Способ обезмеживания чернового свинца

 

1. СПОСОБ ОБЕЗМЕЖИВАНИЯ ЧЕРНОВОГО СВИНЦА, в глубокой ванне при 1000-1300 0 в зоне шлака и 350500 С в нижней зоне свинца с подачей сульфидизатора, соды и коксика с образованием штейна и шпейзы, отличающийся тем, что, с целью увеличения извлечения меди в штейн и свинца в рафинированный металл , сульфидизатор, соду и коксик вводят под штейно-шпейзовый слой при массовом отношении свинца к смеси сульфидизатора, соды и коксика , равном 1:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

NUNIINI . РЕСПУБЛИН

4(51) С 22 В 13/06

i I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГДСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

По ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OYHPblTHA (21) 3689912/22-02 (22) 13.01.84 (46) 07.02.85. Бюл. К- 5 (72) И.С. Багаев, Н.И. Копылов, Я.3. Бейлин, А.M. Интыкбаев, Г,Ф. Шешуков, В.И. Ярыгин и С.Д. Смаилов (71) Усть-Каменогорский ордена Лени на и ордена Октябрьской Революции свинцово-цинковый комбинат им.В.И.Ленина, Государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт гидрометаллургии цветных металлов "Гидроцветмет" и Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский горнометаллургический институт цветных металлов (53) 669.443.1(088.8) (56) 1. Смирнов М.П. Рафинирование свинца и переработка полупродуктов.

И., Иеталлургиздат, 1974, с. 62.

2. Авторское свидетельство СССР

И 648630, кл. С 22 В 13/06, 1977...SU,„, 1138423 А (54) (57) 1. СПОСОБ ОБЕЗМЕЖИВАНИЯ

ЧЕРНОВОГО СВИН11А. в глубокой ванне при 1000-1300 С в зоне шлака и 350500 С в нижней зоне свинца с подачей сульфидизатора, соды и коксика с образованием штейна и шпейзы, отличающийся тем, что, с целью увеличения извлечения меди в штейн и свинца в рафинированный металл, сульфидизатор, соду и коксик вводят под штейно-шпейзовый слой при массовом отношении свинца к смеси сульфидизатора, соды и коксика, равном t (0,06-0,12).

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— щ .и и с я тем, что сульфидизатор, Pg соду и коксик вводят в гранулированном виде °

I l 38423

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам обезмеживания чернового свинца, и может быть использовано при рафинировании свинца от примесей. 5

Известен способ обезмеживания чернового свинца в глубокой ванне при

1280-1300 С в зоне шлака 1 1).

Недостатком указанного способа является то, что сульфидизатор окис- 10 ляется на поверхности расплава.

При этом вмешиваются в свинец сера или сера, содержащаяся в материале, используемом как сульфидизатор, которые частично окисляются кислоро- 15 дом воздуха и уносятся с отходящими газами, увеличивая расход сульфидизатора. Кроме того, такое ведение процесса требует дополнительного оборудования (печи, котлы), что Be- 20 дет к удорожанию рафинирования свинЖ °

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигае25 мому результату является способ обез. меживания чернового свинца в глубоо кой ванне при 1000-1100 С в зоне шлака и при 350-500 С в нижней зоне свинца с подачей сульфиднзатора из расчета 0,22-0,24 кг серы на 1 кг

30 меди и О, 15-0, 18 кг на 1 кг мышьяка с получением штейна и шпейзы 52).

Недостатком известного способа обезмеживания является низкое извлечение меди в штейн и свинца в металл З5 в результате того, что часть серы сульфидизатора окисляется и уносится с отходящими газами, а образующаяся окись свинца ассимилируется шлаком.

Целью изобретения является увели- 40 чение извлечения меди в штейн и свинца в рафинированный металл.

Поставленная цель постигается тем что согласно способу обезмежи1 вания чернового свинца в глубокой ванне при 1000-1300 С в зоне шлака и при 350-500 С в нижней зоне свинца с подачей сульфидизатора, соды и коксика, с образованием штейна и шпейзы, сульфидизатор, соду и 50 коксик вводят под штейно-шпейзовый слой при массовом отношении свинца к смеси сульфидизатора, соды и коксика 1:(0,06-0,12) °

Причем сульфидизатор, соду и кок- 55 сик вводят в гранулированном виде.

Сульфидизатор переводит медь из свинца в сульфид, а сода, восстановитель (коксик) и избыточный сульфидизатор, вступая в реакцию между собой, образуют легкоплавкий натриевый штейн, снижающий растворимость меди в свинцовом расплаве и свинца— в штейновом. Образующийся при этом металлический свинец переходит в, свинцовый расплав.

Предлагаемый способ обезмеживания чернового свинца осуществлен на промышленной печи непрерывного обезмеживания.

Во всех плавках в печь непрерывного обезмеживания заливалось одинаковое количество чернового свинца-100 т. Смесь реагентов (сульфидизатор, сода и .коксик) загружалась на. поверхность свинцовой ванны и далее проводилась плавка по известному способу.

По предлагаемому способу обезмеживания смесь реагентов (сульфидизатор, сода и коксик) подвергали гранулированию в барабанном грануляторе и далее подавали в кессонированную течку, которая при прохождении через слой шлако-штейнового расплава касается поверхности свинцового расплава.

Одновременно с этим прекращалась заливка чернового свинца в печь и открывался сифон. При этом уровень свинца снижался, и смесь реагентов попадала непосредственно на поверхность свинца, под штейно-шпейзовый расплав с различным массовым соотношением к свинцу, Результаты опытных плавок приведены в таблице, из которой видно, что при загрузке в печь обезмеживания гранулированного материала, состоящего из сульфидизатора, соды и коксика, при массовом отношении свинца к смеси сульфидизатора, соды и коксика 1:(0,06-0,12) извлечение меди в штейн повышается на 2,5-3,0X а свинца в металл — на 0,9-1,1 (опыты 2, 3, 3, 4).

Содержание меди в шлаках снижается до 0 5Х, а свинца — до 1 2Х, Нарушение указанного соотношения свинца к смеси сульфидизатора, соды и коксика, а также загрузка негранулированной смеси в зону шлакового расплава снижает или оставляет на уровне известного способа извлечение меди в штейн и свинца в металл (опыты 1 и 5), 38423 4

l,8X по сравнению с известным способом, полностью устранить возможность образования настылей в пе<%K °

Изъесгпый способ

1 100 92,4 3,6 8,6 68,0 t,0 ° 2 6 ° О 4,5 . 8,5

24>Е 42 ° О 97 ° 8 1>83 2>11 9 ° 6Э

68>0 ° О 1,3 4 ° 5 5 ° 2

21,0 40,0 98,0 3,8

20,4 48,7 . 98,2 1,09

1 ° 93 94 ° Э

1 ° 71 96,2

8,7

2 100 92 ° 4 3,6 8,7

3 t00 92 4 3 ° 6 9 О 68 0 1 0 1 5 5 1 6 2

8,3

Предлвгееюе! способ

18, 1 45 ° 5 97 1,0 1,08 96,5

1 100 92,4 3,6 5,8 66>0 1,О 1,7 1,О 1,6 7,3

92 ° 4 Э ° 6 6>0 66>5 1>0 1>2 2>1 0>5

14,0 48 ° 9 98,0 ° 73 1,07 97,5

7 ° 4

2 100

1 ° 2 2,1

3 100

7 ° 4

92,4 3,6 8,5

67>0 1,О 1,4

7,2

4 1ОО 92>4 3>6 12,0 67,2 1,О 1,2 1 ° 251,4

5 100 92,4 Э,б 12,5 67>8 1,О. 1,2

2,2 1,9

7,1

Составитель А. Кальницкий

Редактор Н. Егорова Техред М.Надь Корректор Г. Решетник

Заказ 10637/19 Тираж .583 Подписное

ВНЦИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д.-4/5

Филиал ППП "Патент", г..ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ непрерывного обезмеживания чернового свинца позволит повысить извлечение свинца в металл на 0,81 меди в штейн — на

12 5 49,9 99,1 1,5

13,0 48,5 98 ° 5 ° 6

19 ° 1 44,0 96 ° 9 1,8. 0,8 98,0

0,85 97 ° 3

1,2 96,4