Глушеное стекло

 

ГЛУШЕНОЕ СТЕКЛО, включающее SiOj, AljOj, CaO, и PjOj, отличающее с я тем, что, с целью повьппения коэффициента отражени1|1 и степени белизны, оно дополнительно содержит Fj, FejOj, ZrOj и SrO при следующем соотношении компонентов, мае. %: SiOj 55,0-59,0 А1,0з 4,0-5,0 12,0-14,0 СаО 14,0-15,0 РгО, 9,1-10,0 0,5-1,0 F2 0,3-0,8 ZrOj 0,05-0,1 0,05-0,1 SrO (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУВЛИН

„„SU;„,.114498

4(51) С 03 С 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по делАм изов етений и отнРытий

Н ABTOPCHOMV СВЩ ДТЕЛЬСТВУ (21) 3645392/29-3 (22) 03.08.83 (46) 15.03.85. Бюл. М- 10 (72) Ю.А.Зеленина, П.Д.Саркисов, Г.Б.Козлов, В.Ш.Очигава, P.Ã.Ìåëêîнян, В.Г.Смирнов, Д.М.Газиян и Э.А.Абрамян (71) Ленинский стекольный завод (53) 666.263(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 347315, кл. С 03 С 3/04, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

У 626052, кл. С 03 С 3/04, 1976 (прототип).

/ (54) (57) ГЛУШЕНОЕ СТЕКЛО, включающее SiO, А1зОз СаО, Ma 0 и Р,О» о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения коэффициента отраженйя н степени белизны, оно дополнительно содержит F,, Fe Оз, ZrO и Sr0 при следующем соотношении компонентов, мас. Х:

Si02 55,0-59,0

А12 Оз 4,0-5,0

СаО 12,0-14,0

На,0 14 0-15,0.

РзО 9 1-10 0

Я 0,5-1,0

FeàOç 0 3-Оз8

ZrO 0,05-0,1

Sr0 0,05-0,1

0,04-0,06

В состав шихты этого стекла вводят двойной суперфосфат, который является дорогостоящим компонентом, .за счет чего стекло имеет довольно высокую себестоимость.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является глушеное стекло (2 f следующего состава, вес.%

SiO, 40 - 58

A1,O, 4

Can 14 — 20

Na Π14 — 20

РΠ9 — 10.

1 1 . Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составу глушеного стекла для изготовления облицовочных плиток и изделий из него.

Известно глушеное стекло $1) следующего состава, вес. %:

Si0 60-70

Л1, 03 1-6

СаО 7- IO

Na2О + КгО 13-22 причем К О не )3

P O 5-9

БО До 0,5

Эго стекло имеет следующие физико-химические свойства:

Температура варки, С 1460-1480

Водоустойчивость, %

Ц елочеустойчивость, % 0,43-0,80

Температура деформации, ос 586

Коэффщщент отражения, %

Степень белизны, % 55

144986 2

Указанное стекло обладает высокой термостойкостью.

Недостатками указанного стекла являются довольно низкие коэффициен-. ты отражения (45-69%) и степень белизны (64%).

Целью изобретения является повышение коэффициента отражения и степени белизны.

10 Для достижения указанной цели глушеное стекло, включающее Sin, А1,0,, Са0, Na,О и Р,О,, дополнительно содержит F, Fe О,, ZrO, и Sr0 при следующем соотношении компонентов, мас. %:

SiOã 55 0 59 0

А1, Оз 4,0 — 5,0

Сао 12,0-14,0

Na,О 14,0-15,0 и 9,1-10,0

à 0 5 — 1,0

Ге О,. 0,3-0,8

ZrO 0,05-0„1

Бго 0,05-0,1

2 В качестве глушителя в состав шихты стекла вводят апатитовый концентрат. Плавление сырьевой смеси происходит в ванной печи прямого нагрева. Температура варки 1420

1440 C. Температура выработки 11501180 С. Температура деформации 540550 С.

Изобретение поясняется конкретными примерами, которые приведены в таблице.

Белизна изделий из стекла, разра— ботанного на апатите, не уступает изделиям из фтористых стекол.

Кроме того, низкая стоимость апатитового концентрата по сравнению с двойным суперфосфатом и фторсодержащими компонентами шихты позволяет снизить себестоимость изделий из данного стекла.

Глушеное стекло Глушеное стекло 

 

Похожие патенты:

Стекло // 1127853

Стекло // 1126550

Стекло // 1112009
Стекло // 2327656
Изобретение относится к составу стекла и может найти применение в оптическом приборостроении, производстве изделий декоративно-художественного назначения
Изобретение относится к производству стекла, используемого для изготовления изделий декоративно-художественного назначения
Изобретение относится к производству стекла, которое может быть использовано для изготовления посуды, изделий декоративно-художественного назначения
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления изделий декоративно-художественного назначения, посуды
Изобретение относится к составам шихты для получения стекла декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления ювелирных изделий, бижутерии
Изобретение относится к составам шихты дня изготовления стекол, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного назначения
Изобретение относится к производству стекла
Изобретение относится к составам шихт для получения окрашенных в массе тарных стекол. Технический результат заключается в расширении сырьевой базы и удешевлении производства стекла. Шихта содержит, мас.%: кварцевый песок 31,25-51,72; каолин 1,48-21,66; сульфатсодержащая зола 16,04-22,72; известняк 7,02-16,47; доломит 0-4,57; портафер 0-1,04; оксид хрома (III) 0,07-0,37; оксид титана (IV) 0,1-1,01; оксид марганца (IV) 0,01-1,02; калиевая селитра 0,02-0,27; фосфорнокислый натрий однозамещенный 0,01-0,16; гидроксид бария 0,01-0,09; сульфитный щелок 8,90-9,10; уголь березовый 1,22-1,74. Сульфатсодержащая зола и сульфитный щелок являются отходами тротилового производства. 4 табл.
Изобретение относится к технологии получения жидкого стекла для производства строительных материалов. Техническим результатом является сокращение времени проведения процесса гидротермальной обработки суспензии кремнезёмсодержащего вещества в растворе гидроксида натрия для получения более качественного жидкого стекла. Способ получения жидкого стекла включает приготовление суспензии, где в качестве кремнеземсодержащего материала используют кремнеземсодержащее аморфное вещество в виде остатка после кислотного выщелачивания серпентинита раствором гидросульфата аммония с фракцией больше 0,15 мм, который размалывают до частиц со средним эффективным диаметром 0,1-0,2 мм. Железосодержащие частицы отделяют магнитной сепарацией и добавляют твердый гидроксид натрия. Полученную смесь размалывают до равномерного состояния и до частиц со средним эффективным диаметром 0,1-0,2 мм и термоактивируют при температуре 175-200°C в течение 20-30 минут. После чего добавляют горячую воду с температурой 58-68°C и перемешивают до получения суспензии кремнеземсодержащего аморфного вещества в растворе гидроксида натрия. 12 пр.
Наверх