Способ изготовления поковки композиционного клапана

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2877371/25-27 (22) 25.12.79 (46) 07.06.87. Бюл. К- .21 (71) Челябинский конструкторско-технологический институт автоматизации и механизации в автомобилестроении (72) В.П.Воинов, И.М.Вайсман, P.Í.Áîëäûðåâ, Н.М.Ведерников и А.Г.Белоглазов (53) 621.735.32(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР й- 803273, кл. В 21 К 1/22, 24.04.79. (19) (И) (51) 4 В 21 К 1/22 В 21 J 5/08 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВКИ

КОМПОЗИЦИОННОГО КЛАПАНА, заключающийся в сварке трением стержневых заготовок из жаропрочной и конструкционной сталей, электровысадке луковицы и последующей ее горячей штамповке до получения тарелки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых поковок и производительности, электровысадку луковицы осуществляют до включения в ее объем сварного стыка и до получения площади поперечного сечения последнего, превышающей исходную площадь поперечного сечения стыка в .

1,8-2,2 раза.

1115305 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок композиционного клапана.

Известен способ изготовления поковки композиционного клапана, заключающийся в сварке. трением стержневых заготовок из жаропрочной и конструкционной сталей, электровысадке луковицы и последующей ее горячей штамповке до получения тарелки.

Недостатком этого способа является относительно низкая производительность, определяемая необходимостью соединения коротких заготовок диаметром, равным диаметру тарелки клапана.

Производство таких заготовок затруднено, и, кроме того, они требуют при-. менения мощных зажимов в сварочном оборудовании и сравнительно больших затрат энергии при сварке. Кроме того площадь сварного стыка в. готовом клапане значительно больше, чем это необходимо, с учетом всех запасов прочности. Сокращение площади сварного соединения до оптимального значения позволило бы уменьшить кривизну. стыка и снизить тем самым возможные концентрации напряжений, улучшив в целом качество поковки клапана.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых поковок и производительности.

Эта цель достигается за счет того, что электровысадку луковицы осуществляют до включения в ее объем сварного стыка и до получения площади поперечного сечения последнего, превышающей исходную площадь поперечного сечения стыка в 1,8-.2,2 раза.

На фиг.1 показано сечение сваренных .трением заготовок из жаропрочной и конструкционной сталей (грат удален); на фиг.2 — сечение сваренных заготовок после электровысадки; на фиг.3 — сечение поковки композиционного клапана, выполненного по предла гаемому способу.

На чертежах приняты следующие обозначения: 1 — заготовка иэ жаропрочной стали, 2 — заготовка из конструкционной стали, 3 - сварной стык, .пунктиром 4 отмечено сечение стыка, выполненного без ограничения площади его при электровысадке °

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. На обычной машине

5 для сварки трением, используя только усилие нагрева, соединяют заготовки из жаропрочной 1 и конструкционной 2 сталей и удаляют сварочный грат. Затем на агрегате электровысадки производят набор металла луковицы и далее штампуют тарелку клапана. В этом процессе форма сечения луковицы получается стабильной и, следовательно, деформированный сварной стык 3 располагается всегда на одном и том же удалении от верхней части луковицы и также имеет стабильную площадь, размер которой определяется объемом жаропрочной стали при заданных параметрах агрегата электровысадки.

Например, на роторном агрегате электровысадки производился набор металла луковицы из сваренных заготовок (411,75 мм), стали 40ХН и

ЗИ-992). Ход плунжера в агрегате от начала до завершения операции составлял 137 мм при усилии порядка 3 т.

Регламентированное увеличение площади сварного стыка в пределах 1,8-2,2 раза от исходной площади стержня сохранялось стабильно при длине заготовки из жаропрочной стали, равной 135 мм, и высоте луковицы порядка 28 мм. Завершающая операция горячей штамповки

35 выполнялась в два перехода на прессе

К 846Б обычным путем. Размеры площади сварного стыка контролировали по опытной партии на макрошлифах осевых разрезов поковки клапана.

40 В результате использования предлагаемого способа в качестве исходных взяты длинные заготовки диаметром, соответствующим диаметру стержня готового клапана.

45 Удобство зажима таких заготовок и возможность выполнять их сварку на машинах малых типоразмеров повышают производительность способа и снижают затраты энергии. Ограничение

50 площади деформированного стыка приводит к снижению в нем концентрации напряжений в результате уменьшения его кривизны и удаления от галтели клапана, что повышает его качество.

1115305

Техред Н. Глущенко

Редактор О. Кузнецова

Заказ 2б80/1

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тиран 582.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1-13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Корректор" А. Ильин

Подписное