Способ получения основы шлифовальной шкурки

Авторы патента:

ЛЕБЕДЕВ ГЕННАДИЙ НИКОЛАЕВИЧ

ЛАГУНОВ ЮРИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ

СКОЧКО АДОЛЬФ ПАВЛОВИЧ

СОБОКАРЬ ОКСАНА АЛЕКСЕЕВНА

ТРЕГУБОВА ВАЛЕНТИНА АНДРЕЕВНА

C08L13/02 - латекс

C08J5/14 - изготовление абразивных или фрикционных изделий или материалов

B24D3/22 - на основе каучуков

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ, включающий первое аппретирование расшлихтованной хлопчатобумажной саржи композицией на основе латекса сополимера бутадиена, стирола и метакриловой кислоты в соотношении 35:65:3, сушку , второе аппретирование композицией на основе латекса и фенолоформальдегидной смолы и сушку, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения режущей способности шкурки и адгезии абразивного порошка, проводят первое аппретирование композицией , мас.% по сухому остатку: Латекс сополимера бутадиена, стирола и метакриловой кислоты в соотношении 35:65:3 45-63 Карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный латекс с содержанием карбоксильных групп 1-3 мас.% 37-55 до привеса по сухому остатку от 20 до 23 г/м, а второе аппретирова-ние - композицией, мае.% по сухому S остатку: Латекс сополимера бутадиена , стирола и метакриловой кислоты в соотношении 35:65:3 24-35 Карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный латекс с содержанием карбоксильных групп 1 - 3 мас.% 20-30 DO Фенолоформальдегидная . СП смола до привеса по сухому остатку 22 - 25 г/м Остальное ко

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВ ГОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬЮЛКНТгМ

20-30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЗ (21) 3549269/23-05 (22) 09;02.83 (46) 15.01.85. Бюл. Ф 2 (72) Г.Н.Лебедев, Ю.В.Лагунов, А.П.Скочко, О.А.Собокарь и H.À.Òðåãóáoâà (71) Украинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института ,абразивов и шлифования (53) 678.026(088.8) (56) 1. Технологический процесс

Р 1900102, 01201, 00036. Подготовка водостойкой тканевой основы. Запорожский абразивный комбинат, 1982 (прототип) . (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ

ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ, включающий первое аппретирование расшлихтованной хлопчатобумажной саржи композицией на основе латекса сополимера бутадиена, стирола и метакриловой кислоты в соотношении 35:65:3, сушку, второе аппретирование композицией на основе латекса и фенолоформальдегидной смолы и сушку, о т л и,SUÄÄ11 4579 А

4(51) С 08 L 13/02; В 24 D 3/22;

С 08 J 5/14 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения режущей способности шкурки и адгезии абразивного порошка, проводят первое аппретирование композицией, мас.Х по сухому остатку:

Латекс сополимера бутадиена, стирола и метакриловой кислоты в соотношении 35:65:3 45-63

Карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный латекс с содержанием карбоксильных групп 1 вЂ” 3 мас.Х 37-55 до привеса по сухому остатку от 20 до 23 г/м, а второе аппретирова-. ние вЂ” композицией, мас.Х по сухому остатку:

Латекс сополимера бутадиена, стирола и метакриловой кислоты в соотношении 35:65:3 24-35

Карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный латекс с содержанием карбоксильных групп 1 вЂ” 3 мас.Х

Фенолоформальдегидная смола до привеса по сухому остатку 22 вЂ” 25 г/м Остальное

1134579

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения основы шлифовальной шкурки, включающему аппретирование расшлихтованной хлопчатобумажной саржи композицией на основе латекса сополимера бутадиена, стирола и метакриловой кислоты в соотношении 35:65:3, сушку, второе аппретирование композицией на основе З5 латекса и фенолоформаньдегидной смолы и сушку, проводят первое аппретирование композицией, мас.Х по сухому остатку:

Латекс сополимера бутадие- 40 на, стирола и метакриловой кислоты в соотношении

35:65:3 (БСК 65/3)

Карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный ла- 45 текс с содержанием карбоксильных групп 1 вЂ” 3 мас.Х (БНК-40-1ГП) до привеса по сухому остатку от 20 до 23 г/м, 37-55 50 а второе аппретирование вЂ” композицией, мас.Х по сухому остатку:

Латекс сополимера буФадиена, етирола и метакриловой кислоты в соотношении 55

35:65:3

Карбоксилсодержащий бутадиеннитрильный латекс

45-63

24-35

Изобретение относится к производству, абразивного инструмента на гибкой основе и может быть использовано в абразивной промышленности.

Известен способ получения основы шлифовальной шкурки, включающий первое аппретирование расшлихтованной хлопчатобумажной саржи композицией на основе карбоксилсодержащего бутадиенстирольного латекса БСК-65/3, 10 сушку и второе аппретирование композицией на основе того же бутадиенстирольного латекса БСК-,65/3, фенолоформальдегидной смолы и антивспенивателя и повторную сушку $1).

Недостатком данного способа являются низкие эксплуатационные показатели шлифовальной шкурки, обусловленные тем, что бутадиенстирольный латекс практически не проникает в хлоп- 20 чатобумажную ткань между волокнами из-за недостаточной пропитывающей способности.

Цель изобретения вЂ” повышение режущей способности шкурки и адгезии 25 абразивного порошка. с содержанием карбоксильных групп 1 вЂ” 3 мас.7.

Фенолоформальдегидная смола до привеса по сухому остатку от 22 до 25 г/м2

20-30

Остальное

Пример 1. Для изготовления водостойкой основы шлифовальной шкур ки приготовлено несколько аппретирую щих композиций для 1-ro и 2-го слоя аппрета.

Аппретирующую композицию для 1-го аппретирующего слоя приготовляют путем смешивания латексов БСК-65/3 и БНК-401ГП. Содержание латексов в смеси меняют от 38 до 69Х для

БСК-65/3 (по сухому) и от 32 до 627. для БНК-401ГП (по сухому). Вязкость латекса БСК-65/3 70 сП, сухой остаток 467., рН=8,1. Вязкость латекса

БНК-401ГП 60 сП, сухой остаток 40Х рН=7,2.

Аппретирующую композицию для 2-ro аппретирующего слоя приготовляют путем введения смеси латексов БСК-65/3 и БНК-40!ГП в фенолоформальде; ыдную смолу марки СФЖ-099. Содержание смолы в композиции 45-467 (по сухому), . содержание латексов меняют от 18 до 40Х для БСК-65/3 и от 15 до 53Х для БНК-401ГП (по сухому). Вязкость смолы 110 сП, сухой остаток 367, рН=8,8. Вязкость композиции 14001600 сП. На подготовленную в промышленных условиях тканевую основу (саржа утяжеленная, суровая, расшлихтованная, арт.7095), прошедшую операцию вытяжки для получения шлифо вальной шкурки способом "в жало валов", наносят 1-й аппретирукхций слой в количестве 21,5 г/м (по сухому), после чего основу высушивают при

120 С в течение 7 мин. Затем на лабораторной установке наносят 2-й ап-, претирующий слой в количестве

23,7 г/м (по сухому) и основу высушивают при 120 С в течение 7 мин.

Полученные образцы водостойкой основы имеют показатели прочности при расслаивании, представленные в табл. 1.

Как видно из приведенных данных, оптимальная добавка бутадиеннитрильного латекса по максимальной величине прочности при расслаивании находится в пределах 37-55 вес.7. (по сухому), предпочтительно 47 вес.7 (по

1134579

3 сухому), для 1-го аппретирования и 20-30 вес.Х, предпочтительно

25 вес.Х, для 2-ro аппретирования.

Пример 2. Для изготовления

Водостойкои основы шлифовальной BIKyp ки приготовляют несколько аппретирующих композиций для 2-го аппретирующего слоя. Содержание бутадиенстирольного латекса БСК-65/3 изменяют от 15 до 41Х (по сухому), 10 бутадиеннитрильного латекса БНК-401ГП от 13 до 36Х (по сухому), содержание фенолоформальдегидной смолы изменяют от 36 до 72Х (по сухому).

При снижении содержания смолы до 35Х 15 (по сухому) и менее происходит коагуляция латексно-смоляной композиции.

Аппретирующая композиция для 1-го аппретирования состояла из 53 мас.Х (по сухому) латекса БСК-65/3 и 20

47 мас.Х латекса БНК-401ГП (для всех опытов) .

Условия нанесения аппретирующих составов и сушки аппретированной основы аналогичны условиям примера 1. 25

Полученные образцы водостойкой основы имеют показатели прочности при расслаивании, представленные в табл. 2.

Пример 3. Ткань вЂ” утяжелен- 3б ную, расшлихтованную, суровую саржу арт. 7095,,обрабатывают аппретирующим составом для 1-го аппретирования с содержанием 53 мас.Х (по сухому) бутадиенстирольного латекса ИСК-65/3

35 и 47 мас.Х (по сухому) бутадиеннит. рильного латекса БНК-401ГП с нанесением различного количества состава и высушивают в течение 7 мин при

120 С.

Приготовленную ткань обрабатывают составом для 2-ro аппретирования с содержанием 29 мас.Х (по сухому) латекса БСК-65/3, 25 мас. Х (по сухому) латекса БНК-401ГП и 46 мас.Х (по сухому) фенолоформальдегидной смолы СФЖ-099 с нанесением привеса

23,7 г/м (по сухому) для всех опытов примера.

Полученные образцы водостойкой основы имеют показатели, представленные в табл. 3.

Пример 4 . Ткань вЂ” утяжелен- . ную, расшлихтованную, суровую саржу, арт, 7095, обрабатывают аппретирующим составом для 1-ro аппретирования с содержанием 53 мас.Х (по сухому) латекса БСК-65/3 и 47 мас;Х (по сухому) латекса БНК-401ГП с нанесением привеса 21,5 г/м для всех опытов примера.

Приготовленную ткань обрабатывают составом для 2-го аппретирования с содержанием 29 мас.Х (по сухому) латекса БСК-65/3, 25 мас.Х (по сухому) латекса БНК-401ГП и 46 мас.Х (по сухому) фенолоформальдегидной смолы

СФЖ-099 с нанесением различного количества состава и высушивают в течение 7 мин при 120 С.

Полученные образцы водостойкой основы имеют показатели, представленные в табл. 4.

Пример 5. Ткань вЂ” утяжеленную, расшлихтованную, суровую саржу, арт. 7095, обрабатывают аппретирующим составом для 1-ro аппретирования с содержанием 53 мас.Х (по сухому) латекса БСК-65/3 и 47 мас.Х. (по сухому) латекса БНК-401ГП с нанесением привеса 21,5 г/м (по сухому) и высушивают в течение 7 мин при 120 С.

Подготовленную ткань обрабатывают составом для 2-го аппретирования с содержанием 29 мас.Х (по сухому) латекса БСК-65/3, 25 мас.Х (по сухому) латекса БНК-401ГП и 46 мас.Х (по сухому) и высушивают в течение

7 мин при 120 С. Прочность при расслаивании образцов водостойкой основы.27,7 Н/см.

Как следует нз приведенных данных, оптимальное количество аппретирующего состава для 1-го аппретирования

20-23 г/м (по сухому) и для 2-ro аппретировання 22-25 г/м (по сухому) °

1 34579 л л м о

N л а

0 л л Ю сч o с 4 с ф °!

-Ф

-т

1 о

o o л и

О ) 0J х х

О!