцов до разработки 10 данного способа производилась механическим путем скалывания остатков керамического покрытия, что приводило к искривлению поверхности и механическим потерям драгметалла, кроме того, быпо трудоемко и не приводило к полной очистке поверхности металла от керамики.

Известен состав расплава для очистки металлической поверхности, содержащий тетраборат натрия (буру) и кальцинированную соду 511, а также расплав, содержащий тетрафторборат калия и фторид калия С21.

Однако этн составы неполностью очищают изделия иэ благородных металлов от керамики на основе окислов циркония и алюминия.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является сос- З тав расплава, содержащий бифторид калия 100 мас.7 3).

Однако этим расплавом очистка осуществляется только частично, полностью удалить керамику не удаетt 35 ся.

Целью изобретения является улуч-! шение качества очистки.

Поставленная цель достигается тем, что расплав для очистки поверхности

40 металлических иэделий от керамики, преимущественно на основе сплавов благородных металлов, содержащий бифторид калия, дополнительно содержит тетраборат натрия (буру) и карбонат

45 натрия при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Бифторид калия 90-99

Тетраборат натрия 0,5-5,0

Карбонат натрия О, 5-5, О

Очистку проводят в течение 20—

25 мин при 600 650 С.

Пример 1. Пластины размером

1,0x5,0х0,5 cM из платины или ее сплава с другими благородными металламй помещают в платиновый тигель, засыпают порошком, содержащим смесь компонентов при следующем соотношении, мас.Х:

Тигель помещают в муфельную печь, нагревают до 600-650 С и выдерживают при этой температуре 20 мин. Затем тигель с содержимым охлаждают до комнатной температуры и погружают в воду для растворения сплава и отмывки поверхности очищаемых образцов и тигля.

Г! р и м е р 2. Осуществляют обработку, как в примере 1, но при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Пример 3. Осуществляют обработку аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Бифторид калия 90,0

lI р и м е р 4. Осуществяют обработку аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов, мас.7:

99,2

Тетраборат натрия 0,4

Пример 5. Осуществляют обработку аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

Бифторид калия 88,0

Тетраборат натрия 6, 0

Очищенные образцы после отмывки водой и просушки подвергают анализу под микроскопом для характеристики степени очистки от остатков керамики и состояния поверхности, а также весовому анализу для характеристики потерь драгметаллов.

Степень очистки, % удаленной керамики

Расплав

Время воздействия расплава на поверхность обПотери драг металлов, %

Возможность удаления продукта взаимодействия расплава с керамикой с поразца, мин верхности образца водой

Тетрафторборат калия 75

Тетраборат натрия 30

Кальцинированная сода 70

Бифторид калия 100

20.

Не удаляется

25

То же

40 те

40

120

Бифторид калия 98

Тетраборат натрия 1

100

Удаляется

100

Удаляется

100

То же

3 11108

В результате испытаний установлено, что предлагаемый способ очист-, ки поверхности изделий из благородных металлов от керамики на основе окислов циркония и алюминия обеспе5 чивает хороший эффект без разрушения структуры ее и потерь драгметалла (примеры 1-3).

Состав с содержанием компонентов, выходящим за минимальные пределы пред-1р

Состав расплава, мас.%

Карбонат натрия 1

Бифторид калия 99

Тетраборат натрия 0,5

Карбонат натрия 0,5

Бифторид калия 90

Тетраборат натрия 5,0

Карбонат натрия 5,0

22 4 ложенного, неполностью разлагает керамику (пример 4), а состав с содержанием компонентов, выходящим за максимальные пределы предложенного, не проплавляется при 600-650 С и поэтому разложить керамику не может (пример 5).

Результаты сравнительных испытаний в известных и предлагаемых расплавах приведены в таблице.

l I I 0822

Продолжение таблицы

5 6

Бифторид калия 99,2

Тетраборат натрия 0,4 20

Карбонат натрия 0,4

Бифторид калия 88,0

90,0

85,0

Тетраборат натрия 6,0 20

Карбонат натрия 6,0

Составитель В. Олейниченко

Редактор Т. Колб Техред T.äóß ùöä Корректор В. Бутяга

Заказ 6268/22 Тираж 899 - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно. as представленных данных, ни один иа известных составов для очистки металлических образцов от керамики не дает возможности очистить образцы благородных металлов от керамики на основе окислов циркония и алюминия. При проведении очистки в известных расплавах (1и 2) керамика на основе окислов алюминия и циркания с поверхности образцов з благородйых металлЬв не удаляетя (степень очистки равна О). При проведении очистки в расплаве-прототипе (3) достигается только 5Х-ная степень очистки, идентификация условий очистки путем увеличения времени воздействия расплава до

20 мин приводит к некоторому увеличению степени очистки (25K), а при, увеличении времени воздействия расплава до 40 мин (что в два раза превосходит время воздействия., необхо20 димое для обработки предлагаемым расплавом) достигается только 40т.-ная степень очистки. Дальнейшее увеличение времени воздействия расплава не приводит к улучшению очистки.

25 Применение предлагаемого расплава для очистки позволит наносить плазменно-керамическое покрытие на .стеклоплавильные сосуды из сплавов платины с другими благородными металлами с целью защиты их от потерь драгметаллов за счет уменьшения

1 возгонки при промышленной эксплуатации (1400"1700 С), так как обеспечивает очистку образцов от защитных

35 noxpbn mk ms xepa za