Устройство для группирования и укладки бутылок в тару

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППИРОВАНИЯ И УКЛАДКИ БУТЫЛОК В ТАРУ, содержащее последовательно установленные питатель для бутылок, распределитель и многоручьевой накопитель с направляющими и контейнером, отличающееся тем, что, с целью повышения плотности укладки, на выходе многоручьевого накопителя установлен стопорный механизм, состоящий из кулачков, закрепленных на концах направляющих, и щтока, расположенного поперек направляющих, со смонтированными на нем тягами, соединенными с кулачками, при этом за стопорным механизмом по ходу перемещения конвейера расположен транспортер, по обеим сторонам которого симметрично установлены роторы, имеющие чередующиеся по глубине ячейки и обращенные один к другому ячейками различной глубины, а на конце транспортера установлена упорная пластина с 1 конусообразными выступами.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1126501 за) В 65 В 21/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ:-.» " : :;,::,, д,i (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ГРУППИ РОВАНИЯ И УКЛАДКИ БУТЫЛОК В

ТАРУ, содержа щее посл едовател ьно установленные питатель для бутылок, распре(21) 3597387/28-13 (22) 30.05.83 (46) 30.11.84. Бюл. № 44 (72) В. М. Сидоренко, В. П. Закаблук, А. С. Соколов и А. А. Костенко (71) Киевское производственное объединение винодел ьчес кой п ром ы шлеи ности (53) 621.798.4 (088.8) (56) 1. Патент ФРГ № 2616879, кл. В 65 В 21/04, опубл. 1980.

2. Авторское свидетельство СССР № 960082, кл. В 65 В 35/30, 1980 (прототип) . делитель и многоручьевой накопитель с направляющими и контейнером, отличающееся тем, что, с целью повышения плотности укладки, на выходе многоручьевого накопителя установлен стопорный механизм, состоящий из кулачков, закрепленных на концах направляющих, и штока, расположенного поперек направляющих, со смонтированными на нем тягами, соединенными с кулачками, при этом за стопорным механизмом по ходу перемещения конвейера расположен транспортер, по обеим сторонам которого симметрично установлены роторы, имеющие чередующиеся по глубине ячейки и обращенные один к другому ячейками различной глубины, а на конце транспортера установлена упорная пластина с конусообразными выступами.!!2650) 1

Изобретение относится к транспортировке и упаковке штучных изделий, в частности к подаче и ориентированию бутылок при загрузке их в тару.

Известно, что в качестве тары-оборудования для перевозки бутылок до недавнего времени служили деревянные ящики, металлические или изготовленные из других материалов, которые обычно выполняются с перегородками. В настоящее время возникла необходимость перехода на таруоборудование в виде универсальных контейнеров, которые позволят экономить материал для изготовления тары, энергоресурсы при перевозке, увеличить объем перевозок, значительно повысить производительность труда при укладке бутылок за счет возможности механизировать процессы укладки. С применением контейнеров для перевозки бутылок, на поверхности которых отсутствуют перегородки и ячейки, появилась возможность максимально использовать их объем за счет рационального расположения бутылок в шахматном порядке.

Известно устройство для ориентирования и укладкй бутылок в контейнеры, включающее транспортер подачи, накопитель с транспортером перемещения, на пра вляющие для рядов бутылок и стопорные упоры осевого перемещения (1). Известное устройство не обеспечи вает группирование бутылок в многоручьевом накопителе.

Известно также устройство для группирования и укладки бутылок в тару, содержащее последовательно установленные питатель для бутылок, распределитель и многоручьевой накопитель с направляющими и контейнером (2).

Недостатком данного устройства является неполное использование объема тары.

Цель изобретения — повышение плотности укладки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для группирования и укладки бутылок в тару, содержащем последовательно установленные питатель для бутылок, распределитель и многоручьевой накопитель с направляющими и контейнером, на выходе многоручьевого накопителя установлен стопорный механизм, состоящий из кулачков, закрепленных на концах направляющих, и штока, расположенного поперек направляющих со смонтированными на нем тягами, соединенными с кулачками, при этом за стопорным механизмом по ходу перемещения конвейера расположен транспортер, по обеим сторонам которого симметрично установлены роторы, имеющие чередующиеся

«о глубине ячейки и обращенные один к другому ячейками различной глубины, а на конце транспортера установлена упорная пластина с конусообразными выступами.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для группирования и укладки бутылок в тару; на фиг. 2 — стопорные упоры в положении «Открыто»; на фиг. 3 — - то же, в положении .«Закрыто»; на фиг. 4 и 5— процесс ориентирования бутылок в шахматном порядке.

Устройство для группирования и уклад1О ки бутылок в тару включает транспортер 1 подачи бутылок, примыкающий к накопителю, включающему последовательно расположенные и имеющие транспортеры с индивидуальным приводом секции приема 2, накопления 3 и формирования 4.

В конце секции приема 2 установлен ворошитель-распределитель 5, примыкающий к направляющим 6 секции накопления

3. Направляющие 6 образуют распределительные ручьи 7.

В конце секции накопления 3 расположен стопорный механизм, состоящий из кулачков 8, закрепленных на концах направляющих 6 и штока, расположенного поперек направляющих со смонтированныг5 ми на нем тягами, соединенными с кулачками 8. 3а стопорным механизмом, по ходу подачи бутылок, расположен транспортер, по обеим сторонам которого симметрично установлены роторы 9, имеющие чередующиеся по глубине ячейки для бутылок, при этом роторы 9 обращены один к другому ячейками различной глубины.

В конце секции формирования 4 закреплена упорная пластина 10 с фиксирующими конусообразными выступами. Над секЗ цией формирования 4 накопителя установлен монорельс 11, на котором посредством роликовой опоры установлена укладочная головка 12, в которой расположены пневмозахваты, расположенные в шахматном порядке.

К торцу накопителя примыкает рольганг

l3, на котором установлена тара 14. К рольгангу 13 примыкает транспортное средство

15.

Устройство для группирования и. укладки бутылок в тару работает следующим образом.

Бутылки по транспортеру 1 подачи поступают на секцию приема 2 и располагаются по ее продольной оси и конвейером подаются в средний разделительный ручей 7 секции накопления 3, который заполняют.

При контакте первой бутылки с кулачком 8 стопорного механизма последний срабатывает на положение «Закрыто», оси кулачков стопорного механима поворачиваются под

55 углом к продольной оси, перекрывая поток бутылок.

После заполнения среднего разделительного ручья секции накопления 3 бутылки

1126501

5 7 3 ворошителем-разделителем 5 направляются в крайние ручьи и заполняют их. Затем подается сигнал на стопорный механизм в положение «Открыто», при этом его кулачки располагаются по продольной оси накопителя.

Стопорный механизм не только фиксирует бутылки на столе, но и формирует их порядно, по оси в поперечном направлении (в конкретном случае по 3 в ряд), стопорный механизм подготавливает ряды бутылок к работе с роторами 9. Поток бутылок порядно движется по транспортеру секции накопления 3, при этом крайние ряды потока контактируют с роторами 9.

Первая по ходу движения бутылка (слева или справа), попавшая в ячейку ротора 9, по размеру соответствующую размеру бутылки, не меняет направления движения, в это же время на другом роторе размер ячейки меньше на величину, обеспечивающую сдвиг бутылки от ее продольной оси и установку ее в межосевое пространство предыдущего ряда, таким образом формируется пакет, состоящий из и рядов бутылок.

Последний ряд контактирует с последней ячейкой профиля ротора и одновременно автоматически подается сигнал на отсекание потока бутылок.

Роторы принимают исходное положение для приема нового потока бутылок, в это время находящихся на секции накопления 3

Бутылки же, через ряд получившие поперечное смещение, т. е. ориентированные по заданной схеме 1в конкретном случае в шахматном порадке), транспортером секции формирова» ия движутся к торцу секции, где расположена пластина 10 с фиксирующими конусообразными выступами.

Здесь бутылки занимают свое конечное положение. С пульта управления подается сигнал на подачу пневматической головки к пакету бутылок. Пневматические захваты в головке установлены также по заданной схеме, расположение их соответствует расположен и ю бутылок.

Бутылки зажимаются в пневмозахватах головки, затем укладываются в тару 14.

С целью плотной укладки бутылок и не нарушения внешнего оформления (этикетки и т. и.) в контейнер бутылки устанавливаются сверху, причем сначала устанавливаются крайние, а затем средние, которые как бы распирают крайние ряды, прижимая их к стенкам тары. По рольгангу 13 тара 14

2О -подается в транспортное средство 15.

Внедрение предлагаемого устройства для группирования и укладки бутылок в тару позволяет значительно сократить численность работников, занятых ручным трудом за счет механизации и автоматизации вспомогательных процессов. Значительно увеличивается нагрузка складирования на

1 м2 площади. Экономический эффект на. блюдается и при перевозках за счет рационального использования платформ грузового транспорта.

1126501

1126501

Составитель И. Хаустов

Редактор Т. Парфенова Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 8622/15 Тираж 693 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная. 4