Газогенерирующее устройство системы пассивной безопасности пользователей транспортным средством

 

1. ГАЗОГЕНЕРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО СИСТЕШ ПАССИВНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ ТРАНСПОРТНШ СРЕДСТВОМ , содержащее корпус, разделенный перегородкой с по меньшей мере одним отверстием на камеру сгорания с химическим топливом и инициатором.его горения и камеру охлаждения, разделенную разрушающейся мембраной на nortocTb с порошкообразным охладителем и рабочую полость, о т л и ч аю щ е е с я T&t, что, с целью повышения эффективности работы устройства путем интенсификации процесса охлаждения и уменьшения выноса неразложившегося охладителя, камера охлаждения снабжена двумя перфорированной диафрагмами, расположенш 1м|1 но обе стороны от разрушшощейся мембраны, образукнцими сообщающиеся через отверстия в диафрагмах с рабочей полосч-ью и полостью с охладителем дополнительные полости соответственво высокотемпературного и ожижающего газа, соединенные газоводом. одна из которых заключена между перфорированной диафрагмой и указанной перегородкой с отверстием, а другая - между перфорированной диафрагмой и стенкой камеры охл и1;дения, противоположной перегородке, при этом в рабочей полости установлен отражатель, боковая стенка рабочей полости выполнена с перфорацией, а в полости с порошкообразньм охладителем установлен рыхлитель. 2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что рыхлитель выполнен в виде по меньшей мере одного перфорированного стакана переменного сечения, жестко закрепленного на диафрагме полости ожижающегоiгаза днищем в сторону разрушакщейся мембраны и ш екщего газодинамическую связь с полостью ожижающего газа. 3.Устройство по п. 1, о т л и|Ч а ю щ е е с я тем, что рыхлитель выполнен в виде отверстий в части указанного газовода, находящейся в СП полости с порошкообразшл4 охладитею лем, при этом газовод размещен внут00 , ри камеры охлаждения по ее оси. ю 4.Устройство по п. 1, о т л и4 чающееся тем, что отражатель выполнен в виде полого цилиндра. 5.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что отражатель выполнен в виде усеченного конуса, обращенного сужаннцейся частые к разрушающейся мембране, жестко закрепленного на диафрагме полости высокотемпературного газа, причем перфорация в диафрагме вьшолнена -на ее участке , ограниченном основанием отражателя . . .

СОЮЗ СООЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f36 ДЕЛАЯ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3672009/27-11 (22) 09. 12.83 . (46) 30.04.85. Бюл. В 16 (72) В.А. Куцый, Ю.Е. Орионов, Г.Ю. Ыейтельман, Е.А. Раэдобарин, М.А. Архангельский, Ю.В. Филиппов, С.И. Матвейкин, А.И. Рябчинский и В.Ф. Кутенев (53) 629. 113.014-662.76(088.8) (56) 1. Патент ФРГ Ф 2252741, кл. С 06 D, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке В 3501470/27-11, кл. В 60 Е 21/10, 1982. (54)(57) 1. ГАЗОГЕНЕРИРУЮИ1ЕЕ УСТРОЙСТВО CRCTENbl ПАССИВНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ ТРАНСПОРТНЦИ СРЕДСТВОМ, содержащее корпус, разделенный перегородкой с по меньшей мере одним отверстием на камеру сгорания с химическим топливом и инициатором -его горения и камеру охлаждения, разделенную разрушающейся мембраной на полость с порошкообразным охладите» лем и рабочув полость, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства путем интенсификации процесса охлаждения и уменьшения выноса неразложившегося охладителя, камера ,охлаждения снабжена двумя перфорированными диафрагмами, расположенными но обе стороны от разрушающейся мембраНЫ, образующими сообщающиеся .через отверстия в диафрагмах с рабо- . чей полостью и полостью. с охладителем дополнительные полости соответственно высокотемпературного и ожижающего газа, соединенные газоводом, „„SU„„11 2824 . А

4(5l) В 60 R 21/26; F 42 В 3/04;

С 06 D 5/00 одна из которых заключена между перфорированной диафрагмой и указанной перегородкой с отверстием, а другая - между перфорированной диафрагмой и стенкой камеры. охлаждения, противоположной перегородке, при этом в рабочей полости установлен отражатель, боковая. стенка рабочей полости выполнена с перфорацией, а в полости с порошкообразным охладителем установлен рыхлитель.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что рыхлитель выполнен в виде но меньшей мере одного перфорированного стакана переменного сечения, жестко закрепленного на диафрагме полости ожнжающего,газа днищем в сторону разрушающейся мембраны и имеющего газодинамическую связь с полостью ожижающего газа.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что рыхлитель выполнен в виде отверстий в части указанного газовода, находящейся в полости с порошкообразныч охладителем, при этом газовод размещей внут; ри камеры охлаждения по ее оси.

4. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что отражатель выполнен в виде полого цилиндра.

5. Устройство по n. I о т л ич а в щ е е с я тем, что отражатель. выполнен в виде усеченного конуса, обращенного сужающейся частью к разрушающейся мембране, жестко закрепленного на диафрагме полости высокотемпературного газа, причем перфорация в диафрагме выполнена на ее участ» ке, ограниченном основанием отражателя, 1152824

Изобретение относится к конструкции газогенерирующих устройств системы безопасности и предназначено для получения за малое время большого количества газов с умеренной тем- 5 пературой, используемых для приведения в работу различных силовых органов, наполнения газом эластичных оболочек, развертывания надувных средств аварийного спасения, в частности гиб- 1О ких оградительных оболочек (пневмоподушек), защищающих водителей и пассажиров автотранспорта прн столкновениях или наездах автотранспортных средств на препятствия, и других це- 15 лей, Известно гаэогенерирующее устройство, используемое в системах безопасности, в котором снижение температуры горячих газов, образующихся 20 при горении химического топлива, до приемлемого уровня осуществляется путем отдачи части тепла на эндотермическое разложение твердого охладителя, являющегося одним иэ элементов 25 снаряжения газогенерирующего устройства.

Указанное устройство содержит корпус с выходными отверстиями, разделенный перегородкой с одним или Зр несколькими отверстиями на камеру сгорания с химическим топливом и инициатором его горения и камеру охлаждения с твердым гранулированным охладителем, 35

В камере охлаждения размещено устройство для соответствующего распределения газового потока продуктов горения химического топлива по сечению камеры охлаждения, выполненное в виде решетки, а также устройство для предотвращения прорыва высокотемпературных газов из камеры сгорания к выходному отверстию, выполненное в виде пучка металлических трубок, погруженных в охладитель, которыми решетка разделена на отсеки 51).

Ввиду сравнительно небольшой по верхности контакта гранулированного охладителя с высокотемпературными продуктами горения химического топлива и невысокой скорости разложения охладителя использование указанного газогенерирующего устройства при малом времени (0,01-0,05 с) работы и больших расходах неэффективно.

Действительно, степень охлаждения генерируемых газов определяется термохимическими характеристиками применяемого охладителя (температура разложения, эндотермический эффект термического разложения), массой разложившегося охладителя, скоростью разложения охпадителя и поверхностью охладителя, контактирующей с высокотемпературными продуктами горения химического топлива, причем скорость разложения и поверхность контакта являются параметрами, определяющими массу разложившегося охладителя.

Скорость разложения известных охладителей, определенная экспериментально, не превышает 1 мм(с, поэтому с увеличением секундного расхода продуктов сгорания химического топлива и уменьшением времени их контакта с поверхностью твердого гранулированного охладителя для обеспечения требуемой температуры генерируемого газа поверхность контакта должна быть соответственно увеличена.

Увеличение поверхности контакта может быть достигнуто или уменьшением размера гранул, или увеличением объема (а следовательно, и увеличением исходной массы) охладителя, Однако в указанной конструкции газогенерирующего устройства.в силу особенностей организации течения высокотемпературных продуктов сгорания в камере охлаждения размер гранул охладителя не может быть уменьшен произвольно, так как зто . влечет эа собой увеличение сопротивления слоя охладителя и перепада давления.

При значительном уменьшении размера гранул охладителя возникающий перепад давления может привести к разрушению корпуса устройства.

Увеличение поверхности контакта в результате увеличения исходной массы охладителя малоприемлемо, так как не обеспечивает эффективного использования охладителя.

В этом случае в процессе разложения каждая гранула уменьшится s размере в среднем лишь на 0,02"0,01 мм, . т.е. масса остатков охладителя будет: тем больше, чем крупнее гранулы.

Указанные недостатки устранены в газогенерирующих устройствах, конструкция которых обеспечивает использование охладителя в виде высо1152824 кодисперсного порошка и соответст вующую организацию течения высокотемпературных продуктов сгорания химического топлива в камере охлаждения, при котором реализуется эффективный теплообмен между высокотемпературным газом и порошком.

Наиболее близким к предлагаемому является гаэргенерирующее устройство системы пассивной безопасности пользо- 1б вателей транспортным средством, содержащее корпус, разделенный перегородкой с по меньшей мере одним отверстием на камеру сгорания с химическим топливом и инициатором его горения и камеру охлаждения, разделенную pasрушающейся мембраной на две полости: полость с твердым охладителем в виде высокодисперсного порошка, прилегающую к камере сгорания и отделенную 2б от перегородки газораспределительным устройством, выполненным в виде перфорированной диафрагмы, н рабочую полость, в которой по оси размещен активатор, выполненный в виде полого перфорированного тела вращения переменного сечения, направленного сужающейся частью к разрушающейся мембране, на наружной поверхности которого поперек рабочей полости установлены концентрические перегородки Р2 3.

B,известном устройстве организация течения высокотемпературных продуктов сгорания химического топлива в камере охлаждения предполагает образование пылегазовой смеси этих продуктов с норошкообразным охладителем. Пылегаэовая смесь образуется в рабочей полости камеры сгорания за счет турбулиэации потока продуктов сгорания при4О взаимодействии его с активатором и вовлечения в турбулентный поток частиц охладителя. В образующейся пылегаэовой смеси ар>исходит теплообмен между высокотеипературными продуктами4 сгорания и охладителем, в результате которого охладитель разлагается на газообразные продукты с поглощением тепла, а температура образующейся смеси снижается.

Такая конструкция газогенерирующего устройства позволяет получать большое количество газов с приемлемой температурой за малое (0,01-0,05 с) у время работы, однако имеет ряд недостатков, снижающих его эффективность.

Организация течения высокотемпературных продуктов сгорания в камере охлаждения предусматривает теплообмен с частицами охладителя в спутном потоке, а это влечет за собой снижение эффективности теплообмена в результате уменьшения коэффициента теплоотдачи.

Охлажденная газовая смесь продуктов сгорания химического топлива и продуктов термического разложения охладителя сохраняет турбулентное движение до выхода из рабочей полости через отверстия в поверхности активатора и попутно захватывает частицы охладителя, которые выносятся из камеры охлаждения, не подвергаясь термическому разложению. Это ведет к нерациональному расходу охладителя и загрязнению твердыми частицами генерируемого газа.

Цель изобретения — повышение эффективности работы газогенерирующего устройства путем интенсификации процесса охлаждения и уменьшения выноса нераэложившегося охладителя.

Указанная цель достигается тем, что в гаэогенерирующем устройстве, содержащем корпус, разделенный перегородкой с по меньшей иере одним отверстием на камеру сгорания с химическим топливом и инициатором его горения и камеру охлаждения, разделенную разрушающейся мембраной на полость с порошкообразным охладите" лем и рабочую полость, камера охлаждения снабжена двумя перфорированными диафрагмами, расположенными по обе стороны от разрушающейся мембраны, образующими сообщающиеся через отверстия в диафрагмах с рабочей полостью и полостью с охладителем дополнительные полости соответственно высокотемпературного и ожижающего газа, соединенные гаэоводом, одна иэ которых заключена между перфорированной диафрагмой и указанной перегородкой с отверстием, а другая— между. перфорированной диафрагмой и стенкой камеры охлаждения, противоположной перегородке, при этом в рабочей полости установлен отражатель, боковая стенка рабочей полости выполнена с перфорацией, а в полости с порошкообразным охладителем установлен рыхлитель..

Рыхлитель может быть выполнен в виде по меньшей мере одного перфори1152824 рованного стакана переменного сечения, жестко закрепленного на диафрагме

I полости ожижающего газа днищем в сторону разрушающейся мембраны и имеющего газодинамическую связь с 5 полостью ожижающего газа.

Рыхлитель может быть выполнен в виде отверстий в части указанного газовода, находящейся в полости с порошкообразным охладителем, при этом газовод размещен внутри камеры охлаждения по ее оси.

Отражатель может быть выполнен в виде полого цилиндра или усеченного конуса, обращенного сужающейся частью к разрушающейся мембране, жестко закрепленного на диафрагме полости высокотемпературного газа, причем перфорация в диафрагме выполнена на ее участке, ограниченном 20 основанием отражателя.

Иа фиг. 1 схематично показано ,газогенерирующее устройство, в котором рыхлитель выполнен в виде перфорированного стакана, жестко закреп-, 25 ленного на диафрагме полости ожижающего газа, а отражатель — в виде полого цилиндра; на фиг.2 — то же, рыхлитель выполнен в виде отверстий в газоводе, расположенном по оси ка- Зр меры охлаждения, а отражатель — в виде полого усеченного конуса.

Газогенерирующее устройство (фиг.1) содержит корпус 1, разделенный перегородкой 2 с одним или несколькими 35 отверстиями 3 на камеру 4 сгорания с химическим топливом 5 и инициатором

6 его горения и камеру 7 охлаждения, которая разделена разрушающейся мембраной.8 на полость 9 с порошкообраз- 40 ным охладителем и рабочую полость

10. Камера 7 охлаждения снабжена двумя перфорированными диафрагмами

11, образующими полости 12 и 13 соответственно высокотемпературного и ожижающего газов, соединенные газоводом 14. Боковая стенка рабочей полости 10 выполнена с перфорацией

15, а в самой полости размещен .отражатель 16. В полости 9 с порошкообразным охладителем установлен рыхлитель 17. Отражатель 16 может быть выполнен в виде полого цилиндра (фиг.1) или полого усеченного конуса (фиг.2), обращенного сужающейся 55 частью к разрушающейся мембране 8, жестко закрепленного на диафрагме 11 полости 12.

Рыхлитель 17 может быть выполнен в виде перфорированного стакана, жестко закрепленного на диафрагме полости 13 ожижающего газа (фнг.1), или в виде отверстий в части газовода, находящейся в полости 9 с порошкообразным охладителем (фиг.2).

Устройство работает следующим образом.

При обрабатывании инициатора б горения воспламеняется химическое топливо 5 и высокотемпературные продукты его горения через отверстие 3 в перегородке 2 истекают в полость

12 высокотемпературного газа, откуда часть газа через газовод 14 отводится в полость 13 ожижающего газа.

Из полости 13- ожижающего газа часть продуктов сгорания химического топлива попадает через отверстия рыхлителя 17 в полость 9 с порошкообразным охладителем, а другая часть попадает в эту полость через отверстия диафрагмы 11, создавая в ней давление, под действием которого разрушается мембрана 8. После разрушения мембраны

8 газ иэ.полости 13 ожижающего газа, истекающий через отверстия рыхлителя 17, взрыхляет массу охладителя в полости 9, а газ, истекающий через отверстия диафрагмы 11, приводит его в псевдоожиженное состояние и транс,портирует с определенным расходом в рабочую полость 10 во встречный поток основной части высокотемнератур\ ных продуктов сгорания, истекающих из полости 12 высокотемпературного газа через отверстия в диафрагме 11.

В образующейся в рабочей полости 10 пылегазовой смеси происходит теплообмен между высокотемпературными продуктами горения и высокодисперсным охладителем, в результате чего охладитель разлагается с поглощением тепла на газообразные продукты и получившаяся охлажденная смесь продуктов сгорания топлива и продуктов термического разложения истекает из рабочей полости через отверстия 15.

Количество, размеры и соотношение площадей проходных отверстий в диафрагмах, рассчитываются в зависимости от размеров камеры охлаждения, параметров высокотемпературного газа, требуемого секундного расхода высокодисперсного охладителя (обеспечивающего снижение температуры продуктов сгорания химического топ7 1152824 лива до требуемого уровня), и размеров частиц охладителя по известной методике.

Величина секундного расхода охладителя, обеспечивающая снижение 5 температуры продуктов сгорания хи- в мического топлива до требуемого с уровня, может быть оценена по формуи ле га g " о

Р,. (г охл) (т,„„-т ),С,(т,- Т, т где щ — секундный расход охладителя; ш — секундный расход продуктов 15 сгорания химического топлива;

Т вЂ” температура продуктов горения химического топлива;

С и С вЂ” теплоемкость продуктов го- ро уг Ро рения химического топлива и продуктов термического разложения охладителя при постоянном давлении;

Т „ — требуемая температура охлажденной газовой смеси;

° С вЂ” теплоемкость порошкообразного охладнтеля;

Т вЂ” исходная температура порошкообразного охладителя;

Т вЂ” температура разложения охР ладителя.

Максимальный размер частиц охладителя, обеспечивающий эффективное охлаждение, можно приближенно оценить по формуле

35 где r - -размер частиц;

L — - длина пробега частицы охладителя от места попадания ее в лоток высокотемпературного газа до выхода иэ камеры охлаждения;

45 и) — средняя скорость разложения охладителя;

V — скорость высокотемпературного газового потока в камере охлаждения.

S0

Диаметр отражателя в его наименьшем сечении где 5 — диаметр рабочей полости;

6 — суммарная площадь проходных отверстий в стенке рабочей полости;

6, — суммарная площадь отверстий в перегородке, ыбран иэ условий существования верхкритического режима истечения родуктов сгорания химического топ-. лива из камеры сгорания.

Длина отражателя выбирается таким образом, чтобы исключалось истечение неохлажденных газов непосредственно из полости высокотемпературного газа через перфорацию диафрагмы к выходным отверстиям в стенке рабочей полости камеры охлаждения.

Длина стакана рыхлителя соответствует длине полости порошкообразного охладителя. Для эффективной работы рыхлителя суммарная площадь перфорированных отверстий должна обеспечивать расход газа, соответствующий

3-57 расхода ожкжающего газа. Внутренний диаметр стакана рыхлителя определяют по формуле а, " гзь„, .где 4п — суммарная площадь перфорированных отверстий в рыхлителе.

Однако черезмерное увеличение диаметра рыхлителя ограничено технической целесообразностью, так как влечет за собой увеличение габаритов камеры охлаждения в целом.

Совокупность установленных в камере охлаждения перфорированных диафрагм, образующих дополнительные полости ожижающего и высокотемпературного газов, соединенные гаэоводом, отражателя и рыхлителя обеспечивает повышение эффективности работы газогенерирующего устройства и снижает загрязнение генерируемого газа частицами нераэложившегося охладителя путем интенсификации теплообмена и дозировки расхода высокодисперсного охладителя в соответствии с расходом продуктов сгорания химического топлива.

Установка в камере охлаждения двух перфорированных диафрагм, образующих полости высокотемпературного и ожижающего газов, соединенные га-. зоводом, обеспечивает предварительное псевдоожижение Порошкообразного охладителя частью продуктов сгорания химического топлива, истекающих из полости ожижающего газа, н транспор1152824 тирование его в рабочую полость камеры охлаждения во встречный поток ос—

1новной части продуктов сгорания, истекающих из полости высокотемпературного газа, где образуется реак- 5 ционная зона, в которой компоненты обоих потоков находятся в виде пылегазовой смеси. При этом высокая эффективность охлаждения обеспечивается как созданием развитой поверхности контакта охладителя с высокотемпературными газами, .так и интенсификацией процесса теплообмена во встречных потоках. Газодинамическая связь полостей высокотемпературного и ожижающего газов обеспечивает авторегулируемое соответствие между расходом высокотемпературных продуктов сгорания и количеством порошкообразного охладителя, транспортируемого в рабо- 2О чую полость, чем обеспечивается значительное снижение выноса нераэложившегося охладителя и чистота генерируемого газа.

Установка отражателя исключает нерасчетное повышение температуры генерируемого газа за счет истечения некоторой части высокотемпературного газа непосредственно к выходным отверстиям без контакта с охладителем. 30

Установка рыхлителя исключает влияние слеживаемости высокодисперсного охладителя на работоспособность устройства после длительного хранения и облегчает его псевдоожиже-3g ние, повышает эффективность и надежность работы газогенерирующего устройства ° При использовании газогенерирующего устройства в системах многократного срабатывания камера щ сгорания с химическим топливом и инициатором его горения и камера охлаждения выполняются в виде гаэогенерирующего и охлаждающего патронов, эаключенных в тонкостенные гильзы и размещенных в силовом корпусе многократного использования.

С целью проверки эффективности предлагаемого устройства были проведены сравнительные испытания с базо- р вым вариантом устройства.

Базовый вариант устройства содержит корпус, разделенный перегородкой с одной или несколькими отверстиями на камеру сгорания с химическим твердым топливом и инициатором его горения и камеру охлаждения, разделенную разрушающейся мембраной на полость с порошкообразным охладителем, отделенную от перегородки перфорированной диафрагмой, и рабочую полость. В рабочей полости установлен активатор, выполненный в виде полого. перфорированного конуса с кольцевыми перегородками, обращенного вершиной к разрушающейся мембране.

В процессе работы высокотемпературные продукты горения химического топлива из камеры сгорания через отверстия в перегородке и перфорированную диафрагму попадают в полость с порошкообразным охладителем, создавая в ней давление. Под действием давления мембрана разрушается и высокоцисперсный охладитель выбрасы-. вается газами в рабочую полость, где делится перегородками активатора на ряд объемов, образуя пространственную структуру. При набегании на перегородки активатора высокотемпературного газового потока, следующего за охладителем, происходит его турбулизация эа счет многократного отражения и поворотов, в процессе которой захватываются частицы охладителя и образуется пылегазовая смесь охладителя и высокотемпературных продуктов сгорания топлива. В пылегазовой смеси происходит теплообмен между газом и охладителем, в процессе которого охладитель разлагается с эндотермическим эффектом на газообразные продукты.

Полученная охлажденная газовая смесь истекает из камеры охлаждения через отверстия в активаторе в рабочий объем исполнительного органа.

Комплектация устройств перед испытаниями и результаты испытаний представлены в таблице.

С целью определения массы выноса неразложившегося охладителя гаэогенерирующие устройства стыковались с емкостью.

Экспериментальные результаты, представленные в таблице, подтверждают высокую эффективность предлагаемой конструкции устройства. Действительно, температура генерируемого газа не превышает 150 С против 180 С, полученной для базового варианта.

При этом гази, полученные от газогенерирующего устройства предлагаемой конструкции значительно чище, так как содержат не более 2 r неразложившеl2

1152824 гося охладителя, в то время как в базовом варианте до 37 г.

Автономные стендовые испытания опытного образца, а также натурные испытания в составе защитно-удерживающей системы пассивной безопасности, установленной на автомобилях

А3-24, ЗИЛ, с использованием манекена подтверждают высокую эффективность

5 и надежность устройства.

Макси- ОстаТемпеТемпература разложения

Дисперсность

Масса

Время работы, с

Устройство

Масса химического топлива,г ратура продуктов гомальная ток темпе- охлаохладителя, r охладителя, мм охладителя, С дителя,г рения, оС

0,1-0,05 0,04 2300

200

180 — 37

200

01-005 004 2300 150 20 2

Базовый вариант 100 140

Предлагаемое 100 140 ратура генерируемого газа, С

Вынос неразложивmегося охладителя, 1152824

Составитель Л. Смольская

Редактор В. Ковач Техред И.Асталош Корректор А. Зимокосов

Заказ 2408/15 Тираж 650 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретен Ф и открытий

113035, Москва, R-35,Раушская наб., д. 4/5

Филиал. ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4