Состав для покрытия изложниц и поддонов

 

СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ИЗЛОЖНИЦ И ПОДДОНОВ, включакмций материал на основе хрома в качестве наполнителя и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости покрытия и улучшения санитарно-гигенических условий, в качестве материала на основе хрома он содержит хромихроматы - отходы при утилизации бисульфата натрия в производстве хромового ангидрида, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Указанные хромихроматы 55-75 Вода25-45 W

„,Я0„„1117116 А

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(5П В 22 С 3 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ И „":, .""::."::::::;*l

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ @|Иод:,;, (21) 3605497/22-02 (22) 30.03.83 (46) 07 ° 10,84, Бюл. Р 37 (72) В.И.Дейнеженко, P.Â.Ïîðõóíoâ, A.И.Квасов, В.М.Секираж, В.М.Масолович, В.М.Яшин, М.A.Äóðûìàíîâà, С.М.Белокуров и Ю.A.×åìàãèí (71) Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения, Уральский научноисследовательский институт химии и

Производственное объединение Электростальтяжмаш (53) 621.744.079 (088 ° 8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

Р 660772, кл. В 22 С 3/00, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР

Р 595052, кл ° В 22 С 3/00, 1976.

3 Авторское свидетельство СССР

Р 971555, кл. В 22 С 3/00, 1982. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ИЗЛОЖНИЦ И ПОДДОНОВ, включающий материал на основе хрома в качестве наполнителя и воду, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения себестоимости покрытия и улучшения санитарно-гигенических условий, в качестве материала на основе хрома он содержит хромихроматы — отходы при утилизации бисульфата натрия в производстве хромового ангидрида, при следующем соотношении ингредиентов, мас.В:

Указанные хромихроматы 55-75

Вода 25-45

111711 6

41

18

12

Хромитовая руда

Хромовый ангидрид

Гидроокись магния

Вода.

Изобретение относится к литейно- му производству, в частности к составам для покрытий изложниц и поддонов.

Известно покрытие (1), содержащее волластонит, жидкое стекло, окись кобальта и воду.

Недостатком указанного состава для покрытия является то, что волластонит и окись кобальта, входящие в состав покрытия, янляются дефицитными материалами.

Известно также покрытие Г2 3, содержащее менее дефицитные материалы: пирофилит, окись цинка, жидкое стекло и воду.

Однако это покрытие не обладает требуемой термостойкостью и прочностью

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав (31для пскрытия изложницы, содержащий (в пересчете на суспензию) следующие ингредиенты, мас.Ъ:

Это .покрытие обладает более высокой прочностью и огнеупорностью, так как оно взаимодействует с металлом изложницы с образованием хромитожелезного защитного слоя, который принадлежит покрытию и стенке изложницы, Высокая огнеупорность обеспечивается за счет хромита магния, который содержится в руде, а также вновь образовавшегося из хромового ангидрида при нагреве покрытия. Температура плавления хромита магния составляет

2200 С.

Однако известное покрытие не нашло широкого применения иэ-за дефицитности входящих в него материалов (хромовый ангидрид, гидроокись магния), их высокой стоимости и токсичности (вследствие присутствия в покрытии хромового ангидрида),а также сложности приготовления покрытия (необходимо размалывать хромитоную

Руду до размера не более 63 мкм, актинировать эту руду в щелочной среде при перемешивании с гидроокисью металла при 85-100 С).

Целью изобретения является снижение себестоимости покрытия и улучшение санитарно-гигиенических условий.

Поставленная цель достигается тем, что состав для покрытия изложницы и поддонов, включающий материал на основе хрома в качестве наполнителя и воду, в качестве материала на основе хрома содержит хромихроматы — отходы при утилизации бисульфата натрия в производстве хромоного ангидрида, при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ъ:

Указанные хромихроматы 55-75

Вода 25-45

Хромихроматы получаются при утилизации бисульфата натрия, который является отходом производства хромового ангидрида. Общая химическая формула хромихроматов п Сг О .m Cr O> КН О.

Как видно из приведенйой формулй,хромовый ангидрид находится в связанном виде, т.е. входит в состав молекулы.

Хромихроматы представляют собой аморФную разновидность гидроокиси . хрома, химически активно связанной с трехокисью хрома.

Дисперсность хромихроматов составляет 3-8 мкм, Хромихроматы при нагревании выше

184 С претерпевают ряд фазовых превращений и при 850 превращаются в окись хрома, т.е. хромихроматы не имеют температуры плавлнения, а температура плавления окиси хрома составляет 2435 С. Плотность хромихроматов составляет 1,8-2,6 г/см .

Прочность покрытия их хромихроматов формируется за счет азпимодействия. группы CIQ н составе хромихроматов.

Эта.группа активно .взаимодействует с поверхностью металла,.на.которую хромихроматы наносятся, .начиная.с 184 С, и образуют сначала хромиты железа, хроматы железа и при 1000 С двойные окислы — окислы хрома и окислы железа типа шпинелей. Так как они мелкодисперсны, то диффундируют в металл. формы и связываются.

Седиментационная устойчивость хромихроматов достигается за счет их высокой дисперсности, поэтому введение дополнительно стабилизаторов и связующего в покрытие с хромихроматами не требуется.

Предлагаемые (1-3) и известный составы для покрытия изложниц приведены в табл. 1, а их свойства — в табл. 2.

1117116

Таблица 1.Содержание, мас.Ъ, в .составе ..

Ингредиенты

1 .. ...2. . . . 3 . известном.

75

Хромихроматы

35

Вбда

Хромитовая руда

Гидроокись магния

Хромовый ангидрид

12

Таблица 2

Состав

1 I

Свойства

Плотность, г/см

1,55

1,6

1,5

1,6

Вязкостью Ст

40 45

0,7-0,8 0,8-1,0

Толщина слоя, мм

0,4-0 5

0,6-0,7

Седиментационная у тойчивость, Ъ через 7 ч через 24 ч

5 7 8

15

Огнеупорность, С

2050

2050 2050

2050

ВНИИПИ Заказ 7115/7 Тираж 774 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Покрытие приготавливается путем смешивания хромихроматов с водой.

Покрытия на изложницы наносят при помощи пульверизатора, а на поддоны - 4> кистью. Изложницы и поддоны перед нанесением покрытия нагреваются до температуры 200 С.

Изготавливаются слитки из стали марок 12Х1М1Ф, 60ХН, 9ХФ, 60Х2СМФ, 50

9Х2МФ, Температура заливки стали в изложницы составляет 1580-1630 С.

После заливки металла в изложницы полученные слитки выдерживаются в них 2-4 ч, в зависисмости от массы слитков. Приварки слитков к поддонам и изложницам не наблюдалось.

Конкретный состав покрытия выбирается в зависимости от конкретных усj

Известный ловий производства. Так при нанесении покрытия на поддоны целесообразно применять предлагаемый состав 3, который обеспечивает получение большей толщины слоя покрытия. При нанесении покрытия на изложницы для получения мелких и средних слитков целесообразно применять предлагаемый состав 1, а при нанесении покрытия на изложницы для крупных слитков — состав 2.

Реализация изобретения позволит сэкономить дефицитные материалы, расширить сырьевую базу для покрытий, улучшить санитарно-гигиенические .условия труда, упростить технологию приготовления покрытий, повысить производительность .труда, .получить эко-.. номический эфФект в размере 0,17 руб. на 1 т слитков.