Устройство для автоматического регулирования заполнения пресс-форм коленно-рычажных прессов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРЕССФОРМ КОЛЕННО-РЫЧАЖНЫХ ПРЕССОВ, по авт.св. № 542978, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, оно снабжено датчиками верхнего и нижнего крайних положений исполнительного механизма, причем датчик верхнего крайнего положения подключен к входу сброса второго элемента памяти , a датчик нижнего крайнего положения - к входу сброса третьего элемента памяти. 00 а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

OtkNMMCI

РЕСПУБЛИН.Ь0„„1 6119

4(51) С 05 D 15/01

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

FlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ :

Н АВТОРОЮММ СВИДЕТОЗЬСТВУ (61) 542978 (21) 3656739/29-33 (22) 22. 07. 83 (46) 23.01.85. Бюл. У 3 (72) А. И.Анаиичев, Н.М. Караваева, В.В.Кочнев, В.Н.Крашенинников и Е.И.Моисеев (71) Калининский ордена, Трудового

Красного Знамени политехнический институт и Калининский комбинат строительных материалов В 2 (53) 666.3.022.62(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 542978, кл. G 05 D 15/01, t975. (54)(57) УСТРОЙСТВО ЛЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРЕССФОРМ КОЛЕННО-РЫЧАЖНЫХ ПРЕССОВ, по авт.св. Ф 542978, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе> оно снабжено датчиками верхнего и нижнего крайних положений исполнительного. механизма, причем датчик верхнего крайнего положения подключен к входу сброса второго элемента паияти, а датчик нижнего крайнего положения — к входу сброса третьего элемента памяти.

1136119

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к процессу формования силикат-! ных кирпичей.

По основному авт.св. В 542978 известно устройство для автоматического регулирования заполнения прессформ коленно-рычажных прессов, содержащее электродвигатель, измеритель в цепи питания электродвигателя, ис- 10 полнительный механизм и преобразователь, который состоит из пороговых элементов, элементов памяти и задержки, и совпадения, причем один из входов первого и второго элементов памя- 15 ти через соответствующие пороговые элементы подключен к измерителю, один из выходов первого элемента памяти соединен с одним из входов схемы совпадения, другой вход которой подклю- 20 чен к одному из входов третьего элемента памяти, один из входов которого соединен через первый элемент задержки с выходом схемы совпадения, соответствующий вход которой подклю- 25 чен к одному из выходов второго элемента памяти, другой выход первого элемента памяти подключен к одному из входов третьего элемента памяти и одному из входов второго элемента 5б задержки, выход которого соединен с другими входами первого, второго и третьего элементов памяти, а дру° гие выходы второго и третьего элементов памяти подключены к другим входам второго элемента задержки и соответствующим входам исполнительного механизма (1).

° та 5 памяти, который срабатывает. Со

Однако известное устройство не обеспечивает контроль верхнего и нижнего крайних положений исполнительного механизма изменения засыпки пресс-форм коленно-рычажных прессов и может выдать управляющий сигнал, приводящий к возникновению аварийной ситуации, при которой электродвигатель исполнительного механизма продолжает рабоать из-за отсутствия путевых выключателей в зонах верхней и нижней граничных точек крайних положений исполнительного механизма, хотя сам исполнительный механизм уже находится в одном из крайних положений, определяемых конструкцией пресса, в результате чего могут произойти разрушение исполнительного механизма и повреждение пресса, что приводит к останову оборудования, уменьшению выпуска продукции и дополнительным затратам на ремонт, т.е. снижаются производительность и надежность работы устройства.

Цель изобретения — повышение на- дежности устройства в работе.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для автоматического регулирования заполнения пресс-форм коленно-рычажных прессов снабжено датчиками верхнего и нижнего крайних положений исполнительного механизма, причем датчик верхнего крайнего положения подключен к входу сброса второго элемента памяти, а датчик нижнего крайнего положения — к входу сброса третьего элемента памяти.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит электродвигатель 1, установленный в цепи питания электродвигателя измеритель 2 тока, преобразователь 3, который состоит из порогового элемента 4, первого элемента 5 памяти, порогового элемента 6, второго элемента 7 памяти, схемы 8 совпадения, элемента 9 задержки и третьего элемента 10 памяти.

Кроме того, устройство состоит из датчиков 11 и 12 соответственно верхнего и нижнего крайних положений исполнительного механизма 13.

Элемент 9 задержки определяет время между двумя циклами прессования, элемент 14 задержки — время изменения уровня засыпки.

Устройство работает следующим образом.

Измеритель 2 тока выдает однополярные импульсы напряжения, пропорциональные тяговой нагрузке электродвигателя 1 пресса в момент прессования. Настройкой порогового"элемента 4 устанавливается нижний уровень нагрузки электродвигателя 1, настройкой порогового элемента 6 — верхний уровень нагрузки электродвигателя 1, что и определяет усилие прессования.

При достижении током электродвигателя 1 нижнего уровня срабатывания порогового элемента 4 последний выдает сигнал на первый вход первого элеменвторого выхода элемента 5 памяти сигнал поступает на третий вход третьего элемента 10 памяти и первый вход второго элемента 14 задержки. Через заданное время второй элемент 14 задержки выдает сигнал на второй вход

11361

Составитель Л.Шарова

Техред М.Иадь Корректор Л.Пилипенко

Редактор C.Ñàåíêî

Заказ 10285/35 Тираж 863 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

3 первого элемента 5 памяти, устанавливающего его в исходное состояние.

При этом на первом, втором и третьем входах схемы 8 совпадения сигналы совпадают и на ее выходе появляется сигнал, включающий первый элемент 9 задержки.

Если при очередном прессовании ток нагрузки электродвигателя 1, а следовательно, и выходной сигнал 10 измерителя 2 тока не достигают уровня срабатывания порогового элемента 4, то по истечении заданного времени срабатывает первый элемент 9 задержки, выдающий сигнал на первый вход третьего элемента 10 памяти,. с управляющего выхода которого сигнал поступает на второй вход исполнительного механизма 13 и третий вход второго элемента 14 задержки. При этом происходит увеличение заполнения пресс-форм в течение времени, определяемом вторым элементом 14 задержки, который через заданное время сбрасывает третий элемент 10 памяти выдачей 25 сигнала на четвертый вход.

При достижении испольнительным механизмом 13 требуемого нижнего уровня засыпки срабатывает датчик 12 нижнего крайнего положения, сигнал с. ко-30 торого поступает на вход сброса третьего элемента 10 памяти и устанавливает его в исходное состояние. На управляющем выходе третьего элемента 10 памяти сигнал исчезает, исполнитель35 ный механизм 13 останавливается. При достижении током электродвигателя 1 и, следовательно, выходным сигналом измерителя 2 тока уровня срабатывания порогового элемента 6 последний 40 выдает сигнал на первый вход второго элемента 7 памяти, который срабатывает, и с его управляющего выхода поступает сигнал, включающий исполниl9 4 тельный механизм 13 в сторону уменьшения заполнения пресс-форм и второй элемент 14 задержки. В то же время с первого выхода второго элемента 7 памяти поступает сигнал на второй вход схемы 8 совпадения, предотвращающий автоматическое включение первого элемента 9 задержки.

Сигнал, поступивший с управляющего выхода второго элемента 7 памяти на второй вход второго элемента 14 задержки, определяет время работы исполнительного механизма 13 в случае, если последний не достигает верхнего крайнего положения, в противном случае с выхода датчика 11 верхнего крайнего положения поступает сигнал на вход сброса второго элемента 7 памяти и устанавливает его в исходное положение. На управляющем выходе второго элемента 7 памяти сигнал исчезает, исполнительный механизм 13 останавливается.

Предлагаемое устройство обеспечивает отключение управляющих сигналов на входах исполнительного механизма при его перемещении в одно из крайних положений путем сброса соответствующего элемента памяти и предотвращает поломку исполнительного механизма в результате механического ограничения его движения и отдельных деталей пресса.

Таким образом, обеспечение возможности отключения исполнительного механизма в крайних допустимых положениях позволяет повысить надежность работы устройства, что приводит к уменьшению простоев оборудования, а следовательно, к увеличению выпуска продукции на 1,4Х уменьшению затрат на ремонт оборудования, что составляет только на одном предприятии

7,4 тыс. руб. в год.