Способ защиты отливок из черных металлов от пригара

 

СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТЛИВОК ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ ОТ ПРИГАРА путем пропускания постоянного электрического тока от заливочного ковша к литейной форме, подключенной к отрицательному полюсу источника тока, о тличающийся тем, что, с целью повьшения чистоты поверхности отливок, на рабочую поверхность литейной формы наносят электропроводящее покрытие и подключают к нему отрицательный полюс источника тока , а силу тока принимают равной 1,5-2 А на-каждые100 см площади рабочей поверхности литейной формы. 3 г

СОКИ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

- 0Ю (11) зщ) В 22 С 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ У

Н ABTOPCHO!VIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ, (t ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3490400/22-02 (22) 30.06,82 (46) 15. 10.84. Бюл. ll 38 (72) Г.Н.Миненко, Г.М.Орлов, Ю. С.Сухарчук, А.В.Уваров и А.Э.Щеченков (71) Московский автомеханический инс".. титут (53) 621.744.079(088.8) (56) 1. Сварика А.А. Покрытия литейных форм. М., "Машиностроение", 1977.

2. Ващенко К.И. и др. Влияние воздействия электрического тока при кристаллизации чугуна на свойства отливок. "Литейное производство", 1973, Р 2, с. 27-29. (54) (57) СПОСОБ 3AIIP4Tbl ОТЛИВОК ИЗ

ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ ОТ ПРИГАРА путем пропускания постоянного электрического тока от заливочного ковша к литейной форме, подключенной к отрицательному полюсу источника тока, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения чистоты поверхности отливок, на рабочую поверхность литейной формы наносят электропроводящее покрытие и подключают к нему отрицательный полюс источника тока, а силу тока принимают равной

1,5-2 А на. каждые 100 см площади рабочей поверхности литейной формы.

1 111

Изобретение относится к литейному производству в частности к способам предохранения отливки от пригара, и может быть использовано на машиностроительных предприятиях как массового, так и единичного пройзводства, пуз получении стальных и чугунных отливок.

Известен способ защиты, отливок из черных металлов от пригара путем 1 нанесения противопригарных покрытий на литейные формы )1j .

Однако этот способ не обеспечивает требуемой чистоты поверхности отливок и не всегда предохраняет отливки от пригара.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ повышения качества отливок путем про- 2 пускания через кристаллизующуюся в форме отливку электрического тока,,при котором. создаются предпо— сылки (сокраще!1ие. интервала. кристаллизации, понижение температуры фор- 2 мы) для улучшения чистоты поверхности отливок f2).

Недостатком указанного способа, является то, что он предназначен, главным образом, для улучшения струк З туры металла литой отливки, а имеющиеся в этом способе предпосылку для улучшения качества поверхности отливки недостаточны для получения отливок с высокой чистотой поверхности.

Цель изобретения — повышение чис35 тоты поверхности отливок.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу защиты отливок из черных металлов от прига- 40 ра путем пропускания постоянного электрического тока от заливочного ковша к литейной форме, подключенноь к отрицательному полюсу источника.. тока, на рабочую поверхность литейной формы наносят электропроводящее покрытие и подключают к нему отрицательный полюс источника тока, а силу тока принимают равной 1,52А на каждые 100 см площади рабочей . поверхности литейной формы. 50

Сущность способа поясняется чертежом.

Собранная электросхема с соблюдением полярности, подключается к 55 электроду 1, введенному в ковш 2 и к электроду 3 в литейной форме 4.

При заполнении литейной формы 4 меГрафит черный

Графит серебристый

Сульфидноспиртовая барда (плотность

1,25-. 1,27.г/см )

Мочевина техническая

Окись цинка

Персульфат аммония

33,0-33,5

1б, 510-15

0-0,5

8472 2 таллом из ковша 2 электрическая цепь автоматически замыкается, так как металл, вытекающий из ковша, контактируется с токопроводящим покрытием 5, полости формы. Производится воз- действие электрического тока на процесс пригарообразования в месте контакта материала покрытия с металлом, заполняющим литейную форму.

О Механизм воздействия постоянного электрического тока на величину пригара можно объяснить следующим образом.

Продуктами взаимодействия отливки из черных металлов и покрытия формы являются окислы.

Взаимодействие жидкого металла и покрытия формы протекает в условиях теплового удара; что вызывает образование окислов нестехометрического состава.

Образовавшаяся пленка окислов в контактной зоне разделяет металл и покрытие формы и дальнейшее окисление железа возможно только при условии диффузии ионов железа и кислорода через пленку окислов. Однако поток электронов электрического тока нейтрализует ионы железа, уменьшая их количество и диффузию ионов Желе- за через ппенку окислов, а следова: тельно, возможность физико-химического взаимодействия их с материалом покрытия, т.е. уменьшая величину пригара.

Испытания способа проводят на отливках (диаметр 30 мм и длина

400 мм) из стали марки 40Л, которую заливают в песчано-глинистую литейную .форму.при 1500 С. Литейо ные .формы во. всех опытах для получения сопоставимых результатов имеют полость формы, покрытую противопригарный токопроводящим составом, са» держащим следующие ингредиенты, мас.7:

1118472

Способ обработки

Режим Поверхность Балл покрытая пригара пригаром,X мкм

Без обработки током

380

340

120В

Известный

Предлагаемый

2А на

100 см

270

Составитель Н.Кузьмин

Техред С.Легеза: . Корректор В.Синицкая

Редактор И.Ковальчук

Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7331/9

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 (сверх 1007) 2,5

Вода 25-30

Плотность, r/ñì . 1,35-1,4

Результаты испытаний приведены . в таблице.

Качество поверхности оценив а ют по ГОСТ 2789 — 73 на профилометрепрофилографе модели

201.

Использование изобретения позволит улучшить товарный вид отливок, снизмть трудоемкость очистки отливок на 40-50Х что обеспечит получение значительного экономического эффекта.