Способ изготовления безлитниковых керамических изделий

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗЛИТНИКОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ , включающий заполнение формы шликерным литьем под давлением, отличающийся тем, что с целью повышения качества изделия, после заполнения формы шликером отверстие перекрывают до отвердения заготовки, а выдержку под давлением осуществляют путем уменьшения объема формообразующей полости формы в соответствии с уменьшением объема заготовки при ее усадке. § (Л оо о 4 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (») SU(„) 1130481

ЗЬВ В 28 В 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

RO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А8ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3480884/29-33 (22) 10.08.82 (46) 23.12.84. Бюл. № 47 (72) И. Н. Курская, С. М. Кубахов, И. В. Ева и В. П. Сумцов (53) 666.3.022.846 (088.8) (56),. 1. Авторское свидетельство СССР № 351704, кл. В 28 В 1/26, 1970.

2. Грибовский П. О. Горячее литье керамических изделий, Госэнергоиздат, 1961, с. 255 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗЛ ИТН ИКОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий заполнение формы шликерным литьем под давлением, отличающийся тем, что с целью повышения качества изделия, после заполнения формы шликером отверстие перекрывают до отвердения заготовки, а выдержку под давлением осуществляют путем уменьшения объема формообразующей полости формы в соответствии с уменьшением объема заготовки при ее усадке.

1130481

ВНИИПИ Заказ 9П4/!6

Тираж 57! !одписное

Филиал ППП «Патент», юг.2

Изобретение относится к керамической и огнеупорной отраслям промышленности и может быть использовано при формовании изделий методом горячего шликерного литья под давлением, керамических материалов.

Известен способ для получения безлитниковых керамических изделий методом горячего шликерного литья под давлением, в котором при заливке и выдержке отвердевающего шликера давление передается через литниковое отверстие с последующим удалением (обрезкой) застывшего литника (1).

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления безлитниковых керамических изделий, включающий заполнение формы шликерным литьем под давлением (2) .

Однако для подпитки и передачи давления в зону заготовки при ее отвердевания в известных способах необходимо наличие литника, что является причиной неравномерности свойств в его зоне. Это объясняется тем, что в зоне литника, застывающей в последнюю очередь, происходит максималь ный отбор связки, а это приводит к возникновению рыхлот.

Кроме того, конструкции известных форм требуют наличия воздушных каналов для выхода воздуха при заполнении формы, что ограничивает режимы заполнения, так как давление и скорость заполнения зависят от размеров воздушных каналов.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что при способе изготовления безлитниковых керамических изделий, включающем заполнение формы шликерным литьем под давлением, после заполнения формы шликером отверстие перекрывают до отвердения заго2 товки, а выдержку под давлением осуществляют путем уменьшения объема формообразующей полости формы в соответствии с уменьшением объема заготовки при ее усадке.

На фиг. 1 изображена форма для осуществления предлагаемого способа, исходное положение; на фиг. 2 — то же, рабочее положение.

Форма содержит подвижную литнико10 вую планку 1, матрицу 2 и подвижную втулку 3, поджатую пружиной 4. Наружная поверхность втулки (детали) является формообразующей.

Способ, осуществляется следующим образом.

Перед заливкой (исходное положение) втулка 3 поджата пружиной 4 к литниковой планке 1. При подаче шликера под давлением через литниковое отверстие втулка 3 перемещается вниз. При смещении

2р литниковой планки 1 полость со шликером изолируется от источника подпитки и давления (не показано).

Давление при отвердевании аготовки передается пружиной 4 через формообразующую поверхность втулки 3, а усадка компенсируется уменьшением формообразующего объема за счет перемещения втулки 3.

Выдержка под давлением через формообразующую поверхность исключает необходимость литника при отвердевании заготовки. Перекрытие литникового отверстия с удалением литника до отвердевания позволяет избавиться от литника и литниковой зоны в процессе отвердения и получить заготовки с равномерными свойствами в зоне

35 литника, а более благоприятный режим заполнения формы, обусловленный отсутствием необходимости вытеснения воздуха, повышает качество изделий. г. Ужгород, ул. Проектная, 4