Способ получения металлической меди

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАШШЧЕСКрЙ МЕДИ, включающий восстановление солей двухвалентной меди из щелочных растворов оксидом углерода в присутствии катализатора на основе палладия, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве катализатора используют ацетатный коьятлекс двухвалентного палладия при следующих концентрациях компонентов, мопь/л: LigPdCl 0,0004-0,002 CHjCOONct0,0002-0,004

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,69) 0!) .

4(51) С 22 В 15 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ

1.i>PdC1>

CCHHЬСОМ

0,0004-0,002

0,0002-0,004

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И Of ÍÐÛÒÈÉ (21) 3611336/22-02 (22) 16.06.83 (46) 07.01.85. Бюл. Н (72) В.A.Ãîëoäîâ и М,Т.Абилов (71) Институт органического катализа и злектрохимии АН Казахской ССР (53) 669.334.962 (088.8) (56) 1. Марков В.д. Кандидатская диссертация. Алма-Ата, КазГУ, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

В 513007, кл. С 01 J 3/00, 1973 (54) (57} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ METAHJIHЧЕСКОЙ МЕЛИ, включакщий восстановление солей двухвалентной меди из щелочных растворов оксидом углерода в присутствии катализатора на основепалладия, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в качестве катализатора используют ацетатный кожтлекс двухвалентного палладия при следующих концентрациях компонентов, моль/л:

1 11333

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для выделения металлической меди из растворов.

Известен способ выделения метал5 лической меди путем восстановления ионов двухвалентной меди окисью углерода из кислых растворов в присутствии катализатора — ацидокомплексов двухвалентного палладия (13.

К недостаткам этого способа бтносятся сравнительно невысокая скорость процесса восстановления меди и его сложное аппаратурное оформление.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения металлической меди путем восстановления солей двухвалентной меди из щелочных растворов оксидом углерода в присутствии катализатора на основе палладия (2).

Недостатками известного способа являются низкая скорость процесса восстановления меди и большой расход щелочи (КОН).

Цель изобретения — интенсификация процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу. получения металлической меди, включающему восстановление солей двухвалентной меди из щелочных растворов оксидом углерода в присутствии катализатора на основе палладия, в качестве катализатора используют ацетатный комплекс двухвалентного палладия при следующих концентрациях компонентов, моль/л:

Lz. Рс1С1 0,0004-0,002

Cr COONa 0,0002-0,004

Способ осуществляется следующим 40 образом.

В интенсивно встряхиваемый термостатированный стеклянный реактор, соединенный герметично с бюреткой для волюмометрического контроля и потенциометром, помещают исследуеВ ° мый раствор и продувают систему окисью углерода. Об окончании реакции. судят по изменению потенциала системы, так как при полном восста- 5б новлении Спи до металлической меди наблюдается резкий скачок потенциала в отрицательную сторону на 0,6 В.

Скорость реакции определяют по объему поглотившейся окиси углерода. 55

Пример 1. В реактор помещают 50 мп раствора, содержащего, моль/л: CuSO4 0,02 (Cu 0,02), 09 2

КОН 1,0; 1.1 Рс1С14 0,002, СН СОК а

0,0002, Систему продувают окисью углерода в течение 30 с, затем прекращают подачу окиси углерода и реакцию проводят в замкнутой системе в интенсивно встряхиваемом реакторе.

Окончание реакции определяют по резкому смещению потенциала в катьдную сторону, скорость реакции измеряют по объему поглощенной окиси углерода в единицу времени. В данном опыте она составляет 1,52 моль/моль

Pd мин. Осадок отделяют от раствора декантацией. Вес осадка меди 63,5 мг, выход меди 100 .

Пример 2. В реактор помещают 50 мл раствора, содержащего, моль/л: CuSO 0,02 (Cu + 0,02), KOB 1,0 1 Рс1С1 0 002 CH )COONa

0,002 ° Систему продувают окисью углерода в течение 30 с, затем прекращают подач. окиси углерода и реакцию проводят в замкнутой системе в интенсивно встряхиваемом реакторе.

Окончание реакции определяют по резкому смещению потенциала в катодную область, скорость реакции измеряют по объему поглощенной окиси углерода в единицу времени. В данном опыте она равна 3,52 моль/моль Pd мин.

Осадок отделяют от раствора декантацией. Вес осадка меди 63,5 r, выход меди 100%.

Пример 3. В реактор помещают 50 мл раствора, содержащего, моль/л: СиБ0,„0,02 (Cu -"0,02); КОН

1,0 Li>PdCl< 0,002; СН. СООИа 0,004, Систему гродувают окисью углерода в течение 30 с, затем прекращают подачу окиси углерода и реакцию проводят в замкну";ой системе в интенсивно встряхиваемом реакторе. Окончание реакции определяют по резкому смещению потенциала в катодную область, скорость реакции измеряют по объему поглощенной окиси углерода в единицу времени. В данном опыте она составляет 1,70 моль/моль Pd.мин.

Осадок отделяют от p=-створа декан= тацией. Вес осадка меди 63,5 мг, выход меди 100Х.

П р и, е р 4. В реактор помещают 50 мл раствора, содержащего, моль/л. Cu8rz 0,0. (Cu 0,05); ОН

2Рс1С14 0,001, СНЗСООЧа 0,001.

Систему продувают окисью углерода в течение 30 с, затем прекращают подачу окиси углероца и реакцию проводят в замкнутой системе в интенсив25

Способ пе:— реработки

Концентрация компонентов, моль/:E

СКОрос а ь реакции, L ;роль/моль Рс . мнн

С (т), КОН

Л (О) РЕ> (п:) CH C00Nà

-з *

0,22 5,0 0,6022

0,3?

Известный

Предлагаемый по примерам

1,52

О, G02

0,0002

0 02

1,0

0,002 0,002

Оа 02 1,0

3,5

0,002 0,00

1,70

0,02

1,0

3,86

3,?О

О 001 0,00j

0,05

0 2(".0,002 0,002

0,002 0,002

1,34

0,10

О 0004 0,0004

2E/26 Тираж 882 Порпиаиоа

2,25

0,005

ВНП1ПИ "аказ 99

--. — „.Ю.-. - .--ЙФилиал Xj.wi шыент" „.: .Узгород, Ул.Проектная, 4

3 113330 но встряхиваемом реакторе, Окончание реакции определяют по резкому смещению потенциала в катодную ооласть, скорость реакции измеряют по объему поглощенной окиси углерода в едини5 цу времени. В данном опыте она составляет 3,8б моль/моль Рп мин. Осауток отделяют от раствора декантацией.

Вес осадка меди 158 мг, выход меди 100%. jO

Пример 5. В реактор помещают 50 мл раствора. содержащего, МОЛЫ Л: СН804 0 а 2 (Сп 0 2 2) 2 KGH

1 «О, L1@PCIC14 О а0022 СНзСООМа 0,002 °

Систему продувают окисью углерода в ечение 30 с, затем прекращают подачу окиси углерода и реакцию проводят в замкнутой системе в интенсивно встряхиваемом реакторе. Окончание реакции Опр еделл1от по ре BI

Осадок отделяют от раствора декантацией. Ве. осадка меди 635 мг, выход меди 100%.

П р и и е р 6. В реактор помещают 50 мл раствора, содержао,".ão2 молыл: СаС1 О, E; u - 0,1), КО:1 с1С14 0, UG . CH >COONa О, 002 °

Систему продувают окис.ью углерода в течение 30 с, затем пр.-кращают подачу с,киси углеро а и реакцию гро35

Водят В замкпутои системе- в интенсив9 4 но встряхпваемом реакторе. Окончание реакции определяют по резкому смещению потенциала а катодную область, скорость реакции измеряют по объему поглощенной окиси углерода в ед:пшцу времени. В данном Опыте она составляет 1,34 моль/моль

Pd мин. Осадок отделяют от раствора декантацией. Вес осадка меди

317 мг, выход 100%.

П р и и е р 7. В реактор помещаЕсТ 50 мл раствора, содержащего, моль/л: СыВт2 0,005 (Cu 0,005);

КОН 0,2.. Ьз. Рс1С1 0,0004; СН СООИа

0,0004. Систему продувают окисью углерода в течение 30 с, затем прекращают подачу окиси углерода и реакцию проводят в замкнутой системе

B HEETBEIcIIBIIo. встряхиваемом реакторе.

Окопчайпе реак ..пи определяют IIO резкому смещению потенциала в катодную область, скорость реакции измеряют

ro объему поглощенной окиси углеро- да в единицу времени. В данном опыте она составляет 2.25 моль/моль

Р81 мин. Осадок Отделяют or раствора дека т. Вес осадка меди 15,8 мг, вы:од меди 100%

Полученные результаты представлены в таблице. В неи же приведены аналогичные характеристики известного способа.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет увеличить скорость процесса по сравнению с известным .-; 4-12 раз.

Способ получения металлической меди Способ получения металлической меди Способ получения металлической меди 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к способам получения меди из медьсодержащих отходов производства

Изобретение относится к способу выщелачивания меди и/или никеля из источников, содержащих медь и/или никель

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а именно к способу десорбции металла с насыщенного сорбента, и может быть использовано в гальванотехнике для оформления замкнутого безотходного (по металлу) производства, при решении экологических задач

Изобретение относится к области металлургии, в частности к переработке медьсодержащих техногенных отходов с извлечением из них меди пирометаллургическим способом
Изобретение относится к гидрометаллургии

Изобретение относится к способу взвешенной плавки сульфидного тонкоизмельченного сырья, содержащего металлы, такие как медь, никель и свинец, с использованием кислородного обогащения
Наверх