Агрегат безопочной горизонтально-стопочной формовки,сборки и простановки стержней
1. АГРЕГАТ БЕЗОПОЧНОЙ ГОРИЗОНТАЛЬНО-СТОПОЧНОЙ ФОРМОВКИ , СБОРКИ И ПРОСТАНОВКИ СТЕРЖНЕЙ , содержаш.ий корпус, передний и задний цилиндры прессования, траверсу, установленную на колоннах с одной стороны, плиту противодавления с прессовой плитой , а с другой - приводную плиту - сборШ .ИК и стержнеукладчик, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности , он снабжен установленной на колоннах и подпружиненной относительно плиты противодавления рамкой, имеющей штанги, на которых расположена плита ipeccoeaния , и поршневым приводом-, размепхенным на рамке и связанным с плитой прессования . 2.Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен скалками, закрепленными на плите-сборшике, и втулками, расположенными в плите прессования, причем ска.пки размешены во втулках. 3.Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что стержень-укладчик установлен в по@ лости, выполненной в плите прессования. (Л к ю 3 / I гГГЬ-1/ / ГТТТ-. ю СП о 00 ;О Фаг.1
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„SU„„1125089
В 22 С i li10
М\
1
s-. (i3
t, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3573595/22-02 (22) 07.04.83 (46) 23.11.84. Бюл. № 43 (72) В. К. Каникаев и Б. М. Селезнев (71) Специальное конструкторское бюро машин точного литья при Тираспольском заводе литейных машин им. С. М. Кирова (53) 621.744.46 (088.8) (56) 1. Автоматические формовочные машины. Сер. С вЂ” 4. Литейное машиностроение, М., 1977, с. 13. (54) (57) 1. АГРЕГАТ БЕЗОПОЧНОЙ ГОРИЗОНТАЛЬНО-СТОПОЧНОЙ ФОРМОВКИ, СБОРКИ И ПРОСТАНОВКИ СТЕРЖНЕИ, содержащий корпус, передний и задний цилиндры прессования., траверсу, установленную на колоннах с одной стороны, плиту противодавления с прессовой плитой, а с другой — приводную плиту - сборщик и стержнеукладчик, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен установленной на колоннах и подпружиненной относительно плиты противодавления рамкой, имеющей нгганги, на которых расположена плита прессования, и поршневым приводом; размещенным на рамке и связанным с плитой прессования.
2. Агрегат по и. 1, отличающийся тем, что он снабжен скалками, закрепленными на плите-сборщике, и втулками, расположенными в плите прессования, причем скалки размещены во втулках.
3. Агрегат по и. 1, отличающийся тем, что стержень-укладчик установлен в полости, выполненной в плите прессования.
1125089
Изобретение относится к литейному flpoнзводству, а именно к горизонтально-стопочной безопочной формовки и сборке.
Известна автоматическая формовочная безопочная линия фирмы Disa (Дания), в состав которой входит агрегат безопочной горизонтально-стопочной формовки, сборки и простановки стержней, содержащий корпус, передний и aa lliHH цилиндры прессования, траверсу, уста)н>вленную на колоннах с <);I ll() II стор<>н ы, и раму, проти вода вле1О
IIHH с;
II p<. сс()В))Л II.! Ита.
Of! II, Недоста fI o Yl известного автомата является б<)лысой .ход прессовой плиты, вынолнякнцнй р<>ль сборщика, и сложность изготовления силово!о цилиндра с большим ход<)м, 11 след<)вательно, и с большим ра ходом гидравлической жидкости. 11ельк> изобретения является повын!енис произв<)дительности. 25 Эта цель достигается тем, что агрегат безопочной г<>ризонтально-стопочной формовки, сборки и простановки стержней, содержащий корпус, передний и задний циI1Illдры прессования, траверсу, установленную нн колоннах с одной стороны, плиту 111)oтн В<),)a B 1cHHH с и Р< ccoBOH IVI HToH, с дРУгой — приводную плиту-сборщик и стержнеукладчик, снабжен установленной на колоннах, и подпружиненной относительно плиты противодавления рамкой, имек>!цей III TaI1I на которых расположена плита прессования. и поршневым приводом, размещенным н;) рамке и связанным с плитой прессования. Кроме того, он снабжен скалками, закрепленными на плите-сборщике, и втулка- 40 ми, расположенными в плите прессования, причем скалки размещены во втулках. При этом стержнеукладчик установлен в полости, выполненной в плите прессования. На фиг. 1 изображен предлагаемый агре45 <ат. разрез; на фиг. 2 — — разрез ЛА на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 3; на фнг. 5 -- разрез Г-Г на фиг. 2. Лгрег<)т безоночной горизонтально-стоноч!гой формовки вклк)ча T в себя основание 1, на котором закреплены корпус 2 и стойка 3, с уcTановленными в ней передним 4 н задним 5 цилиндрами прессования. На lil ToKc переднего цил и ндра 4 установлены )IfIHò I прессования 6 в которой размещены втулки 7 со скалками 8 и цилиндрами 9, плита сборщика 1О, нагревательный элем IIT 1! и модельная плита 12. На штоке заднего цилиндра 5 прессования закреплена траверса 13 с колоннами 14. На колоннах 14 установлена плита противодавления 15 и рамка 16 с штангами 17, на которых смонтирована управляемая плита прессования 18, а на корпусе рамки 16 закреплен цилиндр перемещения плиты 19, шток которого кронштейном 20 связан с управляемой плитой прессования 18, на которой закреплены модельная плита 2! с нагревательным элементом 22, а в специальной полости управляемой плиты прессования 18 размещен цилиндр 23 простановки стержней с плитой 24 стержнеукладчика. Для создания зазора, необходимого для свободного перемещения управляемой плиты прессования 18 при ее ходе в сторону и возврате в исходное положение, между плитой противодавления 15 и рамкой 16, при помощи болтов 25, установлены пружины 26. Для обеспечения настрела окно корпуса 2 соплом 27 связано с агрегатом настрела (не показан). С целью ориентации плиты прессования 6 на ней закреплен кронштейн 28, взаимодействующий с колоннами 14. С целью ограничения движения управляемой плиты прессования 18 на рамке 16 установлен упор 29. Агрегат раб<>тает следующим образом. В исход)н)м положении управляемая плита прессования находится на рамке 16 в крайнем правом положении до упора 29. Дается команда на установку плит прессоВания для! произВодстВа ВдуВа, для этого цилиндр 5 через траверсу 13, плиту противодавления 15 вводит управляемую плиту прессования !8 в корпус 2 на необходимый размер кома, после чего сопло 27 производится вдув формовочной смеси в камеру, образованную корпусом 2 и плитами прессования 6 и 18. Затем производится отпрессовка, выдержка, после чего цилиндр 5 начинает отводить управляемую плиту прессования 18, при этом цилиндр 4 дорабатывает до максимального своего хода, за счет чего отформова.шый ком продвигается на часть пути. Г!осле того, как цилиндр 5 отводит управляемую плиту прессования 18 в крайнее переднее положение, дается команда на отвод управляемой плиты прессования !8, которая цилиндром 19 по штангам 17 смещается в крайнее левое положение. где при н 06xoäH÷ocTH проставляются в плиту 24 стержнеукладчика стержни и ojновременно производится опрыскивание модели. В это время цилиндры 9 сборки стопки продвигак>т отформованный ком Lo контакта 0 стопкой ранее отформoвailныx комьев, после чего сбор)цик возврац<ается в исходное положение. Ориентация сборщика осуществляется скалками 8. При возвращении плиты сборщика 1() в исхо1ное Iloложение (после того как плита достигает корпхса 2) подается коман1а на ход управ25089 1б 15 б иг.5 Составитель A. Юсуфович Техред И. Верес Корректор О. Билак Тираж 774 Подписное Редактор Л. Шандор Заказ 8395/10 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о) крытий! 13035, Москва, XC — 35, Раугиская наб., д. 4/5 Филиал ППГ1 «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ll 3 ляемой плиты прессования 18, которая возвращается цилиндром l9 в исходное положение до упора 29, после чего цилиндром 23 простановки стержней при помощи плиты 24 стержнеукладчика осуществляется простановка стержней в ком, поданный на сборку, затем цикл повторяется. Использование изобрст IIII)I (позволяет Ум(. Hblll IITb РасхоД ГиД1)а в 1 и 1с(. коЙ ihll;J h()(.ти большого давления з» счет ьч>(ш)ли IIIIH цилиндров прессования с малым ходом а, следовательно, ) мсншнить расхО;1 эиер(1(и HB (.1 HI1ÈI((lIO;I)>×Ç(. Ì0Ã() .Iи f)>)I II м(.та,1, I()емкость.
