Устройство для изготовления стеклоизделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКПОИЗДЕЛИЙ, содержащее пуансон, матрицу, контактирующую по внешней поверхности с формовым кольцом, о тличающееся тем, что, с целью повышения эффекта декорирования стеклоизделий, внешняя поверхность матрицы для свободного отекания стекломассы выполнена конической с расширяю1цимся основанием, заканчивающимся кольцевой проточкой, а формовое кольцо вьшолнено по периметру с фигурными сквозными пазами. i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) 01) С 03 В 9/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н aBTQpCHOMV СВИДВТБЪСТВУ

3dir. it-ifp14>i 5 11 (21) 3588388/29-33 (22) 17.03.83 (46) 30.10.84 ° Бюл. 1Ф 40 (72) P.Í. Закеев (71) Производственное объединение

"Салаватстекло" и Борская проектноконструкторская органиэация "Оргстекло" (53) 666.1.032.55(088.8) (56) 1. Гудов В.М., Саркисов Л.Д.

Производство строительного стекла.

М., "Высшая школа", 1974, с. 108 109.

2. Авторское свидетельство СССР

В 285175, кл. С 03 В 11/06, 1969 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ, содержащее пуансон, матрицу, контактирующую по внешней поверхности с формовым кольцом, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффекта декорирования стеклоизделий, внешняя поверхность матрицы для свободного стекания стекломассы выполнена конической с расширяющимся основанием, заканчивающимся кольцевой проточкой, а формовое кольцо выполнено по периметру с фигурными сквозными пазами.

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к производству сортовых. стеклоизделий, а конкретно к устройствам прессования стеклоизделий с высоким уровнем художественного оформления.

Известен способ прессования стеклоизделий, подачи стекломассы в форму, в которую затем опускается пуансон с прикрепленным к нему формовым 10 кольцом. Стекломасса под давлением пуансона поднимается по форме, принимая ее конфигурацию, и упирается в формовое кольцо, формирующее край стеклоизделия. 15

Устройство для осуществления способа содержит форму, имеющую подьемное дно, пуансон, с прикрепленным на пружинах формовым кольцом, которое в процессе прессования при опус- 20 кании пуансона входит в кольцевой промежуток между внутренними стенками и пуансоном. Указанные способ и устройство очень просты, дешевы, не требуют высокой квалификации обслу- 25 живающего персонала f1) .

Однако поверхность изделий, полученных этим способом, вследствие непосредственного соприкосновения с металлом формы имеет ярковыраженную З0 кованность, на ней имеются швы и неровности, т.е. качество изделий невысоко»

Наиболее близкой к предлагаемому является неразъемная форма из термо35 пластичного материала, содержащая матрицу, контактирующую внешней поверхностью с оформляющим кольцом, и пуансон, причем в углублениях дна матрицы установлены съемные стаканы, например, из графита, внутренняя поверхность которых соответствует конфигурации фофмуемых отводов. Эта форма позволяет получать стеклоизделия более сложной конфигурации, так как .стекломасса под действием пуансона заполняет весь свободный объем формы, имеющей углубления. В этих углублениях под действием гидростатического

50 давления формуются отводы стекломассы, которые обычно в стеклоизделии играют роль ножек 2) .

Стаканы, вставляемые в матрицу, имеют замкнутый объем, поэтому, не- 55 смотря на их наличие, формование идет обычным способом, т.е, принудительно, и обладает всеми недостатка245 и, присущими способу получения иэдеий прессованием.

Таким образом, данная форма не позволяет получать изделия с высоким уровнем художественного оформления.

Целью изобретения является повышение эффекта декорирования стеклоизделий.

Цель достигается тем, что в устройстве для изготовления стеклоизделий, содержащем пуансон, матрицу, контактирующую по внешней поверхности с формовым кольцом, внешняя поверхность матрицы для свободного стекания стекломассы выполнена конической с расширяющимся основанием, заканчивающимся кольцевой проточкой, а формовое кольцо выполнено по периметру с фигурными сквозными пазами.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство в аксонометрии; на фиг.2— то же, разрез; на фиг.3 — разрез формового кольца; на фиг.4 — вид на формовое кольцо.

Устройство для изготовления стеклоизделий содержит матрицу 1, формовое кольцо 2 и пуансон 3. 1!атрица 1 снабжена конической поверхностью 4 и кольцевой проточкой 5. Формовое кольцо 2 имеет по периметру фигурные сквозные пазы 6. Формуемое изделие

7 имеет принудительно прессуемую часть 8 и часть 9, получаемую при выдавливании избыточной части стекломассы из формы. Эта часть 9 имеет вид вытянутых капель 10.

Устройство для изготовления стеклоизделий работает следующим образом.

Порция стекломассы подается в матрицу 1. Затем последовательно опускаются формовое кольцо 2 и пуансон 3, причем формовое кольцо 2 надевается на матрицу 1 по конической посадке, а пазы 6 формового кольца 2 образуют с конической поверхностью 4 матрицы 1 отверстия. Пуансон 3, опускаясь в форму, давит на стекломассу.

При этом часть 8 стекломассы прессуется в пространстве, образованном матрицей 1 и формовым кольцом 2, приобретая его конфигурацию. Одновременно другая часть 9 стекломассы выдавливается из внутренней полости формы и стекает по конической поверхности матрицы 1 в виде капель 10. Капли 10 в конце своего движения попадают в кольцевую проточку 5 матрицы 1, где

1121

3 их движение заканчивается. Пуансон

3 в это время также доходит до своего конечного положения и.останавливается.

Отформованное стеклоизделие выдерживают вместе с формой некоторое время, достаточное для того, чтобы оно приобрело необходимую твердость. Затем пуансон 3 и формовое кольцо 2 удаляют, а матрицу 1 переворачивают, освобождая готовое стеклоизделие. I0

Сущность изобретения состоит в следующем.

Каплю стекломассы, объем которой несколько больше объема пресс-формы, имеющую температуру выше обычной температуры капли при выработке стеклянной тары (конкретно определяемые для каждого вида стеклоизделия), подают на формование. Формование стеклоизделия в .предлагаемом способе включает два процесса, протекающие одновременно: принудительное прессование основной части стекломассы в форме с приобретением ею задаваемой конфигурации и выдавливание избыточ- 25 ной части стекломассы из формы с последующим ее формованием под действием гравитационных сил, определяемым весом вьдавливаемой стекломассы, и сил поверхностного натяжения. 30

-Вьдавливание этой части стекломассы происходит под действием гидростатичеького давления, создаваемого в форме при прессовании, в виде отдельных потоков величина и размер кото7

35 рых зависит от конструктивных особенностей применяемой пресс-формы. Выдавленная стекломасса, имеющая температуру порядка 950-110 С (в эавиО симости от вида стеклоизделия), стекает по форме в виде отдельных потоков, приобретающих конфигурацию вытя1 нутых капель. При этом с одной стороны капли контактируют с металлом формы а с другОЙ с ВОздухом Ох 45 лаждение стекающих капель происходит неравномерно, так как осуществляется за счет передачи тепла разным средам.

Со стороны металла охлаждение капель

245 4 идет в несколько стадий: сначала

:: быстрое охлаждение поверхностных слоев капель с одновременным разогревом металла формы, так как металл имеет значительную теплопроводность, 1 за счет непосредственной передачи тепла от стекла к форме. Затем более горячие, медленно остывающие внутренние слои стекла начинают нагревать внешние слои, сглаживая при этом за счет уменьшения вязкости стекломассы внешних слоев-ace микротрещины и складки, образование на них при быстром остывании. Таким образом, эта поверхность капель обладает достаточным качеством и не требует дополнительной обработки.

Пример. Для изготовления конфетницы каплю стекломассы весом 530+

+20 r и с температурой 1020-20 С поо дают в полость матрицы, к которой затем опускают формовое кольцо. В полученную пресс-форму опускают пуансон, создающий в стекломассе гидростатическое давление, под действием которого стекломасса приобретает конфигурацию формы, заполняя весь ее свободный объем. Одновременно избыток стекломассы, имеющий температуру

970+20 С вьдавливается из объема о формы через отверстия, образованные пазами формового кольца и конической поверхностью матрицы, и в виде отдельных потоков стекает по матрице, приобретая форму вытянутых капель, и попадает в конце пути в кольцевую проточку, где формуется край изделия.

Весь процесс формования занимает 4 с °

После окончания процесса формования изделия вместе с формой Охлаждают до 480-550 С и вынимают из формы. Иэо готовление конфетницы завершают, отжигают ее в печи отжига.

Использование изобретения позволяет расширить ассортимент стекло-. изделий, получаемый механизированным способом, обеспечить получение стеклоизделий с улучшенной декорирующей отделкой.

1121245

Составитель В. Юдина

Редактор А. Гулько Техред Т,Маточка Корректор М. Максимишинец

Заказ 7880/16 . Тираж 468 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент™., г. Ужгород, ул. Проектная, 4