Материал для интерференционных покрытий

 

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИНТЕРФЕРЕНЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ, включающий , отличающийся тем, что, с целью повышения климатической стойкости и механической прочности покрытия , он дополнительно содержит Na3 ScFg при следующем соотношении компонентов, мас.%: NajAfFfi0,1-0,5 ,5-99,9

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Э Ф»

РЕСПУБЛИК ае oD

3151) С 03 С 17/245,, ЮСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

Н ARTOPCNOMV СВИДЕтИПЬСтеи (21) 3594275/29-33 (22) 07 ° 04.83 (46) 23.10.84. Бюл. У 39 (72) Г.И. Кочерба, С.В. Гусовский, Э.И. Иванов, В.Д. Козлов, Л.К.Сахно

P.Ô. Цагина и Е.Г. Семин (71) Опытный завод физико»химического института АН Украинской ССР (53) 666.1.056(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3395140/29-33, кл. С 03 С 17/22, 1982.

2. Крылова Т .Н. Интерференционные покрытия. Л., "Машиностроение", 1973, с. 212 (прототип). (54) (57) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИНТЕРФЕРЕНЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ, включающий Иа, А56 отличающийся тем, что, с целью повышения климатической стойкости и механической прочности покрытия, он дополнительно содержит

Иа, ScF6 при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Na А1Р6 0,1-0,5

Иа, $сР4 99,5-99,9

1119994

Изобретение относится к оптике, точнее к материалам для интерференционных покрытий, широко используемых при производстве кинофотоаппаратуры и оптических приборов специального назначения.

При конструировании интерференционных покрытий для оптических приборов требуются материалы с низким показателем преломления (n 10

1,35-1,38) и высокими эксплуатационными свойствами.

В настоящее. время оптической промышленности в качестве материалов с низким показателем преломления 1 используются фторид магния .NgF (1,38), криолит Na Alt (1,35), хиолит Na ÀÕ,F1 (1,36).

Однако указанные соединения обеспечивают низкий показатель преломле- 20 ния (1,36), но не отвечают эксплуатационным требованиям, предьявляемым к пленкообразующим материалам, в силу их низкой климатической стойкости и механической прочности полу- р5 чаемого из них оптического покрытия.

Известен материал для интерференционных покрытий следующего состава, мас.X Na>A F6 85-90; МяР 10»15 (1).

Однако указанный материал облада- 30 ет нарушением стехиометрии и многофазностью, низкой термической стойкостью при испарении и конденсации, что определяет (0,03) довольно высокую неоднородность показателя пре> ломления.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является криолит

Na, AVF6 (2) °

К недостаткам известного матерна- 40 ла относятся высокая диссоциация. криолита;на NaFp AE при резистивном испарении и, как следствие, низкая климатическая стойкость ввиду гигроскопичности фторидов натрия и алюминия, и низкая механическая прочность.

Целью изобретения являетея повышение климатической стойкости и ме- ханической прочности покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что материал для интенференционных покрытий, включающий Иа,AFF6 дополнительно содержит Na ScF6 при следующем соотношении компонентов, M мас.X:

Иа АВ О, 1-О, 5

Na,ScF6 99,5-99,9

Предлагаемый материал синтезируют из солей натрия и скандия, содержащего дополнительно соли алюминия, путем обработки их плавиковой кислотой с последующей сушкой полученного соединения на воздухе при температуре до 150 С и спеканием его ь в виде таблеток в инертной атмосфере при 1000 С.

Пример 1. При получении 1 кг материала, содержащего мас.Ж:

Na, AlF6 0, 1 и Na, ЗсР6 99, 9, к 1200 мл концентрированной плавиковой кислоты добавляют 696 г карбоната натрия, 302 г оксида скандия и 0,25 г оксида алюминия, Полученную пульпу интенсивно перемешивают в течение 4 ч.

Осадок фильтруют и промывают 500 мл

ЗОХ"ной уксусной кислоты и затем сушат на воздухе при 150+10 С в те-. чение 10 ч. Полученный таким образом материал может быть использован как в виде гранул, так и таблеток.

Интенференционные покрытия из предлагаемого материала наносятся методом резистивного испарения или методом катодного распыления.

Пример 2. При получении 1 кг материала, содержащего, мас.X:

Na,АМР6 0,3 и, Na> ScF6 99,7, к 1200 мл концентрированной плавиковой кислоты добавляют 695 г карбоната натрия, 301,5 г оксида скандия.и 0,75 г оксида алюминия. Полученную пульпу интенсивно перемешивают в течение

4 ч, далее согласно примеру 1.

Пример 3. При получении 1 кг предлагаемого материала, содержащего, мас.Х: Na,AIF6 0 5 и Na ScF6 99,5, к 1200 мл концентрированной нлавиковой кислоты добавляют 694 г карбона".а натрия, 301 r оксида скандия и ..

125 г оксида алюминия. Далее соглас но примеру 1 °

В табл. 1 приведены данные химического анализа полученных по примерам 1-3 материалов. В табл. 2— результаты испытаний оптических покрытий, полученных на основе предлагаемого пленкообразующего материала и известного.

Предлагаемый материал по сравнению с известным характеризуется отсут ствием диссоциации материала, вследствие чего резко повышается климатическая стойкость покрытия, повышенной механической прочностью опти1119994

Использование изобретения дает возможность получать оптические покрытия любого назначения с повышенными эксплуати ионными свойствамю.

Таблица 1

Данные химического анализа, Ж

Расчетное содержание элементов,7

Содержание компонентов,мас.7

Иа Sc Af

Na Яс АУ F

Na, АУР6 Na, ScF<

3027 1962 01 50 302 1964 012 498

99,9

1 0,1

49,6

30,27 19,4 0,3 50 30,32 19,4 0,28

2 0,3 99,,7

3 0 5 99,5

30,27 19,22 0,5 50 30,18 19,31 0,52 50,3

Таблица 2

Материал по примеру

Т.испа- Материал рения, подложки

ОС

Показатель

Механичеспреломления, = 550 нм кая прочность

1,35

1,35

1,35

Известный

1,35!

Составитель Г. Буровцева

Редактор Н. Джуган Техред Л.Микеш Корректор Е. Сирохман

Заказ 7684/19 Тираж 468 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул. Проектная, 4 ческого покрытия и отсутствием .раз- брызгивания вещества вследствие низ- кой гигроскопичности материала покры, тия.

Климатическая стойкость прн 80оС и влажности 90Х

1 1320 Тантал.

1 1.320

И 1100 -м«