Горелка

 

1. ГОРЕЛКА, содержащая подключённую к источнику топлива трубчатую камеру круглого сечения с равномерно расположенными по ее длине в параллельных вертикальных плоскостях вьтускными щелевыми соплами, обращенными к охлаждаемой поверхности для получения на ней газовой сажи, о тличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, сопло по дуге имеет длину, составляющую от 1:36 до 1:2, преимущественно от 1:6 до 1:3, от длины окружности камеры, на каждом метре длины камеры расположено 2-12, предпочтительно 3-8, сопел, ширина которых составляет 0,3-2;0 мм, предпочтительно 0,4- . 1 мм, 2. Горелка по п. 1, отличающаяся тем, что сопла имеют полированную поверхность. О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

2 0 А

«Ю 1111

115Р F 23 D 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ!

К IlATEHTY

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ф (21) 2912754/24-06 (22) 24.04.80 (31) Р2931907.1 (32) 07 ° 08.79 (33) ФРГ (46) 30.12.84. Бюл. Ф 48 (72) Петер Кляйншмит, Манфред Фолль и Рихард Энгель (ФРГ) (71) Дегусса АГ (ФРГ) (53) 662.95 1.2(088.8) (56) !. Авторское свидетельство СССР

В 117850, кл. F 23 D 13/00, 1958. (54)(57) 1. ГОРЕЛКА, содержащая под ключенную к источнику топлива трубчатую камеру круглого сечения с равномерно расположенными по ее длине в параллельных вертикальных плоскостях выпускными щелевымй соплами, обращенными к охлаждаемой поверхности для получения на ней газовой сажи, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, сопло по дуге имеет длину, составляющую от 1:36 до 1:2, преимущественно от 1:6 до 1:3, от длины окружности камеры, на каждом метре длины камеры расположено 2-12, предпочтительно

3-8, сопел, ширина которых составляет 0,3-2,0 мм, предпочтительно 0,4- .

1 мм4

2. Горелкапоп. 1, отличаю щ а я с я тем, что сопла имеют полированную поверхность.

1132 на

БНИИПИ

Тираж 530

Заказ 9818l46

Подписное

Изобретение относится к горелочным устрействам и может быть использовано в химической промышленности для получения газовой сажи.

Наиболее близка к предлагаемой горелка, содержащая подключенную к источнику топлива трубчатую камеру круглого сечения с равномерно расположенными по ее длине в параллельных вертикальных плоскостях вы- 1и пускными щелевыми соплами, обращенными к охлаждаемой поверхности для получения на ней газовой сажи 1j.

Такая горелка. обладает невысокой производительностью вследствие часто- 1 го закоксовывания щелевых сопел.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель, достигается тем, что в горелке, содержащей подключенную к источнику топлива трубчатую камеру круглого сечения с равномерно расположенными по ее длине в параллельных вертикальных плоскостях .выпускными щелевыми соплами, обращен- 2 ными к охлаждаемой поверхности для получения на ней газовой саум, сопло по дуге имеет длину, составляющую от 1:36 до 1:2, преимущественно от

1:6 до 1:3, от длины окружности камеры, на каждом метре длины камеры расположено 2-12, предпочтительно

3-8 сопел, ширина которых составляет

0,3-2 мм, предпочтительно 0,4-1 мм.

Кроме того, сопла могут иметь лированную поверхность.

На фиг. 1 изображена горелка.> фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Горелка содержит подключенную к источнику топлива трубчатую камеру круглого сечения с равномерно расположенными но ее длине в параллельных вертикальных плоскостях выпускными щелевыми соплами 2, обращ нными к

А-4

800 2 охлаждаемой поверхности для получения на ней газовой сажи.

При работе горелки необходимые компоненты для горения подаются к открытому торцу трубчатой камеры 1, выполненной из хромоникелевой стали, в стенке которой профрезеровано восемь щелевых сопел 2 на метр длины ."перпендикулярно к оси камеры t.

Ширина щелевых сопел 2 в холодном состоянии достигала 1 мм, эта ширина сужалась при работе до 0,6 мм.

Длина отверстия достигала 1/3 от периметра трубчатой камеры 1.

Щелевые сопла 2 преимущественно расположены на одинаковом расстоянии друг от друга.

Расстояние между щелевыми соплами

2 при этом должно быть выбрано таким, чтобы обеспечить равномерное образование сажи. Оказывается особенно выгодным, когда предусматривают на метр длины камеры 1 от 2 до 12, преимущественно 3-8 щелевых сопел 2.

Оптимальным также является выполнение щелевых сопел 2 с шириной при комнатной температуре 0,3-2 мм, преимущественно 0,4-1 мм.

При повышении температуры во время работы горелки ширина щелевых сопел 2 соответственно сужается в зависимости от коэффициента расширения материала трубчатой камеры !.

Кроме того, целесообразно, чтобы отношение длины каждого щелевого сопла 2 к периметру трубчатой камеры 1 составляло от 1:36 до 1:2 преимущественно от I:6 до 1:3.

Это означает„ что в предлагаемой горелке, например, с диаметром трубчатой камеры, равным 60 мм длина целевых сопел 2 составляет 11-201 мм, преимущественно между 67 и 137 мм.

Кроме того, выполнение сопел 2 с ..полированной поверхностью увеличивает срок службы горелки.

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Горелка Горелка 

 

Похожие патенты:

Горелка // 1112180

Изобретение относится к устройству для модифицирования состава газообразного топлива

Изобретение относится к области энергетики, в частности к способам интенсификации процессов сжигания горючих смесей, и может быть использовано при сжигании топлива в различных теплоэнергетических установках

Изобретение относится к области энергетики. Устройство для сжигания, использующее плазму, включает корпус камеры сгорания, выполненный цилиндрическим и выполняющий функцию положительного электрода, причем на внешнюю поверхность корпуса камеры сгорания навита трубка подачи топливной смеси в форме змеевика, и он выполнен открытым с двух сторон, стержень, выполняющий функцию отрицательного электрода, установленный с одной открытой стороны корпуса камеры сгорания снаружи него, при этом имеется блок подачи постоянного электрического тока для подачи постоянного электрического тока на положительный и отрицательный электроды, и узел плазменного факела, включающий трубку подачи пара, установленную между корпусом камеры сгорания и отрицательным электродом с возможностью подавать пар от узла генерации пара для образования высокотемпературного плазменного факела внутри корпуса камеры сгорания. Изобретение позволяет повысить качество сжигания топливной смеси из воды и отработанного технического масла. 4 ил.
Наверх