Шликер для изготовления керамических пленок

 

ШЛИКЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛЕНОК, включаюпщй керамический порошок дистиллированную ВОДУ, полив,иниловый спирт, глицерин, полиэтиленгликоль, оксиэтилированный алкилфёнол,уксусную кислоту и добавку , отличающийся тем, что, с цеЛью увеличения производительности процесса литья пленок, улучшения их технологических свойств и увеличения выхода годных, в качестве добавки он содержит диметилформамид при следующем соотношении компонентов , мае.%: Керамический порощок 53-68,7 ДистиллирЪванная вода18 ,3-27,4 Поливиниловый спирт 2-5 Глицерин0,6-6 Полиэтиленгликоль 0,5-5 Оксиэтилированный алкилфёнол0,1-0,4 Уксусная кислота О,,1-0,3 Диметнлформамид 0,6-12

(19) (I () СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О, 1-0,4

0 „1-0,3

0,6-12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3624412/29-33 (22) 21.07.83 (46) 07.03.85. Бюл. №- 9 (72) С.И. Савинова, Л.Г. Костенко, P.Â. Бугров и В.В. Коломайнен (53) 666.651:621(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 669412, кл. Н 01 В 3/12 (прототип). (54)(57) ШЛИКЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛЕНОК, включающий керамический порошок, дистиллированную воду, поливиниловый спирт, глицерин, полиэтиленгликоль, оксиэтилированный алкилфенол,уксусную кислоту и добавку, о тличающийся тем, что, с целью увеличения производи4

4(s1) Н 01 В 3 12 С 04 В 35 00 тельности процесса литья пленок, улучшения их технологических свойств. и увеличения выхода годных, в качест-, ве добавки он содерлжт диметилформамид при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Керамический порошок 53-68,7

Дистиллированная вода . 18,3-27,4Поливиниловый спирт 2- 5

Глицерин 0,6-6

Полиэтиленгликоль 0,5-5

Оксиэтилированный алкилфенол

Уксусная кислота

Днметилформамид

1144155

Изобретение относится к керамическому производству, в частности к составам шликеров для изготовления пленочного керамического диэлектрика пластинчатых конденсаторов, и может быть использовано при получении многослойных конденсаторов.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является состав шликера, включающий, мас.X: ке- 10 рамический порошок 53-68,7, дистиллированную воду 18,8-39,28, поливиниловый спирт 2,0-5 0, глицерин О,б6,0, полиэтиленгликоль 0,5-5,0, оксиэтилированный алкилфенол 0,1-0,4, 15 уксусную кислоту 0,01-0,3 и кремнийорганический пеногаситель 0,01-0,3 (1).

Недостатком известного шликера, ограничивающим его применение в конденсаторном производстве, является2п то, что он в силу низкой величины водоотдачи не обеспечивает улучшения технологических свойств пленки (хорошая отделяемость от подложки литьевой машины, равномерность толщины 25 пленки, легкость повторной переработки отходов отлитой пленки в шликер и т.д.) и не позволяет повысить скорость литья и сушки отливаемой пленки, обуславливающих производитель ность процесса.

Кроме того, наличие неравномерности по толщине (разнотолщинности) в ,отливаемых пленках приводит к снижению выхода годных конденсаторов, изготовленных из таких пленок.

Цель изобретения — увеличение производительности процесса литья пленок, улучшение их технологических свойств и увеличение выхода годных конденсаторов.

Поставленная цель достигается тем, что шликер для изготовления керамических пленок, включающий керамический порошок, дистиллированную воду, поливиниловый спирт, глицерин, полиэтиленгликоль, оксиэтилированный алкилфенол, уксусную кислоту и добавку, в качестве добавки содержит диметилформамид при следующем соотношении компонентов, мас.Е:, Керамический порошок . 53-68,7

Дистиллированная вода 18, 3-2 7,4 З5 Поливиниловый спирт 2-5

Глицерин 0,6-6

Полиэтиленгликоль 0,5-5,Оксиэтилированный алкилфенол

Уксусная кислота

Диметилформамид

О, 1-0,4

О, 1-0,3

0,6-12

Диметилформамид Н-С-N (СН ), ввеЯ Э денный в воду при растворении поливинилового спирта, ускоряет процесс растворения и дополнительно пластифицирует поливиниловый спирт. Введенный в состав связки шликера диметилформамид способствует снижению внутренних напряжений, возникающих при сушке керамической пленки, увеличивает водоотдачу. При этом, частично испаряясь вместе с водой, обеспечивает повышение скорости литья и сушки, равномерность и однородность пленки, а также снижение адгезии к подложке. Отходы керамической пленки содержащей диметияформамид легко распускаются в воде, образуя шликер.

Количественное содержание диметилформамида в составе предлагаемого шликера 0,6-1,2 мас.X является оптимальным и подобрано экспериментально. Превышение.или уменьшение .его количества приводит к снижению качества получаемых пленок, а следовательно, и конденсаторов, полученных из таких пленок.

Шликер получают следующим образом.

Предварительно приготавливают связку в виде 8Х-ного раствора поливинилового спирта в смеси воды с диметилформамидом, глицерином и полиэтиленгликолем. Затем в полученную связку добавляют в заданном соотношении керамический порошок, оксиэтилированный алкилфенол и уксусную кис лоту и диспергируют в шаровой мельнице в течение 14 ч, Полученный чикер процеживают через сито У 045 и подвергают вакуумированию при величи не вакуума О, 97 кг/см в течение 3 ч, после чего используют для литья керамической пленки и изготовления пластинчаттыхконденсаторов известным образом. йликер седиментационно устойчив, однако при длительном хранении желательно поддерживать его кондиционное состояние путем периодического перемешивания в контейнере при скорости вращения мешалки 30-40 .об/мин.

Конкретными примерами осуществления предлагаемого шликера являются следующие его составы,мас./:

1144155

60,85

68,7

27,4

22,85

18,3

3,50

3,30

0,6

Глицерин

Полиэтиленгликоль

0,5

2,75

0,1

0,25

0,4

Оксиэтилированный алкилфенол

0,1

0,2

0,3

Уксусная кислота

0,6

6,3

Диметилформамид

Свойства шликера указанных составов подтверждены результатами испытании табл.!.

Т а блица 1

Скорость

Технологические свойства

Свойства шликеров

Состав пленки Способ . Ность

ПлотСтабильность

Усилие

Вязность, z / M3 кость, с отделения отходов распускаться в пленки от подложки кг/см шликер,.

Предлагаемый

1,03

1,75

0,04

«+5

100

0,8

0,06

120 1,8

130 2

100

1,0

0,09

1,05

100

1,2

0,1

115 1,8

Известный 0,35

1,03

+10

Как следует из табл.1, при одинаковых вязкости, плотности и седиментационной, устойчивости (загустеваемость) предлагаемый шликер обеспечи.вает повышение скорости литья и сушки пленки в 2-3 раза, 100Х.-ную возможность переработки отходов пленки в шликер, поддержание толщины пленки в пределах +5 мкм (в 2 раза стабильнее), а также снижает усилие отделения пленки от подложки в 2-3 раза.

Керамический порошок

Дистиллированная вода

Поливиниловый спирт литья и сушки

1 .,пленки, :м/мин

1 по тол-! щине, мкм (разнотолщинность) которые сведены в

Коэффициент загустеваемости ю

144155 счет использования отходов пленТаблица 2

Процент попадания в номинал емкости

Состав

С допуском

+5%

С допуском

+2X

С допуском

«+10%

Предлагаемый

40,4

71,3

94,9

70,8

39,8.

70,2

94,5

92,9

15-20

Известный

Снижение разнотолщинности с «+10 мкм с pîïóñêîè по емкости g10% на 1,5 — 2%, до «+5 мкм позволяет повысить про- с допуском +5% 35Х, а также изгоцент попадания в номинал заготовок gp тавливать конденсаторы с допуском+2%.

Составитель Д. Иванов

Редактор С. ПатРУшева ТехРед @.Пароцай орректоР О. Билак

Заказ 938/42 Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного кбмитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Э 1

Практическое применение шликера в производстве пластинчатых керамических конденсаторов позволяет повысить в 2-3 раза производительность литьевых машин, снизить на 50% расход керамических материалов за ки.

Снижение разнотолщинности пленок, полученных из шликера предлагаемого

5 состава, позволяет повысить выход годных конденсаторов (табл.2).