Линия для изготовления литейных форм

 

1. ЛИШИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, содержащая агрегат для попеременного изготовления ве них и нижних попуформ механизмы выдавливания и установки форм на U 9 :л эо (Х) конвейер э аамвкя и транспортную трассу дяй ве(жмих и нижних опок, о т л и я а tt ц а я с я tettt что транспортная трасса 2 вшюпнеяа в В1ще двух противстопожио наяравяенных ййраляелышк ветвей 3,4, одна из к6торьос проходит через устройство 1 Для изготовления полуформ и снабжена связывающими ветви 3,4 транспортной трассы 2 треня механизмами 5,6,7 передачи опок .11,12, один-из которых. . содержит устройство, заполнения верхшпс опок, второй - устройство разделения пустых опок, при зтом механизм 8 установки ферм на конвейер 13 заливки размещен между первым и третьим механизмами передачи опок. - L- VQ/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

««в

РЕСГЬ б ЛИК

ЭИР, В 22 С 11/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н ввтсвснссст свннствв стет л (з цццц ю. В (2.1 ) 7771733/02 (89) 153957 ГДР (22) 08.04.81 (31) ИРВ 22 С/221546 (32) 03.06.80 (33) ГДР (46) 30.12.84. Бвл.. У 48 (72) Хорст Гейслер и Хассо Хебер (ГДР) (71) ФЕБ Комбинат Гисереианлагенбау унд Гусерцеугниссе - ГИЗАГ (ГДР) (53) б21.744.06(М8.8) (54)(57) !. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ, содержащая агрегат .для попеременного изготовления верхних и нюкних полуформ, механизмы выдавливания и установки форм на

С конвейер зайивкк и транспортнув трассу для верхних и иииних .опок, о тл и ч а ю щ а я с я .тем, что транспортная трасса 2 выполнена в виде двух противонолоино направленных

aàðàíàåëüííx ветвей 3,4, одйа из которых проходит через устройство для изготовления полу4юрм и снабкена связывающими ветви 3,4 транспортной трассы 2 тремя механизмами 5,6,7 передачи опон 1,12, один.из которых.. содервит устройство. заполнения верхних онок, второй - устройство разделений пустых опо«, при этом механизм

8 установки форм на конвейер 13 заливки размещен мевду первым и третьим .а механизмами передачи онок.

1131588

2. Линия по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что при изготовлении безопочных форм на месте механизма 8

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для изготовления разовых форм.

Известна машина (патент ФРГ

В 2610977, кл. В 22 С 11/10 1978) для изготовления беэопочных форм, содержащая позиции изготовления верх> них и нижних полуформ. Между указанными позициями расположена позиция

10 кантования полуформ и укладки стержней. Сборка форм производится на позиции изготовления верхних полуформ путем выдавливания форм из спаренных набитых опок на транспортный конвейер.

Недостаток известной машины — низкая производительность, обусловлен ная совмещением операций изготовления верхних полуформ, выдавливания и

"борки на одной позиции.

Невозможны дополнительные операции, такие как сверление литников и питателей в верхних полуформах, что ограничивает выбор технологических вариантов.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является приспособление (патент ГДР У 139799 кл.В 22 С 11/10, ЗО

1980) для изготовления литейных форм, содержащее устройство для попеременного изготовления верхних и нижних полуформ, механизм выдавливания и установки форм на конвейер заливки, 35 и транспортную трассу для верхних и нижних опок

Этот механизм также характеризуется низкой производительностью при из" 4g готовлении отливок с большим количеством стержней.

Цель изобретения — повьппение производительности и гибкости техноло-. гического процесса, а также сокраще- 4g ние занимаемых площадей и материальных затрат. установки форм на конвейер заливки размещен механизм выдавливания lO

Поставленная цель достигается тем,.что в линии для изготовления литейных форм, содержащей агрегат для попеременного изготовления верхних и нижних полуформ, механизмы выдавливания и установки форм на конвейер заливки и транспортную трассу для верхних и нижних опак, транспортная трасса выполнена в виде двух противоположно направленных параллельных ветвей, одна из которых про ходит через устройство для изготовления полуформ, и снабжена связывающими ветви транспортной трассы тремя механизмами передачи опок, один из которых содержит устройство заполнения верхних опок, второй — устройство разделения пустых опок, при этом механизм установки форм на конвейер заливки размещен между первым и третьим механизмами передачи опок.

При изготовлении безоблачных. фарм на месте механизма установки форм на конвейер заливки размещен механизм выдавливания.

На фиг.1 изображено схематически описываемое приспособление, вид сверху, на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1 (для опочных форм); на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1 (для безопочных форм); на фиг.4 — разрез В-В на фиг11; на фиг.5 — разрез С-С на фиг.1.

Формовочный агрегат 1 поочередно изготавливает нижние и верхние полуформы. Линия содержит транспортную трассу 2. Первая ветвь 3 трассы проходит через формовочный агрегат 1, вторая ветвь 4.параллельна ей. Между ветвями 3 и 4 предусмотрены три связывающих их передаточных механизма

5, 6 и 7. На участке ветви 4 между передаточными механизмами 5 и 7 размещен механизм 8 и кантователь 9.

При безопочной технологии механизм 8 заменяется на механизм 10 выталкивания формы из опок (полуформ) низа 11 и верха 12 на заливочный конвейер 13.

1131588 4

Движение пустых опок (полуформ) 11 и

12 осуществляется толкателями 14 и

15. Передаточный механизм 5 содержит оснащенную приводом 16 тележку 17, на которой размещены подъемные от 5 привода 18 захваты 19. Передаточный механизм 6 для нижних опок 11 аналогично механизму 5 имеет привод 20 тележки 21. Конвейер 13 собранных форм представляет собой роликовый конвейер tO с поддонами 22, проходящий через ме ханиэм 8 установки, собранной формы для опочной технологии, или механизм

10 для безопочной технологии. Механизм 8 состоит из гидроцилиндра 23, 15 рольганговой секции 24.и подъемного штока 25. В варианте изготовления беэопочных форм выдавливание форм производится механизмом 10 через плиту выдавливания 26 на подъемный ме- 2а ханизм 27, взаимодействующий с поддонами .22 и конвейером 13. Передаточный механизм 7 состоит из оснащенной приводом 28 тележки 29, несущей подъемное приспособление 30 и корзину 31 25 для разделения пустых опок 11 и 12.

Формовочный агрегат 1 имеет механизм

32 смены модельной оснастки.

Линия работает следующим образом.

Толкатель 14 подает пустую нижнюю зв опоку 11 с рольганговой секции передаточного механизма 7, сиарениой с ветвью 3 в формовочюй агрегат 1.

Одковременно ранее изготовленная верхняя полуформа 12 из формовочного aI . регата постунает в переда очный механизм 5. Механизм 32 смены модельной оснастки заменяет в формовочном агрегате 1 .модель верхней полуформы моделью нижней полуформы, после чего производится засыпка и уплотнение . смеси в поданной в формовочный агрегат 1 нижней опоке 11. Поступившая в .передаточный механизм 5.верхняя полуформа 12 передается с ветви 3 транс- 45 портной трассы 2 на ветвь 4, где спаривается на позиции 33 с нижней полуформой 11. Следующим ходом толкателя

14 очередная пустая верхняя опока 12 подается нз передаточного механизма

7 в формовочный агрегат 1, а изготовленная в нем нижняя нолуформа 11 поступает в передаточный механизм 5, который срабатывает в режиме передачи полуформы с ветви 3 на ветвь 4 только при нахождении в ней верхней полуформы, т.е. на каждый второф такт ° Своим очередным ходом толкатель 14 перемещает нижнюю полуформу

11 из передаточного механизма 5 в кантователь 9, где она поворачивается на 180 вокруг горизонтальной оси плоскостью разъема вверх. Далее при каждом втором ходе толкателя 14 нижняя полуформа 11 передается на очередную позицию участка нростановки стержней, поступая затем в распо ложенный за ним передаточный механизм 6, который тележкой 21 передает ее на ветвь 4. На ветви 4 нижняя . полуформа 11 перемещается толкателем

15 к позиции 33 сборки через необходимое число позиций, служащих.продолжением участка простановки стержней. С позиции 33 собранная форма передается толкателем 15 в механизм 8 на рольганговую секцию 24. Шток 25 цилиндра 23 механизма 8 поднимает с конвейера 13 на опорных штангах 34 поддон 22, подводя его к контрладу нижней полуформы 11. Секция 24 разводится, и собранная- форма обратным ходом штока 25 опускается на поддоне

22 на конвейер 13. В варианте безопочной технологии производится выталкивание формы из опок механизмом

10, при этом опоки 11 и 12 остаются на ветви 4, а безопочная форма на поддоне 22 опускается на конвейер 13, Необходимость в рольганговой секции

24 в этом случае отпадает; Собранная опочная или безопочная форма очередным ходом привода конвейера 13 выводится из механизма 8 или 10. При изготовлении опочных форм ее место занимает пара пустых опок 11 и 12, которые штоком 25 поднимаются на уровень рольганговой секции 24, после чего она возвращается в исходное положение. Затем толкатель 15 перемещает пустые оноки 11 и 12 из механизма

8 или 10 в передаточный механизм 7, где производится распаровка пустых опок и выдача опоки 11 в формовочный агрегат 1. Далее рабочий цикл повто-" ряется в описанной последовательности.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством IIQ изобретательству Германской Демократической Республики.

1)31588

1131588

Составитель В. Сазонов

Редактор Л.Авраменко Техред .Т.Иаточка е

Корректор1И.Демчик

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 9б89/6,. Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб., д.4/5

Линия для изготовления литейных форм Линия для изготовления литейных форм Линия для изготовления литейных форм Линия для изготовления литейных форм Линия для изготовления литейных форм 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к безопасной формовке
Наверх