Способ изготовления пековолокнистых труб

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕКОВОЛОКНИСТЫХ ТРУБ путем размола макулатуры в гидроразбивателе с одновременной подачей воды, домола массы, перемешивания с последовательным вводом соды, каолина, животного клея, меламиноформальдегидной смолы и алюмокалиевых квасцов, формирования на оправках в трубоформовочной машине, сушки в два этапа и пропитки пеком, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб и сокрашения продолжительности технологического цикла, формирование труб производят на перфорированных металлических цилиндрах, надетых на оправки, сушку ведут на цилиндрах, причем на первом этапе при температуре 30-40°С в течение 30- 40 мин, а на втором - при температуре 100-120°С в течение 5-6 ч до влажности 0,6-1%, а перед пропиткой пеком цилиндры извлекают из труб. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрацию при перемешивании массы доводят до 0,8-1%. (Л CZ ю 4 оо со ю ю //

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4 @ D 21 J 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3558552/28-12 (22) 06.01.83 (46) 07.04.85. Бюл. № 13 (72) Г. Н. Кириллов и Л. И. Миронова (53) 676.86.024 (088.8) (56) 1. Кириллов Г. Н. и Миронова Л. И.

Безнапорные пековолокнистые трубы. Плакат. Ленинград, ЛЭНТП, 1979. (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЕКОВОЛОКНИСТЫХ ТРУБ путем размола макулатуры в гидроразбивателе с одновременной подачей воды, домола массы, перемеш ивания с последовательным вводом соды, каолина, животного клея, меламиноформальдегидной смолы и алюмокалиевых квасцов, формирования на оправках

„„SU„„1148922 A в трубоформовочной машине, сушки в два этапа и пропитки пеком, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб и сокращения продолжительности технологического цикла, формирование труб производят на перфорированных металлических цилиндрах, надетых на оправки, сушку ведут на цилиндрах, причем на первом этапе при температуре 30 — 40 С в течение 30—

40 мин, а на втором — при температуре

100 — 120 С в течение 5 — 6 ч до влажности 0,6 — 1%, а перед пропиткой неком цилиндры извлекают из труб.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что концентрацию при перемешивании массы доводят до 0,8 — 1%.

1148922

Составитель Е. Фишман

Редактор Н. Яцола Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 1833/18 Тираж 361 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству пековолокнистых труб, преимущественно из волокнистой массы, используемых при прокладке телефонных кабелей, устройств бытовой и промышленной канализации, дренажных систем и т. п.

Известен способ изготовления пековолокнистых труб путем размола макулатуры в гидроразбивателе с одновременной подачей воды, домол а массы, перемешива ния с последовательным вводом соды, каолина, животного клея, мелам иноформальдегидной смолы и алюмокалиевых квасцов, формирования на оправках в трубоформовочной машине, сушки в два этапа и пропитки пе(11.

Недостатком способа является низкое качество труб из-за недостаточной их прочности, а также значительная продолжительность т«нологического цикла изготовления труб.

Цель изобретения — повышение качества труб и сокращение продолжительности технологического цикла.

Поставленная цель достигается тем, что формирование труб производят на перфори рованных металлических цилиндрах, надетых на оправки, сушку ведут на цилиндрах, причем на первом этапе при температуре

30 — 40 С в течение 30 — 40 .мин, а на втором — при температуре 100 — 120 С в течение

5 — 6 ч до влажности 0,6 — 1Я, перед пропиткой пеком цили ндр ы из алека ют из труб.

Концентрацию при перемешивании массы доводят до 0,8 — 1Я, На чертеже изображена технологическая схем а п роизводства пековолокнистых труб.

Взвешенное на весах сырье — макулатура после предварительного размола по конвейеру, поступает в гидроразбиватель 1, в котором концентрацию массы доводят до 0,8—

1Я. После этого насосами 2 массу направляют на домол до 37 — 40 ШР в конические мельницы 3 и оттуда — в мешальный бассейн 4. При перемешивании массы в мешальном бассейне 4 последовательно вводят из бачка 5 соду (0,3 — 0,5о/о от сухого веса массы), каолин из бункера 6 (12 — 14Я от сухого веса массы), животный клей из бачка

7 (0,2 — 0,3Я от сухого веса массы), меламино-формальдегидную смолу из бачка 8 (3 — 5Я от сухого веса массы) и алюмокалиевые квасцы из бункера 9 (3 — 4Я от сухого веса макулатуры) .

Приготовленную таким образом массу

10 подают насосами 10 в рабочие ванны

11 трубоформовочных машин. Трубы формуют вакуумным насасыванием волокнистой массы на перфорированные металлические цилиндры 12, надетые на оправки 13. От15 формованные трубы снимают вместе с металлическими цилиндрами 12 с формующих оправок 13 специальным приспособлением

14 и подают в сушильную камеру !5, где их сушат на первом этапе в течение 30—

40 мин при 30 — 40 С. Затем трубы переме 0 щают в сушильную камеру 16, где их сушат на втором этапе 5 — 6 ч при 100 — 120 С до влажности 0,6 — 1Я.

После сушки цилиндры 12 из влека ют из труб приспособлением 17, погружают в решетчатые контейнеры 18 и помещают в автоклав 19, где производят пропитку в течение 8 — 10 ч при 140 — 180 С и давлении

5 — 6 атм. Оправки 13 и металлические цилиндры 12 используются многократно.

Использование предлагаемого способа за счет формования труб на перфорированных тонкостенных металлических цилиндрах обеспечивает возможность снятия с оправок отформованных труб без их деформации и брака, которые неизбежны при удалении оправок из отформованных непосредственно на оправках труб. Значительное сокращение технологического цикла происходит за счет того, что сушка на тонкостенных металлических цилиндрах происходит быстрее на 6 — 8 ч, чем на оправках. Это происходит из-за более интенсивной сушки труб

40 изнутри.

Предлагаемый способ снижает себестоимость изготовления пековолокнистых труб на 15 — 20о