Способ изготовления полых изделий

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, состоящих из термостойкого каркаса и герметичной бесшовной оболочки из пластического материала, заключающийся в формовании частей каркаса и оболочки с последующей их совместной сборкой и термообработкой , отличающ ийся тем, что, с целью повышения качества путем предотвращения разрыва оболочки при термообработке за счет направленного воздухораспределения внутри оболочки, на частях каркаса по торцу со стороны наружной поверхности выполняют канавку для распределения воздуха. (Л 00 ел 00 N

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 3(51) В 29 С 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OfHPbfTMA

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3637065/23-05 (22) 26,08.83 (46) 15.10.84. Бюл. У 38 (72) В.Г. Чубарь, И.В. Кулик и Н.Д. Чеченев (53) 678.027(088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

Я- 677943, кл. В 29 С 27/08, 1979.

2. Заявка Японии Ф 52-33673, кл. 25/7/В4, опублик. 1977 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

ИЗДЕЛИЙ, состоящих из термостойкого каркаса и герметичной бесшовной оболочки из пластического материала, заключающийся в формовании частей каркаса и оболочки с последующей их совместной сборкой и термообработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем предотвращения разрыва оболочки при термообработке за счет направленного воздухораспределения внутри оболочки, на частях каркаса по торцу со стороны наружной поверхности выполняют канавку для распределения воздуха.

1 1 т»»зт(-! . - ос-тт

l а (0IJ»7е(((::.я =:т(..!:;=: 0 i!; (0;0„( -- р (i0

J Е!(.* ;:0 I 1J

-ают т—

i i » т.

J 0JI .i » i HJ! 0 i ((ЫЕ 0 таД-:

j.: 73 и » .т! („i j i птзт.(» : сфет» л

Изобретение относится к фор. =-.:— нию и соединению пластиков, а (змет(но к способу изготавлеш(я герметичных покрытий из пластическсго »!ат::-. риала на полых каркасах, и может быть использовано для изготовления изделий сложной формы с герметич.;(i---: оболочкой, в частности камбинира— ванных полых шаров.

Известен способ иэгатовленчя делий в оболочке, заключающийся в предварительном формовании чассе(-: оболочки из термопластичного материала, помещении в обойму т(с(те;.. . I†!"=-нии частей оболочки путем разогрела соприкасающихся площадок, напр-.IMåj» с помощью вибротрения (11. (...1

Недостатком этого способа является наличие шва — линии наплывл, как необходимого условия герметич:ат"т изделия.

Наиболее близким к предлагаемому по технической суп ности и достигае-. мому эффекту является способ из-. готовления полых изделий. сос г.аящих из термостойкага каркаса и г,"рметичнай бесшовнай оболочки из и. ас=тическаго материала, заключающийся в формовании частей каркаса и оболочки с последующей -Ix co»3:(OñòHO;::; ,сборкой и термообрабаткай 2

Недостаток способа — низкое;-.а-чество изготовления полых иэделий., сформированных из негермет".. .-.0 00:=ДИНЕННЫХ ЧаСтЕЙ КаРКаСа, ПРаЯВ.тн(0щееся в разрыве оболочки в.-..(зедствие того, что при (тагревании (,тср((аобработке) воздух, находящийся в ..0ласти изделия, расширяет(я, пра;.-икает в местах негерметичнога < ае:,инения частей каркаса в тпра((е:((уга:!-; между оболочкой и поверхностью каса и, сосредотачиваясь в малом объеме создает избыточное ;авле-ние, которое разрывает абалач :у или создает пузыри.

Цель изобретения — повышен->0 качества иэделия путем пре;тот(зращ;-.— ния разрыва. оболочки прз, терт(зоб:.аботке за счет направленнога вззд»-:- 0 распределения внутр — оболачк;(,.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изгата. — :.— ления полых изделий, состоящих термостойкого каркаса и герме",-и--ьпай бесшовной оболочки из пластического материала, заключа(ащемусI (з фа-:мавании частей каркаса и обола 3(:(-:: с

-,;0, Л,т. тт(т;,- - .-..-.. В .,! 0-i (.. 01»Катз Ч с<: старо-i -; i » (» J;;;. .0.; паверх100, (! -". ...! з:-.ку >7».я (:аспре

»р.,:. c :.;"".::..и-: полое из— ((тт .,».: т,а,;,5 .(J <»:,т! от (,"И Из,:-(;»Л- -(»: — 0 -(. -„—.IO r-. -O,Ö>;.» . т !<3E(OE,ELM —. ° и! с (!С ((т»т т;а т т< т тт (.; (Ь,-тЫХ 70пуатт»ЕГ

1 ) -а год(ту зь;—

Вт * (т. р- ", 3 ° Н -т(-т(О..(»7уст!»01-.=(,. При этом л(и .

: Э=",.::(Е::: Я 70Л »С: : H i апжG,,)тт, !,"0E(ñ1 0 т 0 СРТ = 1 т НО.;7((Ни»( т.,00,,а. -! (- i- "(. 0M . (т» . И(!т 0 P HНЫй Ulарнк

1 ")т-"т т-;.- -, Е",P:. »-. —., -тт»Е С вЂ”;DODM тр -.,- -. -,-;Oi;;.," > . т.: .:; —:. —, 0(- E d! HH

;! .у -3 ",31;(;,JOС 3,—:.:И;.— т .:-Ет У-:::а (Ку 3 И

:.:и -(т(- (а>3 .,: и .:;:: p, 0 "тестив

:: —: .- (п>7оi,— ::: »пусферы, ус. .—.: .>(-, 1 та,,;гатов(лг! (| : " :. ДДЙ " СОВМЕ =:0 ". ч Гт.бь(абааэават((,!э ..0СЛЕД,ÇHH В

»ВЬ(Е 0»т тх!.=!»-!., ИЗГа Г0В7ЕН— (Итт: Я: .; (,:.;а..лeHHeM.

;.:.иа(° -= .,:..>и .-"= г((ле т(овых

1118534 стального каркаса, поэтому происходит надежная фиксация формы шара при условии,, что линия соединения стальных плоусфер расположена поперек линии соединения полиэтиленовых полусфер. Полученный комбинированный шарик устанавливают в прессформу. Оптимальное положение шарика в пресс-форме, гарантирующее высокое качество изделия, такое, при ко- 10 тором линия соединения стальных полусфер, линия соединения полиэтиленовых полусфер и плоскость смыкания пресс-формы взаимно перпендикулярны.

Пресс-форма изготовлена из алюминия и соитоит из двух частей, соединяемых стальными болтами и гайками.

Общий вес пресс-формы составляет

0,3 кг гля одноместной и 1,5 кг для

12-местной пресс-формы.

Собранная пресс-форма с комбинированными шариками, имеющими наружный диаметр 19 мм и толщину полиэтиленовых полусфер 1 мм, помещается в нагревательный шкаф и выдерживается при температуре воздуха в нем плюс 250-260 С в течение. 10О

13 мин — одноместная и 20 — 25 м н — 12 — местная, Затем пресс— форма с шарик а охлаждается в проточной воде до комнатной температуры

Экономический эффект от реализации предлагаемого способа достигается за счет уменьшения количества брако= ванных изделий. Например, для одной конструкции шарика брак, соСтавляющий примерно 807, практически был исключен.