Способ обработки листовых заготовок из сплавов на основе алюминия

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ , включающий операции закалки, старения и штамповки при криогенных те тературах, отличающийс я тем, что, с целью повьппения производительности и качества получаемых изделий путем уменьшения разнотолщинности , операцию старения проводят перед штамповкой заготовки непосредственно после ее закалки, а штамповку осуществляют при 77-83 К.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3495358/25-27 (22) 30.09.82 (46) 07.10.84. Бюл. Н - 37 (72) Е.В, Носаль, Н.С. Дроздов, Ю.М. Антошин, Л.A. Раков, B.È. Нестеров, Л.А. Украинец, В.Н, Васильев и Л.Д. Фокин (53) 621.983(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 901339, кл. C 22 F 1/04, 19.04.80 (прототип).

ÄÄSUÄÄ 1117337 511 С 22 F 1/04» В 21 D 37/16 (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВЫХ

ЗАГОТОВОК ИЗ СПЛАВОВ HA ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, включающий операции закалки, старения и штамповки при криогенных температурах, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых иэделий путем уменьшения раэнотолщинности, операцию старения проводят перед штамповкой заготовки непосредственно после ее закалки, а штамповку осуществляют при 77-83 К.

Составитель В. Блехеров

Техр ед С. Ми гуно в а Корректор И. Эрдейи

Редактор B. Петраш

Заказ 7155/18 Тираж 602 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 11 1.7

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано преимущественно при получении изделий из сплава на основе алюминия .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки листовых заготовок из сплавов на основе алюминия, включающий операции

Закалки, старения и штамповки при криогенных температурах (1 3.

В известном способе штамповку заготовки осуществляют после закалки, когда заготовка при используемой 15 температуре штамповки имеет недостаточную пластичность. Это ведет к снижению прочностных свойств и разнотолщинности получаемых деталей. Последующее старение, которому подвергают

Полученные детали, ведет к искажению формы детали и требует поэтому осу— ществления операции калибровки, что удлиняет процесс и снижает его производительность. 25

Цель изобретения повышение производительности и качества получаем rx изделий путем уменьшения разнотолщинности.

Поставленная цель достигается тем,ЗО что согласно способу обработки листовЫх заготовок иэ сплавов на основе алюминия, включающему операции за— калки, старения и штамповки при криоГенных температурах, операцию ста35 рения проводят перед штамповкой заготовки непосредственно после ее закалки, а штамповку заготовки осуществляют при 77-83 К.

Способ осуществляют следующим образом.

337 2

Вырезанную из лис.та заготовку термообра батыва ют, осуществляя последовательно закалку заготовки и ее естественное или искусственное старение. 3атем заготовку охлаждают до криогенных температур и в охлажденном сocT0 янии помещают в штамп, где штампуют эластичным пуансоном за один ход пресса. Оптимальный температурный интервал штамповки, при котором, как показывают исследования, обеспечивается наибольшая прочность и наибольшая пластичность штампуемого материала, составляет 77-83 К.

Пример. Осуществляют штамповку элемента нервюры, имеющего отбортовку двойной кривизны. Материал заготовки — алюминиевый сплав АК4-1, диаметр 200 мм, толщина 2,0 мм. 3аготовку термообрабатывают по режиму: закалка при 525-540 С в течение

20 мин, старение при 185 †1 С в течение 8-12 ч. Затем заготовку охлаждают в холодильной камере жидким азотом до 77-83 К в течение 15 — 20 мин и при этой температуре помещают в штамп, в котором осуществляют штамповку детали эластичным пуансоном за один ход пресса. Полученная деталь характеризуется мелкозернистой структурой, высокими прочностными свойствами, практическим отсутствием раэнотолщинности и высокой точностью размеров.!

Применение изобретения позволяет существенно повысить качество получаемых изделий и расширить область применения материалов на основе алюминия для высоконагруженных деталей.