Способ регулирования процесса размола волокнистых материалов в роллах
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТЫХ М/ ТЕРИАЛОВ В РОЛЛАХ, содержащий измерение конце 1т .раи,ии размалываемого материала, регулирование присадки ротора размалывающего устройства и концентрации размолотой массы в роллах в зависимости от измеренного значения, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат на размол, измеряют объемные веса размалываемого материала и размолотой массы на выходе из ролла, определяют производительность роллов на каждой ступени и в зависимости от найденного значения корректируют концентрацию размолотой массы в роллах, причем производительность роллов на каждой ступени определяют по формуле 2 Г, Q, 3600ac4p.br p-j;i. где Qrn часовая производительйость ролла по воздушно-сухому материалу, Н/ч , Q - ширина зоны контакта ножей , м ; С - весовая концентрация размалываемого материала g С - диаметр барабана ролла, м; Lp- секундная режущая длина (Л гарнитуры ролла, м/с; . с с - количество ножей статора; 21 р - количество ножей ротора; § Л - зазор между ножами барабана и планки, м, объемный вес размолотого материала, Н/м, УЛ - объемный вес размолотой массы на выходе из ролла, Н/м sn
COOS СОВЕТСКИХ
СОЭ1АЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
Сз! nD (д D 21 D 1/02 цО 1 ( с!2 7.р
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЫТИЙ (21) 3483? 89/29-! 2 (22) 24.08.82 (46) 15.09.84 Бюл. N 34 (72) В.П.Балан и A.Ï.Блинковская (7l) Одесский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектноконструкторского института кровельных и гидроизоляционных материалов и изделий (53) 676.1(088.8) (56) l Авторское свидетельство СССР !! 755929, кл. D 21 F 1/08, 1980. (54) (57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА РАЗИОЛА ВОЛОКНИСТЫХ MATFPHAllOB В
РОЛЛАХ, содержащий измерение концентрации размалываемого материала, регулирование присадки ротора размалыван>щего устройства и концентрации размолотой массы в роллах в зависимости от измеренного значения, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат на размол, измеряют объемные веса размалываемого материала и размолотой массы на выходе из ролла, определяют производительность роллов на каждой ступени и в зависимости от найденного значения корректируют концентрацию размолотой массы в роллах, причем производительность роллов на каждой ступени определяют по формуле где Ящ — часовая производительность ролла по воздушно-сухому материалу, Н/ч
Q — ширина зоны контакта ножей, м
С вЂ” весовая концентрация размалываемого материала, — диаметр барабана ролла, м, — секундная режущая длина .
P гарнитуры ролла, м/с; ., с — количество ножей статора, "-р — количество ножей ротора, 6 — зазор между ножами барабана и планки, м, ,„, — объемный вес раэмоло7ого материала, Н/м, — объемный вес размолотой массы на выходе из ролла, Н/м
1113445
LpСоставитель Н.Никольский
Техред М,Тепер Корректор Е.Снрохман
Редактор M.Äüëûí
Тираж 371 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 6538/22
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4!
Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для регулирования процесса размола волокнистых материалов в роллах. 5
Известен способ регулирования процесса размола волокнистых материалов в роллах, содержащий измерение концентрации размалываемого материала, регулирование присадки ротора раз- 10 малывающего устройства и концентрации размолотой массы в роллах в зависимости от измеренного значения fij .
Однако данный способ характеризуется высокими энергетическими эатра- 15 тами на размол .
Цель изобретения — снижение энергетических затрат.
Указанная цель достигается тем, что согласно способу регулирования щ процесса размола волокнистых материалов в роллах, содержащему измерение концентрации размалываемого материала, регулирование присадки ротора размалывающего устройства и концентрации размолотой массы в роллах в зависимости от измеренного значения, измеряют объемные веса размалываемого материала и размолотой массы на выходе из ролла, определяют производительность роллов на каждой ступени и в зависимости от найденного значения корректируют концентрацию размолотой массы в роллах, .причем производительность роллов на каждой ступени определяют по формуле
М Yg (1
Q -3600àñ L Ц "
Р az,z, где Q — часовая производительfoal ность ролла по воэдушносухому материалу, Н/ч;
9 — ширина эоны контакта ножей, м; весовая концентрация раэмалываемого материала; диаметр барабана ролла, м1 секундная режущая длина гарнитуры ролла, м/с, количество ножей статора, количество ножей ротора; зазор между ножами барабана и планки, м, объемный вес размолотой массы на выходе из ролла, Н/м
3, объемный вес размолотого материала, H/ì7
Регулирование процесса размола в роллах согласно предложенному способу осуществляется в следующем порядке.
В соответствии с технологическим регламентом производства устанавли" вают зазор между барабаном и планкой каждого ролла технологической линии, который регулируют только по мере износа ножей„ измеряют концентрацию раз-. малываемого материала, объемные веса размалываемого материала и размолотой массы на выходе из ролла. По измеренным значениям и по постоянным величинам, характеризующим параметры оборудования, вычисляют по указанной формуле часовую производительность на каждой ступени. При отклоне- нии вычисленной величины от заданного значения производительности осуществляют регулировку концентрации массы путем увеличения или уменьшения подачи воды на разбавление в ванны роллов.
Таким образом, использование предложенного способа регулирования процесса размола волокнистых материалов в роллах позволяет снизить энергетические затраты.
