Способ получения поли- @ -ксилиленовых покрытий и пленок
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИ-ЛКСИЛИЛЕНОВЫХ ПОКРЫТИЙ И ПЛЕНОК термическим разложением ди-п-ксилилена при температуре 450-700 С и давлении 1-100 мм рт. ст. с последующей, конденсацией продуктов пиролиза на подложке и их полимеризацией в образующемся слое при 15-25° С, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической прочности покрытий и пленок, первичный слой выдерживают на воздухе, после чего процесс конденсации и полимеризации повторяют 2- 5 раз.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„)I 151546 А
4(51) С 08 G 61/02 // С 08 J 5/18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3624204/23-05 (22) 8.07.83 (46) 23.04,85. Бюл. У 15 (72) М. С. Вилесова, В. Н. Гурышев, В. Е. Мухин, И. Н. Карпычева, Ю. А. Ильин и Г. И. Филатова (53) 678.83.02 (088.8) (56) Borham W. F. А new general synthetic
method for preparation of linear poly — р — ху—
1y1ens.— J. Ро1. Sci., 1966, Part А 1, vol. 4, Ю 18, р. 3027 — 3039. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИ-ЛКСИЛИЛЕНОВЫХ ПОКРЫТИЙ И ПЛЕНОК термическим разложением дн- и -ксилилена при температуре 450 — 700 С и давлении
1 — 100 мм рт. ст. с последующей. конденсацией продуктов пиролиза на подложке и их полимеризацией в образующемся слое при
15 — 25 С, отличающийся тем, что, с целью повышения электрической прочности покрытий и пленок, первичный слой выдерживают на воздухе, после чего процесс конденсации и полимеризации повторяют 2—
5 раз.
151546
500
Составитель А. Горячев
Техред Т. Дубинчак
Редактор Н. Егорова
КоРРектоР С, Шекмар
Тираж 475
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное.эаказ 2252/17
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
4 1
Изобретение относится к получению полимеров, в частности, поли-и-ксилиленовых покрытий и пленок, и может быть использовано в химической промышленности, а покрытия и пленки — в качестве электроизоляционных и защитных материалов для электро- и радиотехнических элементов и устройств.
Целью изобретения является повышение электрической прочности покрытий и.пленок.
Пример 1(контрольный).
1 r ди-и-ксилилена помещают в зону возгонки, Система вакуумируется до остато moro давления 1 мм рт. ст. Зона возгонки разогревается до 200 С. В зоне пиролиэа, выполненной в виде кварцевой трубки длиной 600 мм и диаметром 18 мм, при 600 С молекула ди-п-ксилилена распадается на две молекулы
))-ксилилена и транспортируется газовым потоком в зону полимеризации. Продукты пиролиэа конденсируются и полимеризуются при 25 C.
Электрическая прочность пленок поли- и-ксилилена, полученных на подложках различного материала (сталь, медь, латунь, алюминий, стеклотекстолит) Е„= 220 кВ/мм.
Разрушающее напряжения при растяжении — 60 ".ЛПа.
Относительное удлинение — 26,8%.
Толщина пленки поли- и -ксилилена
20 мкм.
Пример 2. Загрузка 0,2 г ди- иксилилена по примеру 1.
Полученная по примеру 1 пленка поликсилилена служит первичным слоем, на который после разгерметизации установки, наносятся следующие слои в той же последовательности еще 4 раза.
Толщина пятислойной плен5 ки, мкм 20
Электрическая прочность, кВ/мм
Разрешающее напряжение при растяжении, МПа 62
10 Относительное удлинение,% 2)
Пример 3. Получение трехслойной пленки.
Загрузка по примеру 2, возгонка при остаточном давлении 50 мм рт. ст. и 170 C, . пиролиз при 450 С, полимериэация при
15 С.
Операция повторяется два раза с экспонированием каждого предыдущего слоя на воздухе.
2Q . Электрическая прочность пленки
470 кВ/мм.
Пример 4. Получение шестислойной пленки.
Загрузка по примеру 2, возгонка при оста25 точном давлении 100 мм рт. ст. и )50 С, пиролиз при 700 С, полимеризация при 20 С.
Операция повторяется пять раз с экспонированием каждого слоя на воздухе.
Электрическая прочность пленки
3)) 530 кВ/мм.
Как видно из примеров, предлагаемый способ позволяет значительно увеличить электрическую прочность поли- и -ксилиленовых пленок (c 220 до 530 кВ/мм) при сохранении остальных физико-механических свойств.
