Способ очистки отработанных моющих эмульсионных растворов

 

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННЫХ МОЮЩИХ ЭМУЛЬСИОННЫХ РАСТВОРОВ, включающий обработку дёэмульгатором и сепарацию в поле центробежных сил, отличающийся тем, что, с целью сохранению моющей способности растворов и исключения их вторичного загрязнения при сохранении высокой степени очистки, в качестве деэмульгатора используют минеральное масло с удельныМ весом 0,85-0,95 г/см в количестве 515 мае.ч. на I мае.ч. эмульгатора, содержащегося в моющем растворе. 2. Способ ПОП.1, отличающий с. я тем, что в качестве деэмульгатора используют-легкую фракцию масла, вьщеленную при сепарации. 3. Способ по п. 1,отличающ и и с я тем, что обработку дёэмульгатором проводят при 80-95 С в тече (Л ние 1-3 ч, а сепарацию ведут при факторе разделения 3600-8000 и температуре 20-50 С.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (1% (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3448916/23-26 (22) 07.06.82 (46) 15.12.84. Бюл. У 46 (72) П.А.Давыдова, Л.С.Ширяева, Е.К.Казимиров и Б.П.Казанцев (53) 66:.066. 4 (088. 8) (56) 1. Патент Японии Ф 47-24822, кл. 91 С 91, опублик. 1972.

2. Захарьина С.Б. и др. Разрушение отработанных масляных эмульсий центрофугированием.-"Водоснабжение и санитарная техника", 1973 У 6, 1 с.7-8 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННЫХ МОЮЩИХ ЭМУЛЬСИОННЫХ РАСТВОРОВ, включающий обработку деэмульгатором и сепарацию в поле центробежных сил, отличающийcя тем, что, с целью сохранению моющей способности растворов и исКлючения их вторичного загрязнения при сохранении высокой степени очистки, в качестве деэмульгатора используют минеральное масло с удельным весом

0,85-0,95 г/см в количестве 5l5 мас.ч. на 1 мас.ч. эмульгатора, содержащегося в моющем растворе.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с.я тем, что в качестве деэмульгатора используют легкую фракцию масла, выделенную при сепарации.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что обработку деэмуль- Е гатором проводят при 80-95 С в течение 1-3 ч, а сепарацию ведут при факторе разделения 3600-8000 и температуре 20-50 С.

1128964

Изобретение относится к способу очистки от минеральных масел отработанных растворов, образующихся в процессе обезжиривания изделий, а также других высокоэмульгированных сточных вод масло- вода- GAB (смазочно-охлаждающих жидкостей), и может быть применено в гальванических, лакокрасочных, металлообрабатывающих и других производствах. ip

Известен способ очистки эмульсионных растворов, заключающийся в обработке их маслом с одновременным введением коагулянтов — РеС1, FeSOp.

В данном случае разрушение эмульсии обусловлено введением коагулянтов, а масло способствует отделеник> скоагулированной массы 111.

Однако при высоком эффекте очистки эмульсионных сточных вод 20 от масла наряду с маслом происходит удаление и эмульгатора — поверхностно-активного вещества, что исключает возможность повторного использования очищенных вод и ведет к дополнительному загрязнению вьделенного осадка.

Использование коагулянта приводит к дополнительному загрязнению фильтрата. . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки моющих эпульсионных растворов путем деэмульгирования подкислением до рН 3-7 с последующей сепарацией . в поле центробежных сил )2) . 35

Однако этот способ при достаточно высокой степени очистки для деэмульгирования требует введения большого количества деэмульгатора, при .этом проискодит вторичное загрязнение, 40 что исключает возможность повторного. использования моющей способности очищенной воды без дополнительной корректировки.

Цель изобретения — сохранение моющей способности очищенных растворов, исключение их вторичного загрязнения при сохранении высокой степени очистки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу включающему обработку деэмульгатором и сепарацию в поле центробежных сил, в качестве деэмульгатора используют минеральное масло с удельным весом 55

0,85-0,95 г/см в количестве, 5-15 мас.ч. на 1 мас.ч. эмульгатора, содержащегося в моющем растворе.

Предпочтительно в качестве деэмульгатора использовать легкую фаркцию масла, вьделенную при сепарации, сбработку деэмульгатором проводить при 80-95 С в течение 1-3 ч, а сепарацию вести при факторе разделения 3600-8000 и температуре 20-50 С. о

Согласно предложенному способу температурный фактор оказывает преимущественное действие на стадии предварительной, обработки эмульсии.

Именно при повышенной температуре о (80-95 С)и времени термирования не менее 1 ч обеспечивается достаточно высокий эффект очистки эмульсий (остаточная концентрация масла

0,02-0, 12 г/л ).

Изменение температуры на стадии сепарации(в пределах 20-70 С)при постоянных других условиях обработки практически не оказывает влияния . на степень удаления масла °

Однако в случае проведения сепао рации при температуре..выше 50 С вследствие сильного вспенивания эмульсии происходит частичный унос с легкой фракцией водного раствора ПАВ(до 5 об.X.) Поэтому по предлагаемому способу рекоменду-. ется осуществлять сепарацию при

20-50P C.

Полученные данные для обоснования параметров проведения процесса представлены в таблице..

Для очистки использовалась вода с исходной концентрацией масла 6,0 г/л и концентрацией ПАВ в. растворе

3 0 г/л. Сепарацию осуществляют при факторе разделения 8000.

Использование в качестве деэмульгатора минерального масла с удельным весом 0,85-0,95 г/см1практически не оказывает влияния на эффективность очистки .эмульсий. Лимитирование плот ности масла -деэмульгатора необходимо и связано с разрешающей способностью сепаратора. При плотностях легкой (р,)и тяжелой (Pq) фракций: эффективность процесса сепарирования не снижается лишь при условии

Р2 Р1

<оО >3 g, / g

Р2 Р

При значении р возникает нарушение межфазового равновесия.

Пример 1. В отработанную эмульсию на основе неионогенных ПАВ, содержащих 6 г/л масла, 25 г/л

Цилиндрическое-ll

2 80-95 (0,95) 40 0,80

40 0,35 40 О, 12.6

1,0

1,0

6,0

80-95

80-95

1,0

0,10

24,0

10 80-95

15 80-95

1,0

39,0

0,07

54,0

20 80-95 .

0,7

24,0

10 60-.70

10 40-50

0,50

1,0

24,0

0,65

40!,О

0,80

24,0

10 . Беэ термирования, 10 80-95 .

24,0

0,12

1,0

10 80- 95

24,0

0 10

50Л,О

3 I моющего препарата(в том числе

3 г/л ПАВ), вводят 30 г/л минерального масла марки И-30 с удельным весом 0,89 г/мЭи при периодическом перемешнвании термируют в течение

1,5 ч при 80-90 С, охлаждают до

40 С и сепарируют в жидкостном тарельчатом сепараторе с диаметроМ барабана 9 .см при факторе разделения

3600. Очищенный таким образом раствор возвращают в процесс. Остаточное содержание масла в очищенном растворе 20 мг/л, содержание моющего препарата не изменяется. Выделенную в процессе разделения легкую фрак-. цию — отработанное масло, возможно использовать в качестве деэмульгатора на операции предварительного разрушения эмульсии термированием, Пример 2. В отработанную эмульсию на основе высокомолекулярных органических кислот, содержащую

6; г/л масла, вводят 30 г/л масла марки АИГ-10 с удельным весом

0,85 г/см, далее эмульсию обрабатыЭ

128964 вают в условиях, указанных в примере 1. Содержание масла в очищенном растворе 120 мг/л. Содержание ПАВ не изменяется.

Пример. 3. В отработанную эмульсию по примеру ? вводят 30 г/л легкой фракции, выделенной в процессе сепарации эмульсии, далее эмульсию обрабатывают в условиях, указанных в примере 1. Содержание масла в очищенном растворе 120 мг/л.

Содержание ПАВ не изменяется.

Технико-экономическое преимущест во предложенного способа заключается в том, что полученные очищенные растворы при достаточно высоком эффекте очистки от масла практически полнос тью сохраняют свою моющую способность, причем исключено вторичное

20 загрязнение моющего раствора, что позволяет создать замкнутый водооборот в процессе обезжирфвания изделий и очистки образующихся водоэиульсионных моющих растворов.

1! 28964

Продолжение таблицы

10 80 95 0,10

24,0

1,0

10 80-95

О, 10

1,О

24,07

0,28

0,5

10 80-95

lО 80-95

24,0

2,0

24,0

0,05

10 80-95

0,02.40

3,0

24,0

15 80-95

0,07

39,0

-50 (0,9)) АМГ-10 (0,85) 15 80-95

О, 06.

1,0

39,0

Составитель Л.Ананьева

Редактор Н.Горват Техред А.Бабинец . Корректор И.Жм ик

Заказ 9271/6 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул. Проектная, 4