Способ обработки мазута перед вдуванием в плавильную печь

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАЗУТА ПЕРЕД ВДУВАНИЕМ В ПЛАВИЛЬНУЮ ПЕЧЬ, включающий введение порошкообразного флюса в мазут в количестве 2-20% от массы последнего, отличающийся тем, что, с целью защиты футеровки печи от эрозии и окисления , в качестве порошкообразного флюса используют смесь силикокальция и обезвоженного природного бишофита в соотношении 1:0,5-2,0.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) О 1) .4(sl) С 21 С 5/04

ОПИОАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3643166/22-02 (22) 13.06.83 (46) 07.04.85. Бюл. У 13 (72) С.А. Гузенков, А.И. Гузенков, С.И. Жульев и Б.Г. Восходов

I (53) 669.183.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР . У 293856, кл. С 21 С 1/02, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР .У 681098, кл. С 21 С f/06, f979. (54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МАЗУТА ПЕРЕД ВДУВАНИЕМ В ПЛАВИЛЬНУЮ ПЕЧЬ, включающий введение порошкообразного флюса в мазут в количестве 2-20Х от массы последнего, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью защиты футеровки печи от эрозии и окисления, в качестве порошкообразного флюса используют смесь силикокальция и обезвоженного природного бишофита в соотношении 1-@,5-2.0).

1148874

CaSi + MgCCz СаС8 + Si +.Mg. (11

Часть СаСЕ,, попадая в основной шлак, способствует увеличению скорости разложения известняка, обеспечивая тем самым быстрое образование высокореакционного гомогенного

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано на предприятиях металлургической промышленности при выплавке чугуна и стали. 5

Известен способ обработки жидкого топлива перед введением в шахтную печь, заключающийся в том, что в топливо вводят молотый флюс, например СаО, в количестве 1 мас.ч.

10 флюса на 0,3-0,4 мас.ч. жидкого топлива $1 7.

Опнако данный способ применим для шахтных печей и не может быть использован для отопления сталеплавильных 15 агрегатов, например мартеновских печей, которые являются подовыми агрегатами, поскольку флюс вводят под давлением в плавильный пояс шатхной печи. 20

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ обработки мазута перед вдуванием в плавильную печь, включающий введение . 25 порошкообразного. флюса в мазут в количестве 2-20 от массы последнего, Согласно этому способу и мазут вводят карбид кальция 21.

Недостатком известного способа З0 является невозможность. обеспечения защиты футеровки печи в процессе плавки от эрозии и окисления.

Цель изобретения — защита футеровки печи от эрозии и оки -JIeHHR ° З5

Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки мазута перед вдуванием,в плавильную печь, включающему введение порошкообраэного флюса в мазут в количестве 40

2-20 от массы последнего, в качестве порошкообразного флюса используют смесь силикокальция и обезвоженного природного бишофита в соотношении 1:1,5-2,0.

Совместное введение в мазут силикокальция и обезвожеиного бишофита, содержащего, : MgCf 95-97; СаСь 0,91,8; КС 0,3-0,7; MgBv 1,8-2„5, обеспечивает в атмосфере плавильной печи протекание реакции шлака. Остальная часть CaCf дйссоциирует в атмосфере печи с последующим образованием окиси кальция, которая попадает в Шлак и увеличивает его десульфурирующую способность.

Избыток обезвоженного бишофита, вводимый .в смесь, реагирует с влагой мазута с образованием кристаллогидрата

nHz0 + МдСб И1.СС - nH О, (2)

Образующиеся в результате реакции (1) кремний и магний, окисляясь, выделяют дополнительное тепло, способствуя повышению температуры факела, а их окислы, оседая на футеровке, образуют на ее поверхности защитное покрытие (форстерит). Кроме того, магний соединяется также с серой газовой фазы, образуя стойкое соединение MgS. Снижение содержания

S0 в атмосфере печи благоприятно сказывается на процессе удаления серы из металла.

Уменьшение в соотношении количества обезвоженного бишофита (по отношению к силикокальцию) менее

1,5 приводит к снижению скорости связывания серы мазута из газовой фазы и уменьшению степени десульфурации жидкого металла и ухудшению

,его качества. Увеличение в соотношении количества обезвоженного бишофита свыше 2,0 приводит к значительным потерям его с отходящими газами беэ защитного улучшения стойкости футеровки печи.

Способ осуществляют следующим образом.

После загрузки в печь шихты и начала ее ллавления в мазут подается смесь силикокальция и обезвоI женного природного бишофита в соотношении 1:1,5-2,0 путем инжектирования ее иэ специального бункера в мазутопровод.

Перед выпуском, плавки из печи подача смеси прекращается.

Проводят ряд плавок с изменением расхода смеси, результаты которых сведены в табл. 1.

Влияние способа обработки мазута перед его вдуванием в основную мартеновскую печь на стойкость свода печи, степень десульфурации жидкого металла и изменение теплового эффекта сгорания мазута показано в табл. 2.

Экономический эффект от использования изобретения 3,4 руб.lт стали.

1148874

Таблица 1

Стойкость

Стойкость

Степень десульфурации . металла, Ж

Расход смеси, 1 оч массы горелок, количество свода, количество мазута плавок плавок

470

1,5

280

470

280

2,0

11,0

380

380

40

420

360

20,0

25,0

430

320

Таблица 2.

Стойкость

Способ обработки мазута

Изменение теплового эффекта сгорания мазута, 7 свода печи, количество ппавок

Известный

+ 3,5

+ 3,5

Предлагаемый

Составитель А. Тимофеев

Редактор В. Петраш Техред М.Кузьма КОРРектор:.Pf. Розмари

1 т.

Заказ 1824/15 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Степень десульфурации металла, Х

40.-55

70-75

250-280

375-420

Периодичность промывки шлаковиков, количество плавок