Способ тепловой обработки рулонных материалов при непрерывной протяжке
СПОСОБ ТЕПЛОВОП ОБРАБОТКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОТЯЖКЕ, путем размотки рулонного материала, пропитки его в акустическом поле полимерным связующим, суипси и накатки материала, отличающ и и с я тем, что, с целью снижения расхода полимерного связующего, интенсификации тепломассообмена и повышения качества,сушки, обработку связующего акустическим полем ведут периодически с частотой 5000-10000 Гц при вязкости связующего, равной 75125 Ша-с, а сушку осуществляют-в два этапа путем обдува теплоносителем , причем на первом этапе по ходу материала плавно увеличивают количест во теплоносителя, его напор и температуру , а на втором этапе обдув ведут при максимально допустимой ® Температуре теплоносителя и его равномерном подводе.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК аа 01) Р 26 В 3/06, 5/02, D 06 М 15/00 и
1 P (Q(р уу
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И
К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
БИБЛИОТЕК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (Л НРЫТИЙ
2. Авторское свидетельство СССР
Ф 538201, кл. F 26 В 7/00, 1971. (21) 3595131/24-06 (22) 24.05.83 (46) 30.08.84. Бюл. Ф 32 (72) И.Е. Нагнибеда, А.А. Рябовол, Б.П. Бабченко, В.M. Шарко, В.С. Муха, А.И. Дураков и И.А. Кныш (53) 66.047.77(088.8) (56), 1. Шалун Г.Б., Сурженко Е.M.
Слоистые пластики. Л., "Химия", 1978, с. 105-115. (54)(57) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ
РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ
ПРОТЯЖКЕ, путем размотки рулонного материала, пропитки его в акустическом поле полимерным связующим, сушки и накатки материала, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения расхода полимерного связующего, интенсификации тепломассообмена и повышения качества. сушки, обработку связующего акустическим полем ведут периодически с частотой 5000-10000 Гц при вязкости связующего, равной 75125 МПа с, а сушку осуществляют в два этапа путем обдува теплоносителем, причем на первом этапе по ходу материала плавно увеличивают количество теплоносителя, его напор и температуру, а на втором этапе обдув
O ведут при максимально допустимой е температуре теплоносителя и его равномерном подводе.
° °
1111003
Изобретение относится к способам пропитки рулонных материалов, например стекло- и углетканей, полимерными связующими с последующей их сушкой и может быть использовано в производствах слоистых пластикой химической, текстильной, машиностроительной, электротехнической н других отраслей промышленности.
Известен способ пропитки и сушки капиллярно-пористых материалов в растворе полимерного связующего, со- держащего органические растворители, и последующей сушки 1).
Недостатком известного способа 15 является низкая интенсивность процессов пропитки и сушки.
Наиболее близким к изобретению является способ тепловой обработки рулонных материалов при непрерывной протяжке, путем размотки рулонного материала, пропитки его в акустическом поле полимерным связующим, сушки и накатки материала 21.
Недостатками данного спосрба являются высокий- расход полимерного связующего, недостаточно высокая интенсивность тепломассообмена и низкое качество сушки.
Цель изобретения — снижение расхода полимерного связующего, интенсификация тепломассообмена и повышение качества сушки.
Поставленная цель достигается тем, 35 что согласно способу тепловой обработки рулонных материалов при непрерывной протяжке путем размотки рулонного материала, пропитки в акустическом поле полимерным связующим 40 сутки и накатки материала, обработку связующего акустическим полем ведут периодически с частотой 500-1000 Гц при вязкости связующего, равной
65-125 NIIa с, а сушку осуществляют в два этапа путем обдува теплоносителем, причем на первом этапе по ходу материала плавно увеличивают количество теплоносителя,его напор и температуру, а на втором этапе об50 дув ведут при максимально -допустимой температуре теплоносителя и его равномерном подводе.
На чертеже представлена установка,реализующая предлагаемый способ.
Установка содержит рулонный мате55 риал 1, тормозное устройство 2 ° пропиточные валки З,пропиточную ванну
4, отжимные валки 5, приемный механизм 6, рециркуляционную сушильную камеру 7, гидродинамическую сирену
8, гидравлический насос 9. Сушильная камера 7 разделена на первую зону
10 н вторую зону 11.
Нагрев теплоносителя и его циркуляцию в сушильной камере 7 осуществляют роторными теплогенераторами 1 аэродинамического нагрева.
Пример. Проводят пропитку стеклоткани КТ11-ТОА ТУ-11-175-75 бакелитовым лаком ЛБС-4 ГОСТ 901-78 и сушку пропитанного материала в конвективной сушильной камере до остаточного содержания летучих 2-5Х.
Для пропитки используют лак ЛБС-4 в состоянии заводской поставки (вязкость = 320 ИПа-с). Путем периодической обработки в контуре гидродинамической сирены вязкость лака снижается до ф = 85-95 ИПа с и поддерживается такой в течение всего периода пропитки. После пропитки и отжима материал высушивается в контуре аэроцинамического нагрева, в котором в 1-й зоне по ходу движения материала температура теплоносителя поднимается плавно от 40 до 110 С напор от 400 до 1600 н/м2, а расход теплоносителя от 0,8 до 3,2 кг/м2. с.
Во второй зоне сушки температура теплоносителя поддерживается 110 С, расход теплоносителя 1,6 кг/м2 ° с, напор 800 н/м2 .
Для сравнения полученных результатов параллельно проводится и пропитка стеклоткани КТ-11-ТОА лаком ЛБС-4, .сушка пропитанного материала по штатной технологии. Лак ЛБС-4 раэбавляется спиртом до вязкости = 85-95 ИПа с.
При этом расход спирта составляет
0,3 кг на 1 кг лака. Сушку пропитанного материала ведут в конвективной сушильной камере с температурой в
1-й зоне 100 С и во 2-й зоне 110 С.
Расход теплоносителя составляет в
1-й и 2-й зонах 1,6 -кг/м ° с, напор
800 н/м .
Вырезают образцы и проводят анализ на содержание летучих, нанос смолы и растворимость.
Для определения цикличности и продолжительности процесса ультразвуковой обработки исследуют процесс в крайних и средних значениях параметров: вязкость 75, 95 и 125 NIla cультразвуковая частота 5000, 7200 и
10000 Гц.
1111003 позволяет снизить расход полимерного связующего, интенсифицировать тепломассообмен и повысить качество сушки.
Показатели
120
64! ,Время сушки, мин
9,3
Содержание летучих, Х
2,45
2,0
Содержание смолы, 7
Растворитель смолы в готовом материале, Ж
28
98,5
0,20
0,09
46,4
60,2
Продолжительность ультразвуковой обработки связующего до получения вязкости 7$ МПа с, мин, при частоте, Гц
5000
7200
10000
7,5
Продолжительность ультразвуковой обработки связующего до получения вязкости 95 МПа с, мин, при частоте, Гц
5000
7200
8,0
10000 б,б
Продолжительность ультразвуковой обработки связующего до получения вязкости 125 МПа с, мин, при частоте, Гц
5000
8,2
7200
7,0
10000
В таблице приведены данные процесса ультразвуковой обработки.
Способ тепловой обработки рулонных. материалов при непрерывной протяжке
Скорость пропитки-сушки, м/ч
Расход растворителя на пропитку одного квадратного метра материала, кг
Расход электроэнергий (или пара в пересчете на электроэнергию) на 1 ч непрерывной работы, кВт
Пропитка и сушка по способу предлагаемому известному
1111003.
Продолжение таблицы
Показатели известному предлагаемому.
I В
5000
7200
10000
5000
3,3
7200
3,6
10000
4,0
5000
3,55
7200
3,80
10000
4,20
9,0
130
ПеРиодичность ультразвуковой обработки связующего при поддержании вязкости
75-85 ИПа с, цикл/ч, при частоте, Гц
Периодичность ультразвуковой обработки связующего при поддержании вязкости
90-105 ИПа c цикл/ч, при частоте, Гц
Периодичность ультразвуковой обработки связующего при поддерживании вязкости
105-125 ИПа с, цикл(ч, при частоте, Гц
Масса связующего, находящегося в пропиточной ванне, кг
Пропитка и сушка по способу
3,3
3,6
1111003
Составитель Н. Исаченко
Редактор А. Гулько ТехредЛ.Микеш Корректор В. Максимишинец
Заказ 6291/31 Тираж 666 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
