Способ получения полимерной композиция
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ путем смешения поливинилхлорида с дибутилфталатом и мелкоизмельченньм вулканизатом, о ,т личающийся тем, что, с целью улучшения антистатических свойств и снижения ползучести композиции , используют вулканизат на основе бутадиен-нитрильного каучука с частицами размером 0,02-0,5 мм, предварительно обрабатывают его стёг аратами кальция и цинка и вводят его в смесь поливинилхлорида и дибутилфталата при 13б-135 С, после чего проводят смешение в течение . 15-20 мин, причем компоненты берут .в следующем соотношении, мас.: Поливинилхлорнд100 Вулканизат на основе бутадиен-нитрильного каучука с частицами размером 0,02-0,5 мм 150-170 (Л Стеарат кальция 2-5 Стеарат цинка1-3 Дибутилфталат100-120
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦЮЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) % И ()1) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3450355/23-05 (22) 07.06.82 (46) 23.02.85.Бюл.У 7 (72) Н.Е.Горяинова, Б.М.Кацер, А.Ф.Розанов, П.А.Савин и В.I(.Соколов (71) Центральный научно-исследовательский институт технологической оснастки текстильного оборудования (53) 678.743.22.046 (088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР
11 99927, кл.D 01 Н 5/80,1955 °
2. Авторское свидетельство СССР
Ф 523124, кл. С 08 L 27/06,1975 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ путем смешения поливинилхлорида с дибутилфталатом и мелкоизмельченным вулканизатом, о .т л и ч а ю шийся тем, что, с
4(5ц С 08 J 3/20 С 08 Ь 27/06//
// Р 01 Н 5/80 целью улучшения антистатических свойств и снижения ползучести композиции, используют вулканизат на основе бутадиен-нитрильного каучука с частицами размером 0,02-0,5 мм, предварительно обрабатывают его сте аратами кальция и цинка и вводят его в смесь поливинилхлорида и дибутилфталата при 130-135 С, после чего проводят смешение в течение
15-20 мин, причем компоненты берут .в следующем соотношении, мас.ч.:
Поливинилхлорид 100
Вулканизат на основе бутадиен-нитрильного каучука с частицами размером 0,02-0,5 мм 150-170
Стеарат кальция 2-5
Стеарат цинка 1-3
Дибутилфталат 100-120!
141105
Изобретение относится к композициям на основе поливинилхлопида и может быть использовано для получения эластичного покрытия нажимного валика вытяжного прибора машин прядильного производства, Известен способ изготовления двухслойного покрытия с оплеткой
1 для нажимного валика вытяжного прибо-. ра прядильной машины, из полученных 10 на шприц-машине трубок из поливинилхлорида. Обладая низкой твердостью (48-52 ед) и гладкой поверхностью 7- Ч 8, это покрытие обеспечивает достаточный зажим волокон, уменьшает обрывность и.улучшает процесс вытягивания волокнистого продукта (11, Ф
Однако недостатками этого покрытия из поливинилхлорида являются
20 нестабильность свойств во времени, выражающаяся в увеличении твердости покрытия в результате миграции и уноса пластификатора, и повышенная ползучесть. Увеличение твердости ухудшает зажимную способность покрытия,а повышенная ползучесть проявля" ется в раскатке покрытия и сползании его с нажимного валика, При лабораторных испытаниях пол- З0 зучесть проявляется в увеличении остаточного удлинения растягиваемых образцов, Зти недостатки приводят к низкому сроку сл тбы покрытия из поливинилхлорида (3-4 мес), Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения полимерной композиции, содержащей поливинилхлорид, пластификатор — дибутил-40 фталат, измельченный полихлорпреновый вулканизат, стабилизаторы, заключающийся в том, что в смеситель, разогреГый, 90 С, ВВодят поливинилхлорид, затем через 5 мин — смесь пластифи- 45 катора . — дибутилфталат и стабилизаторов, еще через 30-40 мин — серу и измельченный вулканизат еще через
l5 мин — стеариновую кислоту. Затем все вместе перемешивают еще 10 мин.
При введении измельченного вулканязата сохраняется высокое поверхностное натяжение на границе раздела фаз измельченный вулканизат— поливинилхлорид, что приводит к комкованию частиц вулканизата в поливиннлхлориде, в результате чего уменьшается межфазовое взаимодействие измельченного вулканиэата и поливинилхпорида ° Время электрической релаксации полученной смеси высокое, что приводит к большим намотам на эластичное покрытие °
Целью изобретения является улучшение антистатических свойств и снижение ползучести Композиции, Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения полимерной композиции путем смешения поливинилхлорида с дибутилфталатом и мелкоизмельченным вулканиэатом, используют вулканизат на основе бута диен-нитрильного каучука с частицами размером 0,02-0 5 мм, предварительно обрабатывают его стеаратами кальция и цинка и вводят его в смесь поливинилхлорида и дибутилфталата о при 130-135 С, после чего проводят смешение в течение 15-20 мин, причем компоненты берут в следующем соотношении, мас.ч:
Поливинилхлорид 100
Вулканизат на основе бутадиен-нитрильного каучука с частицами размером 0,02-0,5 мм 150 -170
Стеарат кальция 2-5
Стеарат цинка 1-3
Дибутилфталат 100-120
Пример 1. Способ изготовления композиции для эластичного покрытия путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканиэата на основе бутадиеннитрильного каучука, наполненного колоидной кремнекислотой,двуокисью титана, окисью цинка, серой, альтаксом,пластифицированного дибутилфталатом, с частицами размером 0,05-0,2 мм- со следующими физико-механическими свойствами
Твердость, ед.по Тиру
Остаточное удлинение,7. 0,5-10
Время электрической релаксации,с Не более
1300 в разогретую при температуре 130135 С смесь поливинилхлорида и дибутилфталата и последующем перемешивании ее в течение 15-20 мин при следующем соотношении компонентов, мас,ч.
Поливинилхлорид 100
Мелкоизмельченный вулканизат 150
Дибутилфталат 100
1141105
100
100
l5O
2 вулканизат
Дибутилфталат
Стеарат кальция
Стеарат цинка
Стеарат кальция 3
Стеарат цинка 2
П р и м е. р 2, Способ изготовления композиции llo примеру 1, но количество мелкоизмельченного вулкани эата составляет 170 мас,ч:
Поливинилхлорид 100
Мелкоиэмельченный вулканизат 170
Дибутилфталат lOO
Стеарат кальция 3
Стеарат цинка 2
Пример 3. Способ изготовления композиции по примеру 1, но количество мелкоизмельченного вулка ниэата составляет 160 мас.ч:
Поливинилхлорид 100
Мелкоизмельченный вулканиэат 160
Дибутилфталат 100
Стеарат кальция 3
Стеарат цинка 2
Пример 4. Способ изготовления композиции по примеру 1, но количество дибутилфталата составляет
120 мас.ч.:
Поливинилхлорид 100
Мелкоиэмельченный
Пример 5. Способ изготовления композиции по примеру 1, но количество дибутилфталата составляет 110 мас.ч.:
Поливинилхлорид . 100
Мелкоиэмельченный вулканиэат 150
Дибутилфталат 110
Стеарат кальция 5
Стеарат цинка 2 .
Пример 6. Способ изготовления композиции по примеру 1, но количество стеарата кальция составляет 2 мас.ч.:
Поливинилхлорид 100
Мелкоиэмельченный вулканизат 150
Дибутилфталат 100
Стеарат кальция 2
Стеарат цинка 2
Пример 7. Способ изготовления композиции по примеру 1, но количество стеарата кальция составляет 5 мас.ч.:
Поливинилхлорид 100
Мелкоиэмельченный вулканизат 150
Дибутилфталат. 100
Стеарат кальция 5
Стеарат цинка 2
Пример 8.Способ изготовления композиции по примеру 1, но количество стеарата цинка составляет
1О I мас,ч.:
Поливинилхлорид
Мелкоиэмельченный вулканизат 150
Дибутилфт алат 100
Стеарат кальция 3
Стеарат цинка 1
Пример 9. Способ иэготовле ния композиции по примеру 1, но количество стеарата цинка составляет
20 3 мас,ч,:
Поливинилхлорид
Мелкоизмельченный вулканизат 150
Дибутилфталат 100
25 Стеарат кальция 3
Стеарат цинка 3
Пример 10.Способ изготовле-. ния композиции по примеру 1, но количество мелкоизмельченного.вулканизата составляет 200 мас,ч,:
Поливинилхлорид . 100
Мелкоиэмельченный вулканизат 200
Дибутилфталат 100
Стеарат кальция 3
Стеарат цинка 2
Пример 11 (контр), Способ изготовления композиции по прийеру 1, но количество мелкоизмельченного
40 вулканизата составляет 100 мас,ч.:
Поливинилхлорид, 100
Мелкоизмельченный вулканиэат 100
Дибутилфталат "100
45 Стеарат кальция 3
Стеарат цинка 2
Пример 12 (контр) Способ изготовления композиции по,примеру 1, но размер частиц мелкоизмельченно50 го вулканизата менее 0,05 мн, Пример 13 контр Способ изготовления композиции по примеру 1, но размер частиц мелкоизмельченного вулканизата более 0,2 мм, 55 Пример 14, Способ изготовления композиции по пРимеРУ 14 в разогретый до 90 С смеснтель вводят о поливинилхлорид, затем через 5 мин.S
1141105 6 дибутилфталат и стеараты металлов, а еще через 30-40 мнн — мелкоизмельченный вулканизат, Затем все вместе перемешивают 10 мин.
Пример !5. Способ изготовления композиции по примеру 1 путем введения предварительно сбработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканиэата в разогрео тую при 130 С смесь поливинилхлорида 1О и дибутилфталата и последующем перемешивании ее в течение 15 мин.
Пример 16,Способ изготовления композиции по примеру 1 путем введения предварительно обработан- 15 ного стеаратами металлов мелкоиэмельченного вулканизата в разогретую ари 130 С смесь поливинилхлорида и о дибутилфталата и последующем перемешивании ее в течение 20 мин, 20
Пример 17,Способ изготовления композиции по примеру 1 путем введения предварительно обработанно
ro стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканиэата в разогретую 25 при 132,5 С смесь поливинилхлорида
0 и дибутилфталата и последующем перемешивании ее в течение 17,5 мин.
Пример 18. Способ изготовления композиции по примеру 1 путем щ введения предварительно обработанно", го стеаратами металлов мелкоиэмельченного вулканизата в разогретую о при 135 С смесь поливинилхлорида и дибутилфталата и последующем перемешивании ее в течение 20 мин.
Пример 19. Способ изготовления композиции по примеру 1 путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмель-40 ченного вулканизата в разогретую о при 135 С смесь поливинилхлорида и дибутилфталата и последующем перемешивании ее в течение 15 мнн.
Пример 20 контр), Способ 4> изготовления композиции Ilo примеру 1 путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканиэата в разогретую при 125 С смесь. полио винилхлорида и дибутилфталата и последующем перемешивании ее в течение 15-20 мин.
Пример 21 (контр), Способ изготовления композиции по приме- ру 1 путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов измельченного вулканиэата в разогретую при 140 С смесь поливинилхлорида и дибутилфталата и последующем перемешивании ее в течение 15-20 мин.
Пример 22. Способ изготовления композиции по примеру 1 путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканизата (количество стеаратов составляет 27 от веса мелкоизмельченного вулканизата) В рао зогретую при 132,5 С смесь поливинилхлорида и дибутилфталата и последующем ее перемешивании в течение 17,5 мин.
Пример 23, Способ иэготовления композиции по примеру 1 путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканизата (количество стеаратов составляет 5% от веса вулканиэата) в разогретую при о
132,5 С смесь поливинилхлорида и дибутилфталата и последующем ее перемешивании в течение 17,5 мин.
Пример 24. Способ изготовления композиции по примеру 1 путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов мелКоизмельченного, вулканизата (количество стеаратов составляет 1,57. от веса вулканизата) в разогретую при
132,5 С смесь поливинилхлорида и о дибутилфталата и последующем ее перемешивании в течение 17,5 мин.
Пример 25. (.контр). Способ изготовления композиции по примеру 1 путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканизата (количество стеаратов составляет
5,57. от веса вулканизата) в разогретую при 132,5 С смесь поливинило хлорида и дибутилфталата и последующем ее перемешивании в течение
17,5 мин.
Пример 26, Известный способ изготовления и композиция.
Образцы для определения остаточного удлинения вырубают иэ пленки, полученной после обработки смеси на вальцах,обогреваемых при давлении пара Р= 3 атм в течение 3 мин.Испытания проводят в соответствии с
ГОСТ 270-75. Результаты приведены в таблице, Образцы для оценки антистатических свойств термостатируют в котле при давлении насыщенного пара P =
20
Время электрической.релаксации,с
Ползучесть (остаточное удлине ние,%) Время до образования намотов на покрытие,с
1234
По примеру 1
1241
1237
10
1263
1240
1234
7 1141
5 атм в течение 30 мин. Антистатические свойства оценивают по времени до образования намота и по времени электрической релаксации. Время до образования намота определяют на лабораторной кольцепрядильной машине марки Ю -01. Скорость вращения переднего цилиндра соответствует режиму эксплуатации вытяжных приборов в производственных условиях, l0
Время электрической релаксации определяют по формуле где Г о — диэлектрическая постоянная; диэлектрическая проницаемость материала покрытия, оп ределяемая при частоте 10 Гц, что соответствует режиму эксплуатации покрытия в производственных условиях; электропроводность материала покрытия.
Результаты приведены в таблице.
Работоспособное эластичное покрытие обладает следующими свойствами: ползучесть не более 10%, время до образования намота не менее 10 с, ЗО время электрической релаксации не более 1300 с.
При отклонении одного из перечисленных свойств уменьшается срок
Способ изготовления композиции
По примеру 2,количество мелкоизмельченного вулканизата составляет 170 мас,ч.
По примеру 3, количество мелкоизмельченного вулканизата составляет 160 мас.ч, По примеру 4, количество дибутилфталата составляет 120 мас.ч, 8
По примеру 5,количество дибутилфталата составляет !10 мас.ч ° 6
По примеру 6, количество стеарата кальция составляет 2 мас,ч, 105 8 службы покрытия из-эа сползания и повышенных намотов °
Эластичное покрытие, изготовленное по предлагаемому способу, имеет срок службы в 1,2-1 5 раза больше существующих при снижении обрывности на
10-15%;
Эластичное покрытие, изготовленное по предлагаемому способу, хорошо клеется к нажимному валику и не требует хлопчатобумажной оплетки, как у известного покрытия.Эластичное покрытие, указанное в примерах
10 — 14, 20,21,24,25 (запредельные параметры), имеет малый срок службы из-за одного из следующих отклонений: ползучесть более 10% время до образования намота менее 10 с,время электрической релаксации более 1300 с.
При времени перемешивания композиции менее 15 мин наблюдается плохая диспергуемость мелкоизмельченного вулканизата, в результате чего возрастает время электрической релаксации, и увеличиваются намоты на покрытие.
При времени перемешивания комцозиции более 20 мин наблюдается подгорание частиц мелкоизмельченного вулканиэата, что приводит к образованию на поверхности покрытия твердых включений, в результате чего увеличиваются намоты на эластичное покрытие, 10
))4t)05
;4
1238
1235
1237
1285
1278
1291
1283
1381
1251
1251
1244
По примеру 7,количество стеарата кальция составляет 5 мас.ч.
По примеру 8,количество стеарата цинка составляет ) мас.ч.
По примеру 9,количество стеарата цинка составляет 3 мас.ч.
Ф
По примеру 10,количество мелкоизмельченного вулканизата составля» ет 200 мас.ч.
По примеру l),êîëa÷åñòâî мелкоизмельченного вулкаинзата составляет 100 мас.ч.
По примеру 12,размер частиц мелкоизмельченного вулканизата менее 0,05 мм
По примеру 13,pasMep частиц мелкоизмельченного вулканизата более 0,2 мм
По примеру 14,известный способ изготовления
По примеру 15,способ изготовления путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканизата в разогретую прн )30 С смесь о, поливинилхлорнда и дибутилфталата и последующем неремеаивании ее в течение 15 мин
IIo примеру 16, способ изготовления путем введения предварительно обработанного стеаратамн металлов мел,коизмельченного вулканизата в разогретую при 130 .С смесь поливиннл0 хлорида и днбутилфталата и последующем перемешивании ее в течение 20 мин
По примеру 17,способ изготовления путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканизата в разогретую при 132,5 С смесь поливиннлхлорида и дибутилфталата и последующем перемещиванни ее .в течение 17,5 мин
По примеру !8 ° способ изготовления путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканнзата в разогретую при )35 С смесь поливив. Продоляение таблицы !
114 1105
1234.
1231
Т6
1297
1301
1239
-14
1248 нилхлорида и дибутилфталата и последующем перемешивании ее в течение 20 мин, По примеру !9,способ изготовления путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканизата в разогретую при 135 С смесь полиа винилхлорида и дибутилфталата и последующем перемешивании ее в течение 15 мин
По примеру 20,способ изготовления путем введения предварительно обработанного. стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканизата о в разогретую при 125 С смесь поливинилхлорида и дибутилфталата и последующем перемешивании ее в течение 15-20 мин
По примеру 21 способ изготовления путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканизата в о разогретую при 140 С смесь поливинилхлорида и дибутилфталата и последующем ее перемешивании в течение 15-20 мин
По примеру 22,способ изготовления путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканизата (количество стеаратов составляет 27. от веса мелкоизмеЛьченного вулканизата) в разогретую при 132,5 С смесь о поливинилхлорида и дибутилфталата и последующем ее перемешивании в течение 17,5 мин По примеру 23,способ изготовления путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканизата (количество стеаратов составляет
5% от веса вулканизата) в разогретую при 132 5 С смесь поливинило хлорида и дибутилфталата и последующем ее перемешивании в течение
17,5 мин
По примеру 24,способ изгбтовления путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов мелконзмельченного вулканизата
Продолжение таблицы
13
Продолжение таблицы
5 (количество стеаратов составляет
1,5Х от веса вулканизата) в разогретую при 132,5 С смесь поливи-. нилхлорида и дибутилфталата и последующем ее перемешивании в течение
17,5 мин
Ф
По примеру 25,способ изготовления путем введения предварительно обработанного стеаратами металлов мелкоизмельченного вулканизата (количество стеаратов составляет
5,5Ж от веса вулканизата ) в разогретую при 132,5 С смесь поливинило хлорида и дибутилфталата и последующем ее перемешивании в течение
17ю5 мин
1269
1257
0,7
По примеру 26, известный способ
1531
Составитель В.Балгин
Техред А,Бабинец Корректор О.Луговая
Редактор Г. Волкова
Подписное
Филиал ППП "Патент"., r,Óæãîðîä, ул.Проектная,4
Заказ 444/21 Тираж 475
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035,Иосква,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5.
